干法乙炔生產技術與現(xiàn)狀(編輯修改稿)
2025-08-09 22:53 本頁面
【文章內容簡介】 放出的熱量被過量的水所吸收，一般分解1kg電石需用10～15L水，反應后水溫通常保持323～353K，生產排出的廢物為石灰乳（電石渣液）。優(yōu)點是操作平穩(wěn)安全，設備構造簡單，乙炔產品純度較高，精制簡單。缺點是要消耗大量的水，乙炔也有損失，生產設備龐大，占地面積大，同時需要有一套處理廢渣裝置。 從烴類裂解生產乙炔,在工業(yè)上首先是用天然氣制乙炔。20世紀60年代以后,發(fā)展了用石油烴類裂解聯(lián)產乙炔、乙烯的方法。因為由烴類裂解制取乙炔是一個強吸熱反應,并且生成的乙炔在高溫下極易發(fā)生分解和聚合,所以需要在極短的時間內供給大量的反應熱。通常采用的供熱方式有在氣體中放電、高溫固體表面輻射供熱和原料烴部分燃燒,因此將裂解方法分為電裂解法、蓄熱爐裂解法和氧化裂解法,其中氧化裂解法又分為完全燃燒法和部分氧化裂解法。乙炔設備生產的乙炔，因為烴類裂解反應過程中生成的乙炔在800℃以上可以分解為碳和氫,在600～650℃容易發(fā)生聚合反應,生成芳烴,所以為了避免乙炔設備生產的乙炔裂解氣在高溫下的停留時間過長而發(fā)生乙炔的分解和聚合,應使高溫裂解氣在反應后急速冷卻至500℃以下。工業(yè)上通常采用的急冷方式有水急冷法和油急冷法。 國內乙炔工藝概況 目前，國內電石乙炔法以濕法為主，兼有少量干法裝置。雖然國內從上世紀80年代開始引進干法技術，但從國內應用的現(xiàn)狀來看，干法技術的引進效果并不理想。有的裝置改為干法后因為效果不理想或裝置穩(wěn)定性較差，又被迫改回濕法，即使個別裝置能夠穩(wěn)定運行，其生產負荷也不高。 電石乙炔法另一個特點是電石渣和電石爐氣大部分未回收利用，一方面是需要處理電石渣量比較大，另一方面是電石爐氣回收利用比較困難。在電石乙炔的生產過程中，每生產1t乙炔約產生3540t含水約12%的電石渣漿，這些電石渣漿不僅占用寶貴的土地資源，還會對附近土壤和水體造成污染，對電石渣的回收利用是業(yè)解決環(huán)境污染問題，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要措施。近年來，貴州水晶等一些較大型的廠家擬將電石渣用做生產水泥的原料。 電石乙炔法在生產過程中還會排放大量的電石爐氣，以一座10000kVA的開放式電石爐為例，年排放廢氣量（以每年生產10各月計算）達6億標準立方米。電石爐氣主要是有毒氣體一氧化碳（70%95%），氫含量較低（10%%），回收利用困難。與電石爐氣的回收利用相比，國內有多家專門的研究機構對焦爐氣的回收利用進行了多年研究，近幾年以焦爐氣為原料的甲醇裝置逐漸增多。而國內對電石爐氣的回收利用研究是近幾年的事情，研究工作相對滯后，只有少數(shù)一些廠家用來做燃料，大部分經過簡單處理后直排大氣。針對電石乙炔法這種高污染的狀況，國家發(fā)改委于2007年10月12日下發(fā)了《電石行業(yè)準入條件》，對采用的技術、爐型和廢氣、廢渣綜合利用進行了嚴格規(guī)定。與濕法乙炔發(fā)生相比，干法乙炔發(fā)生工藝有以下優(yōu)點 安全性 （1）加料過程中的安全性 電石通過帶有密封裝置的計量螺旋輸送器連續(xù)密閉的加入發(fā)生器，密封可靠，無需置換，無泄漏，安全可靠。 （2）反應過程安全性 濕法乙炔工藝反應溫度為85℃，干法乙炔工藝反應溫度為100℃110℃，
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