干法乙炔生產(chǎn)技術(shù)與現(xiàn)狀(編輯修改稿)
2024-08-09 22:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 放出的熱量被過量的水所吸收，一般分解1kg電石需用10～15L水，反應(yīng)后水溫通常保持323～353K，生產(chǎn)排出的廢物為石灰乳（電石渣液）。優(yōu)點是操作平穩(wěn)安全，設(shè)備構(gòu)造簡單，乙炔產(chǎn)品純度較高，精制簡單。缺點是要消耗大量的水，乙炔也有損失，生產(chǎn)設(shè)備龐大，占地面積大，同時需要有一套處理廢渣裝置。 從烴類裂解生產(chǎn)乙炔,在工業(yè)上首先是用天然氣制乙炔。20世紀(jì)60年代以后,發(fā)展了用石油烴類裂解聯(lián)產(chǎn)乙炔、乙烯的方法。因為由烴類裂解制取乙炔是一個強(qiáng)吸熱反應(yīng),并且生成的乙炔在高溫下極易發(fā)生分解和聚合,所以需要在極短的時間內(nèi)供給大量的反應(yīng)熱。通常采用的供熱方式有在氣體中放電、高溫固體表面輻射供熱和原料烴部分燃燒,因此將裂解方法分為電裂解法、蓄熱爐裂解法和氧化裂解法,其中氧化裂解法又分為完全燃燒法和部分氧化裂解法。乙炔設(shè)備生產(chǎn)的乙炔，因為烴類裂解反應(yīng)過程中生成的乙炔在800℃以上可以分解為碳和氫,在600～650℃容易發(fā)生聚合反應(yīng),生成芳烴,所以為了避免乙炔設(shè)備生產(chǎn)的乙炔裂解氣在高溫下的停留時間過長而發(fā)生乙炔的分解和聚合,應(yīng)使高溫裂解氣在反應(yīng)后急速冷卻至500℃以下。工業(yè)上通常采用的急冷方式有水急冷法和油急冷法。 國內(nèi)乙炔工藝概況 目前，國內(nèi)電石乙炔法以濕法為主，兼有少量干法裝置。雖然國內(nèi)從上世紀(jì)80年代開始引進(jìn)干法技術(shù)，但從國內(nèi)應(yīng)用的現(xiàn)狀來看，干法技術(shù)的引進(jìn)效果并不理想。有的裝置改為干法后因為效果不理想或裝置穩(wěn)定性較差，又被迫改回濕法，即使個別裝置能夠穩(wěn)定運行，其生產(chǎn)負(fù)荷也不高。 電石乙炔法另一個特點是電石渣和電石爐氣大部分未回收利用，一方面是需要處理電石渣量比較大，另一方面是電石爐氣回收利用比較困難。在電石乙炔的生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1t乙炔約產(chǎn)生3540t含水約12%的電石渣漿，這些電石渣漿不僅占用寶貴的土地資源，還會對附近土壤和水體造成污染，對電石渣的回收利用是業(yè)解決環(huán)境污染問題，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要措施。近年來，貴州水晶等一些較大型的廠家擬將電石渣用做生產(chǎn)水泥的原料。 電石乙炔法在生產(chǎn)過程中還會排放大量的電石爐氣，以一座10000kVA的開放式電石爐為例，年排放廢氣量（以每年生產(chǎn)10各月計算）達(dá)6億標(biāo)準(zhǔn)立方米。電石爐氣主要是有毒氣體一氧化碳（70%95%），氫含量較低（10%%），回收利用困難。與電石爐氣的回收利用相比，國內(nèi)有多家專門的研究機(jī)構(gòu)對焦?fàn)t氣的回收利用進(jìn)行了多年研究，近幾年以焦?fàn)t氣為原料的甲醇裝置逐漸增多。而國內(nèi)對電石爐氣的回收利用研究是近幾年的事情，研究工作相對滯后，只有少數(shù)一些廠家用來做燃料，大部分經(jīng)過簡單處理后直排大氣。針對電石乙炔法這種高污染的狀況，國家發(fā)改委于2007年10月12日下發(fā)了《電石行業(yè)準(zhǔn)入條件》，對采用的技術(shù)、爐型和廢氣、廢渣綜合利用進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)定。與濕法乙炔發(fā)生相比，干法乙炔發(fā)生工藝有以下優(yōu)點 安全性 （1）加料過程中的安全性 電石通過帶有密封裝置的計量螺旋輸送器連續(xù)密閉的加入發(fā)生器，密封可靠，無需置換，無泄漏，安全可靠。 （2）反應(yīng)過程安全性 濕法乙炔工藝反應(yīng)溫度為85℃，干法乙炔工藝反應(yīng)溫度為100℃110℃，
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