一般機械零件熱處理質量檢驗規(guī)程(編輯修改稿)
2024-08-09 20:59 本頁面
【文章內容簡介】 求圖紙標準硬度要求20CrHV＞500D50020CrMnTiHV＞600D60040CrHV＞500D50038CrMnAlHV＞950㎜ HV＞850D900W18Cr4VHV＞950D950球鐵602HV＞500D500采用維氏硬度計的菱形壓頭，負荷規(guī)定用10公斤（特殊情況也可用5公斤或30公斤，但須經換算，見表三），壓痕在放大100倍下檢查每件測三點，其中至少有兩點處于相同級別，根據(jù)壓痕周邊碎裂程度評定，見表二級別維氏硬度壓痕外形說明1壓痕邊、角完整無缺2壓痕一邊碎裂3壓痕二邊碎裂4壓痕三邊碎裂5壓痕四邊均碎裂，輪廓不清表三 不同負荷壓痕級別換算負荷壓痕級別換算51234410123453023455通常：1—3級為合格，對于留有磨量的零件，允許磨去加工余量后再測定。檢驗同爐有代表性的滲氮試樣，滲氮層組織不應有網狀氮化物和魚骨狀氮化物，滲氮層的擴散層中氮化物形態(tài)級別圖五級標準中13級合格，（按“JB284979鋼鐵零件滲氮層金相檢驗”評定）。滲氮后不再進行磨加工的工件應檢驗化合物層厚度，㎜（離子氮化有意獲得的單相化合物層不在此限）。抗蝕滲氮的零件應檢驗∑相厚度與抗蝕性能。∑相厚度是在試樣腐蝕后，用顯微鏡放大100倍進行測量。抗蝕性能檢驗可將零件或試樣浸入6—10%硫酸銅水溶液中保持1—2分鐘，檢驗表面有無銅的沉積，如無沉積銅為合格。也可將零件或試樣浸入溶有10g赤血鹽和20g氯化納的蒸餾水溶液中1—？分鐘，零件表面若無蘭色印跡即為合格。檢驗過蝕性的零件，必須立即用水清洗干凈。（軟氮化）、油污、碰傷等，試樣應與零件同批材料，具有相同的顯微組織和表面光潔度。氮碳共滲后應具有均勻致密的化合物層，其致密度在放大500倍下評定應符合滲氮層疏松級別圖5級標準中的13級為合格（按JB284979鋼鐵零件滲氮層金相檢驗評定）。，顯微硬度和氮碳共滲層總深度見表四：材料圖紙要求化合物層滲層總深度備注厚度（u）硬度HM100451225≥480≥40Cr1020≥550≥3Cr2W8V820≥650≥HT2040820≥650≥QT602820≥650≥注：a)氮碳共滲層總深度只對有疲勞強度要求的零件進行質量檢查；b)顯微硬度檢驗使用負荷為100g或50g。根據(jù)圖紙和工藝要求進行檢查 （奧氏體狀態(tài)下的） 。 ：應為洛氏硬度HRC5864 應為馬氏體、殘奧及碳氮化合物，按“汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗標準”評定。a)碳氮化合物：應為A型及B型，兩型圖片均為7級，15級合格。b)馬氏體及殘奧：按馬氏體及殘余奧氏體級別圖評定，15級合格。c)心部組織：以低碳馬氏體為主。其中鐵素體含量按鐵素體級別圖評定，15級合格。 碳氮共滲件的檢驗取樣及檢驗部位（批量齒輪的共滲件）a) 試樣應在齒輪的橫段面截取，分析由齒頂?shù)烬X根的整個斷面；b) 共滲面應沿著齒廓分布，深度以1/2全齒高附近工作面處為準。a) 齒面顯微組織應在放大400倍以下進行評定；b) 齒面黑色組織應在淬火狀態(tài)下，用4%硝酸酒精溶液腐蝕，在400倍下進行評定，其深度應從表面測至黑色組織密集處；c) 共滲層深度的測量應在平衡狀態(tài)下放大100倍，由表面測至原始組織處。對已淬過火的零件，則需經860℃重新加熱20分鐘后轉移至640℃爐中等溫15分鐘進行處理，再按上述方法測量。（操作工淬火前檢查內容通過）須檢查零件是否
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