[qc成果]構造柱澆筑新技術的研發(fā)創(chuàng)新(編輯修改稿)
2024-08-09 20:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 014年5月9日QC小組成員對新型構造柱澆筑裝置研制中的裝置材質(zhì)、裝置與墻體連接形式、裝置內(nèi)部件連接形式三個方面進行現(xiàn)場分析試驗，分析試驗結果見表表表11. 表9 裝置材質(zhì)分析試驗表裝置材質(zhì)試驗方法試驗與分析結論鋼材將單片板材架空擱置在木方上，使用10kg重錘試驗敲擊板材，模擬澆筑混凝土時的沖擊情況，觀察20次錘擊后板材的損壞情況鋼材材質(zhì)強度高，用作各種構件。塑性好，在常溫下鋼材能承受較大的塑性變形。質(zhì)地均勻，性能可靠。價格便宜合適，耐用性高。成品重量較大。錘擊試驗結果：鋼材表明有凹凸。采用塑料高強塑料材質(zhì)具有強度高、質(zhì)量輕、安裝快等特點。由于其熱作用后可塑性能極強，大批量生產(chǎn)成本較易控制，但少量生產(chǎn)，其生產(chǎn)模具制作成本達數(shù)萬元。成本過高。且高強塑料成品脆性較大，容易損壞。錘擊試驗結果：高強塑料材質(zhì)出現(xiàn)破損、有裂痕，水能直接穿過。不采用木材木材材質(zhì)具有加工便捷、取材方面、耐水性好等特點。是傳統(tǒng)構造柱澆筑料斗的用材，但由于木材強度較低，使用鐵釘?shù)葯C械連接后整體性仍較差，循環(huán)使用次數(shù)較少，多次制作耗用跟多的工時。錘擊試驗結果：木材表面有凹凸痕跡，最大形變達10mm，且板材整體出現(xiàn)凹陷。不采用制表人：楊杰 制表時間：2014年5月11日表10 裝置與墻體的連接形式分析試驗表連接形式試驗方法試驗與分析結論粘結固定試驗利用釘制木質(zhì)支架，采用不同連接形式與墻體連接，每種連接形式5個試驗支架。在木質(zhì)支架上懸掛10kg重物。10小時候查看支架固定情況。使用了“大力士”牌云石膠作為粘結劑，在試驗前清理干凈粘結位置墻體。木質(zhì)支架與墻體間均涂抹云石膠粘結。重物靜載試驗結果：5個試驗支架全部脫落，脫落時間區(qū)間均在3~5小時。不采用鐵釘固定65mm，在木質(zhì)支架兩側(cè)分別敲入兩枚，共四枚鐵釘與墻體連接。重物靜載結果：5個試驗支架與墻體穩(wěn)固連結，支架與墻體間空隙緊密。采用制表人：李麟 制表時間：2014年5月12日 表11 裝置內(nèi)部連接形式分析試驗表固定形式試驗方法試驗與分析結論插銷與卡槽組合固定按裝置內(nèi)部件不同固定形式制作試驗品，整體裝拆5次的平均耗時。插銷與卡槽便于各部件間的裝拆，但是在制作澆筑裝置的工藝變得更為復雜。裝拆試驗結果：。采用焊接固定焊接固定具有成形方便、生產(chǎn)成本低、適應性強等優(yōu)點，在制作裝置時可以根據(jù)需要隨時焊接固定，但由于焊接后焊縫邊局部材料變脆，對于輕便工具式的澆筑裝置薄鋼板影響較大。裝拆試驗結果：由于使用焊接，裝置無法拆卸。不采用螺栓固定螺栓固定具有裝拆容易，利于檢修，不會引起連接處材料成分變化。在裝置中應用裝拆使用扳手等工具，作業(yè)人員需要配備工具袋，并且由于螺栓較小且高處作業(yè)，容易不慎掉落缺失。裝拆試驗結果：。不采用制表人：鐘志鋒 制表時間：2014年5月14日 確定最佳子方案經(jīng)過上述的子方案分析試驗，確定以下最佳子方案，見圖7。圖7 最佳子方案系統(tǒng)圖制圖人：張良 制表時間：2014年5月15日6. 制定對策在確定了最佳子方案后，QC小組成員按照“5W1H”的原則制定了相應的對策，見表12表12 對策表序號項目對策目標措施地點責任人完成時間一裝置材質(zhì)為鋼板確定適合制作裝置的鋼板且用料最少錘擊試驗（操作見表10）形變≤對厚度為3mm~6mm的鋼進行錘擊試驗，選取形變≤試驗室溫錦成鐘志鋒2014年5月15日二裝置與墻體連接方式為鐵釘固定確定適合裝置固定的鐵釘型號重物靜載試驗（操作見表11）是穩(wěn)固時間≥24小時（含緩凝劑混凝土終凝12小時）每個型號的鐵釘兩組試驗，觀察其重物靜載脫落時間，并按5kg遞增至脫落。施工現(xiàn)場黎明楊杰2014年5月20日三裝置內(nèi)部件連接形式為插銷與卡槽組合確定各部件插銷與卡槽的位置尺寸各部件間連接穩(wěn)固，不漏漿液，裝拆試驗≤按照對策1中確定的鋼板型號厚度，涂抹適量防銹漆后進行裝拆試驗加工場張良李麟2014年5月17日四裝置設計設計各部件尺寸滿足裝置制作部件尺寸、材質(zhì)等屬性設計深度可供裝置制作，圖紙清晰度100%深化三個主要部件的功能及設計要求使用3DSmax對整個裝置進行三維建模用AutodeskCAD進行裝置構件尺寸深化辦公室郭偉民鐘志鋒2014年5月21日五裝置制作制作裝置裝置成品與設計尺寸誤差177。1mm、材料100%吻合按照裝置設計圖紙制作裝置加工場溫錦成吳世浩2014年5月30日制表人：鐘文深 制表時間：2014年5月30日 7. 對策實施 實施對策一：裝置材質(zhì)為鋼材實施過程：選取Q235鋼材，鋼板厚度3mm、4mm、5mm、6mm共7種規(guī)格進行錘擊試驗。得出下列數(shù)據(jù)，見表13：表13 鋼材錘擊試驗表序號鋼板厚度（mm）錘擊試驗（形變情況mm）結論13不采用2采用34不采用4不采用55不采用6不采用76不采用制表人：郭偉民 制表時間：2014年6月1日通過錘擊試驗。目標檢查一：選取的鋼材錘擊試驗符合≤，且厚度最少，達到目標要求。 實施對策二：裝置與墻體連接方式為鐵釘固定實施過程：、每個型號鐵釘均設兩組試驗，其中一組載重始終為10kg，另一組每12小時增加5kg得出最終的脫落時間，見表14： 表14 鐵釘試驗表序號鐵釘型號（mm）載重（kg）脫落時間結論11012小時不脫落不采用153小時脫落21012小時不脫落采用1512小時不脫落204小時脫落31012小時不脫落不采用1512小時不脫落207小時脫落41012小時不脫落不采用1512小時不脫落2012小時不脫落253小時脫落制表人：李麟 制表時間：2014年6月4日通過鐵釘試驗，能在載重15kg的情況下24小時不脫落，滿足需求。目標檢查二：試驗結果顯示，達到目標要求。 實施對策三：裝置內(nèi)部件連接形式為插銷與卡槽組合實施過程：制作卡槽、。 進行裝拆試驗，計算裝拆5次的平均時間。 每個試驗品完成安裝
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