【文章內(nèi)容簡介】 步降低塔的負(fù)荷，相應(yīng)地減小加熱器和冷卻劑用量，直至完全停止。如果塔中有直接蒸汽（如催化裂化裝置主分餾塔），為避免塔板漏液，多出些合格產(chǎn)品，降量時(shí)可適當(dāng)增加些直接蒸汽的量。 （2）停止加料。 （3）排放塔中殘液。 （4）實(shí)施塔的降壓或升壓，降溫或升溫，用惰性氣清掃或沖洗等，使塔接近常溫或常壓，準(zhǔn)備打開入孔通大氣，為檢修作好準(zhǔn)備。緊急停車：生產(chǎn)中一些想像不到的特殊情況下的停車稱為緊急停車。如某些設(shè)備損壞、某部分電氣設(shè)備的電源發(fā)生故障、某一個(gè)或多次儀表失靈等，都會造成生產(chǎn)裝置的緊急停車。發(fā)生緊急停車時(shí)，首先停止加料，調(diào)節(jié)塔釜加熱蒸汽和凝夜采出量使操作處于待生產(chǎn)的狀態(tài)，及時(shí)搶修、排除故障，待停車原因消除后，按開車的程序恢復(fù)生產(chǎn)。全面緊急停車：當(dāng)生產(chǎn)過程中突然發(fā)生停電、停水、停汽或發(fā)生重大事故時(shí)，則要全面緊急停車。這種停車操作作者事前是不知道的，一定要盡力保護(hù)設(shè)備，防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大。有些自動化程度較高的生產(chǎn)裝置，在車間內(nèi)備有緊急停車按鈕，當(dāng)發(fā)生緊急停車時(shí)應(yīng)以最快的速度按下此按鈕。 三、精餾塔的操作與調(diào)節(jié)精餾塔要正常而穩(wěn)定地連續(xù)操作，應(yīng)維持一定的平衡關(guān)系，即物料平衡、氣－液平衡和熱量平衡等，尤其是一些參數(shù)的調(diào)節(jié)。（一）壓力精餾塔的壓力是最主要的因素之一。塔壓的波動會影響塔內(nèi)的氣－液平衡和物料平衡，進(jìn)而影響操作的穩(wěn)定和產(chǎn)品的質(zhì)量。穩(wěn)定塔壓力是操作的基礎(chǔ)，塔壓穩(wěn)定，與此相應(yīng)的參數(shù)調(diào)整到位后，精餾塔的操作就正常了。對于常壓塔，只要在塔頂（一般在冷凝器出口），塔內(nèi)壓力等于大氣壓，不需另設(shè)控制回路；對于大多數(shù)加壓塔和減壓塔，常取溫度作被控變量，設(shè)置塔壓控制。 由于塔的熱量平衡受到干擾，例如供熱量增加，會使塔壓上升；不凝性氣體的積累，壓力也將上升。采出量少，塔壓升高；反之，采出量大，塔壓降低。設(shè)備問題也會引起塔壓變化。 （1）調(diào)節(jié)冷凝器?改變冷卻水用量 調(diào)節(jié)冷凝器的冷卻器流量可以控制塔壓，取冷卻劑流作為操縱變量，它是塔壓控制的基本控制方案。一般使用冷卻水作為冷卻劑。?改變冷凝的傳熱面積 對于生產(chǎn)液體產(chǎn)品的全凝器，這是一種最通用的方法。調(diào)節(jié)冷凝器排出的冷凝液量，可直接或間接地改變冷凝器浸沒區(qū)域。例如，當(dāng)冷凝器排出的冷凝液流量減小時(shí)，可增大冷凝器中浸沒的區(qū)域，使暴露在蒸汽中進(jìn)行冷凝傳熱的面積減小，從而減小了冷凝速率，使塔壓升高。?采用熱氣體旁路 通過改變冷凝器旁路的熱氣體量來控制塔壓。當(dāng)冷卻劑采用空氣的空冷器時(shí)，因空氣量一般不做調(diào)解，這種方案成為空冷器控制塔壓的最常用的控制方式。 （2）調(diào)節(jié)氣相出料的比例控制塔壓 當(dāng)產(chǎn)品是氣相時(shí)，可采用此方案控制塔壓。?改變產(chǎn)品流量（加壓塔） 當(dāng)塔內(nèi)有蒸汽產(chǎn)品時(shí)，最簡單又直接的方法是壓力控制器直接調(diào)節(jié)蒸汽產(chǎn)品流量，從而控制了塔壓。有時(shí)也可增加氣象產(chǎn)品流量副回路，并和塔壓控制構(gòu)成串級控制，會有更好的效果。?改變蒸汽量（減壓塔） 對于減壓精餾塔可利用壓力控制器來改變流向噴射泵的蒸汽量來達(dá)到控制壓力的目的。（3） 具有氣、液兩相產(chǎn)品時(shí)塔壓的控制 當(dāng)進(jìn)料中存在不凝性組分時(shí)，采用全凝器生產(chǎn)液相產(chǎn)品時(shí)，不凝性氣體會在塔內(nèi)積聚，使塔壓不斷升高。當(dāng)不冷凝氣體量較少時(shí)，可在冷凝器出口處直接排放；當(dāng)不凝性氣體含量大時(shí)，可把它看成氣相出料來處理，這時(shí)必須增加一個(gè)被控變量冷凝液溫度，其目的是適當(dāng)分割氣相產(chǎn)品，測量點(diǎn)因盡量接近冷凝器。塔壓和冷凝溫度可分別用冷卻劑流量和氣相出料來控制。（二）溫度在一定的壓力下，被分離混合物的汽化程度取決于溫度。塔釜溫度是有塔釜再沸器的蒸汽量來控制；塔頂溫度則隨進(jìn)料量、進(jìn)料組成等的變化而變化，也隨操作壓力和塔釜溫度變化而變化。 采用以提餾段溫度作為衡量質(zhì)量指標(biāo)的間接變量，以改變加熱量作為控制手段的方案，就稱為提餾段溫度控制。有五個(gè)輔助控制回路，分別列舉如下。 （1）塔釜的液位控制回路 通過改變塔底采出量的流量，實(shí)現(xiàn)塔釜的液位定值控制。 （2）回流罐的液位控制回路 通過改變塔頂流出物的流量，實(shí)現(xiàn)回流罐液位的定值控制。（3)塔頂壓力控制回路 通過控制冷凝器的冷劑量維持塔壓的恒定。 (4)回流量控制回路 對塔頂?shù)幕亓髁窟M(jìn)行定值控制，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使回流量足夠大，即使在塔的負(fù)荷最大時(shí)，也能使塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。 (5)進(jìn)料量控制回路 對進(jìn)塔物料的流量進(jìn)行定值控制，若進(jìn)料量不可控，可采用均勻控制系統(tǒng)。 采用以精餾段溫度作為衡量質(zhì)量指標(biāo)的間接變量，以改變回流量作為控制手段的方案，就稱為精餾段溫度控制。該方案也有五個(gè)輔助控制回路。對進(jìn)料量、塔壓、塔底采出量與塔頂鎦出液的四個(gè)控制方案和提餾段溫度控制方案基本相同；不同的是對再沸器加熱蒸汽流量進(jìn)行了定值控制，且要求有足夠的蒸汽量供應(yīng)，以使精餾塔在最大負(fù)荷時(shí)仍能保證塔頂產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)。 所謂靈敏板，就是當(dāng)塔的操作受干擾或控制作用后，塔內(nèi)各板的濃度都將發(fā)生變化溫度也將同時(shí)變化，但變化程度各板是不相同的，當(dāng)達(dá)到新的穩(wěn)態(tài)后，溫度變化最大的那塊板被稱為靈敏板。靈敏板的位置可以通過靜態(tài)模型逐板仿真計(jì)算。粗看起來，塔頂或塔底的溫度似乎最能代表塔頂或塔底產(chǎn)品的質(zhì)量，其實(shí)當(dāng)分離的產(chǎn)品較純時(shí)，在臨近塔頂或塔底的各板之間，溫度差已經(jīng)很小，產(chǎn)品質(zhì)量可能已超出容許范圍。因此，對溫度檢測儀表的靈敏度和控制精度都提出了很高 的要求，但實(shí)際上卻很難滿足。為了解決這個(gè)問題，通常在提餾段或精餾段中，選擇靈敏度較高的板（又稱靈敏板）上溫度作為產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。 (三）平衡控制 （1）直接物料平衡控制 操縱D或W，而V固定不變的控制稱為直接物料平衡控制 ?？刂破髦苯涌刂埔还僧a(chǎn)品物流，另一股產(chǎn)品物流則有液位或壓力控制。成分控制的是餾出量的稱為精餾段直接物料平衡控制；成分控制的是塔底采出量的稱為提餾段直接物料平衡控制。例如，回流過冷突然增大（暴風(fēng)雨冷卻了回流罐），則塔壓下降，壓力控制器將減少冷凝速率，儲罐液位將下降，從而通過液位控制器使回流減少。就維持了塔的正常操作。需要注意的是，氣、液兩相接觸和質(zhì)量交換是在塔內(nèi)各塔板上進(jìn)行的，調(diào)整D或W的流量并不能立即影響到塔內(nèi)，只有在D或W的變化影響了塔釜或儲罐液位時(shí)，才會調(diào)整載熱體流量，從而影響上升蒸氣量或回流液量，使塔內(nèi)的情況發(fā)生變化，如果液位響應(yīng)不快或液位控制回路的響應(yīng)不迅速，塔內(nèi)的物流平衡關(guān)系不能迅速有所調(diào)整，整個(gè)控制方案就不能奏效。（2）間接物流平衡控制 操縱V而L固定不變的控制稱為間接物流平衡控制，間接物流平衡控制時(shí)，成分控制器不是直接調(diào)節(jié)產(chǎn)品流量，而是用回流量時(shí)、蒸發(fā)量或冷凝速率作用操縱變量，產(chǎn)品流量由液位或壓力來控制。物流平衡的調(diào)整是通過液位或壓力間接實(shí)現(xiàn)的。由能量平衡的變化控制產(chǎn)品成分。操