【文章內容簡介】 表面溫度為50℃、熔融樹脂溫度為230℃、成形品的脫模溫度為90℃。解答示例　s：（mm）　α：型腔表面溫度下的樹脂熱擴散率　α=λ/（c?ρ）　λ：樹脂的熱傳導率（kcal/m?h?℃）　c：樹脂的比熱（kcal/kg?℃）　ρ：樹脂的密度（kg/m3）　ABS樹脂（非強化材料）在型腔表面溫度50℃時　α=（mm2/sec）　θr：熔融樹脂溫度　230（℃）　θe：成形品取出溫度　90（℃）　θm：型腔表面溫度　50（℃）　tla=（?）ln（8/?（23050）/（9050））　　　=（sec）∴成形品的平均溫度冷卻至50℃?！鶇⒖嘉墨I：《注射成型模具》（三谷景造?。ㄖ辏┪鞲瘳敵霭妗。?997））第24講 成形不良的解決對策（縮痕）種別： 成形不良對策2012年08月17日　縮痕（sink mark）是指成形品表面因收縮而產生輕微凹陷的現(xiàn)象?！τ谟斜砻嫱庥^要求的成形品來說，可能會成為質量問題?！榱私鉀Q縮痕，可考慮采用下述方法。（1）模具方面的對策1. 略微降低型腔表面溫度。2. 擴大澆口的大小。3. 擴大流道尺寸。4. 加粗主流道。5. 重新布置模具的冷卻回路，提高冷卻效率。6. 將難以冷卻部分更改為易于冷卻的結構。（例：鎖緊座底板結構、冷卻管結構、加熱管、非鐵金屬鑲件）7. 增加點澆口數(shù)量。8. 將點澆口位置更改至壁厚較厚部分。（2）注射成型工藝方面的對策1. 延長保壓時間。2. 增強保壓壓力。3. 提高注射速度。4. 降低噴嘴溫度。5. 嘗試增加計量值。6. 嘗試增加緩沖量。7. 嘗試更換注射成型機。8. 換注射單元的止逆環(huán)。（3）成形品設計方面的對策1. 減小成形品的厚壁部分。（例：減薄形狀、采用單獨零件）2. 采用非結晶型樹脂。第25講 成形不良的解決對策（填充不足）種別： 成形不良對策2012年08月17日　填充不足（shortshot）是指成形品的某些部分出現(xiàn)填充不完全的現(xiàn)象。　填充不足主要有兩類原因。　第一種是因熔融樹脂在流動過程中，流動前端部分發(fā)生冷卻固化而產生的?！〉诙N是在流動過程中，因型腔內的空氣殘留（氣泡：air trap）而產生的?！榱私鉀Q填充不足，需要確認屬于上述哪種類型。■因流動前端固化而導致的填充不足（1）模具方面的對策1. 擴大澆口尺寸。2. 擴大流道尺寸。3. 加粗主流道。4. 冷料穴過小。5. 在模板的下面設置隔熱板。6. 增加澆口數(shù)量。7. 更改澆口位置。（2）注射成型條件方面的對策1. 提高樹脂溫度。2. 提高型腔表面溫度。3. 嘗試提高填充壓力。4. 嘗試提高保壓壓力。5. 延長保壓時間。6. 增加計量值。7. 增加緩沖量。8. 嘗試更換注射成型機。9. 更換注射單元的止逆環(huán)。10. 將注射成型機的注射噴嘴前端直徑加粗。（3）成形品設計方面的對策1. 增加成形品的壁厚。2. 在不易流動的部分的周圍設置加強筋?！鲆驓馀荻鴮е碌奶畛洳蛔悖?）與模具相關的對策1. 在發(fā)生氣泡的部分設置有效的排氣槽。2. 更改澆口位置。3. 嘗試變更流道平衡。4. 能夠對流動性不佳的部分，嘗試采用加熱的結構。5. 對流動性不佳的部分，嘗試采用分隔的鑲件結構。（2）注射成型工藝方面的對策1. 嘗試變更注射速度、改變流動模式。2. 嘗試變更螺桿的速度、壓力切換位置。3. 嘗試降低注射速度。4. 嘗試提高型腔表面溫度。5. 嘗試降低合模力。（3）成型涉及方面的對策1. 考慮采用不均勻的成形品壁厚結構。2. 增加成形品的壁厚。第26講 成形不良的解決對策（流痕）種別： 成形不良對策2012年08月17日　流痕（flow mark）就是成形品表面殘留有熔融狀樹脂流過痕跡。像家電產品、化妝品容器等重視外觀的成形品來說，根據(jù)其嚴重程度，可視為質量問題?！∪廴跔顦渲谀＞咝颓粌攘鲃舆^程中，模具表面接觸部分與樹脂前端部分溫差過大的話，就會產生流痕?！榱烁纳屏骱郏煽紤]采用下述對策。（1）模具方面的對策1. 提高型腔表面溫度。2. 擴大澆口尺寸。3. 擴大流道尺寸。4. 確保冷料穴尺寸。（2）注射成型工藝方面的對策1. 提高注射壓力。2. 提高注射速度。3. 充分保證計量，增加緩沖量。4. 延長保壓時間。5. 提高樹脂溫度。6. 增大噴嘴前端直徑。（3）成形品設計方面的對策1. 減小成形品壁厚的變化。第27講 成形不良的解決對策（氣泡）種別： 成形不良對策2012年08月24日　所謂氣泡（bubble、void）是指在成形品的內部產生空氣氣泡的現(xiàn)象。對于鏡片或棱鏡等透明成形品來說，這種現(xiàn)象將造成外觀不良或光學特性不良。對于機械部件來說，會降低使用強度或導致?lián)p壞?！馀莞鶕?jù)其發(fā)生原因可分為兩大類。　第一種是因空氣混入熔融塑料內而產生的氣泡。這種相當于泡沫（bubble）?！×硪环N是成形品收縮時產生的真空孔洞（void）。這是在成形品的厚壁較厚部分未得到充分保壓時，同發(fā)生縮痕的情況類似，因異常收縮而引發(fā)的現(xiàn)象?！∽鳛閷Σ撸煽紤]采用以下方法。bubble對策（1）模具方面的對策1. 無排氣槽。或排氣不足。2. 無冷料穴?；蚶淞涎ㄟ^小。（2）注射成型工藝方面的對策1. 螺桿轉速過高。2. 油缸溫度過高。3. 注射速度過快。（3）成形品設計方面的對策1. 成形材料的預干燥不充分。void對策（1）模具方面的對策1. 無排氣槽?；蚺艢獠蛔?。2. 無冷料穴?；蚶淞涎ㄟ^小。3. 主流道、流道過細。4. 澆口過小。（2）注射成型工藝方面的對策1. 型腔表面溫度過高。2. 保壓壓力過低。3. 保壓時間不足。（3）成形品設計方面的對策1. 成形材料的預干燥不充分。2. 成形品壁厚過厚。第28講 模具卡死種別： 成形不良對策2012年08月24日　塑料模具在成型加工時，側抽芯滑塊、推桿、推管、中心銷等都可能發(fā)生卡死的現(xiàn)象。　卡死屬于滑動面的異常磨損，根據(jù)異常磨損的產生原因不同，可分為以下幾類?！?. 研磨磨損　是當發(fā)生滑動的模具零部件的材質存在硬度差異時，容易產生的異常磨損形態(tài)?！≥^硬的材料嵌入較軟的材料，造成刮傷(scratch)，引起燒結的現(xiàn)象?！?. 粘附磨損　模具零件的凸起部分相互碰撞，在接觸最劇烈的位置發(fā)生粘附，粘附部分脫落形成磨損粉末、發(fā)生磨損的形態(tài)?！?. 疲勞磨損　模具零部件因反復移動、停止而產生疲勞，造成磨損的形態(tài)?！‘a生魚鱗狀剝落（flaking)時的形態(tài)。■4. 微動磨損　在間隙較小的配合狀態(tài)下，產生點狀磨損的磨損形態(tài)。　經(jīng)常發(fā)生于方鍵與鍵槽之間?！?. 腐蝕磨損　來源于樹脂中的化學成分、水分、離子等物質，形成了的腐蝕環(huán)境，導致模具零件之間產生電位差而發(fā)生磨損的形態(tài)?！‘敯l(fā)生卡死時，會給型腔、型芯帶來致命損害，如發(fā)生推桿、側抽芯滑塊動作不良，有直接導致模具損壞的危險?！榱朔乐钩霈F(xiàn)卡死，需要進行恰當?shù)臐櫥芾?，采用免維護式零件結構。第29講 熱流道技術種別： 成形技術2012年08月24日　熱流道的特征是通過在模具中內置采用電加熱的流道部分，可完全避免流道部分成為廢料，進行注射成型?！∮捎跓崃鞯兰夹g能夠在大批量生產注射成型品時將廢料降低至最低限度，以致大幅降低材料成本、廢料處理成本?！《?，由于在熱流道內產生的充填壓力損失更小，所以還能夠采用較低的填充壓力。此外，還能夠實現(xiàn)冷卻周期的縮短?！≡谌毡緡鴥纫褟V泛應用于食品容器、醫(yī)療器械、汽車零部件等的生產?！崃鞯老到y(tǒng)的機構部分可分為歧管部分和噴嘴部分。另外還需要對熱流道部分進行溫度控制的控制器。　熱流道可自行設計制作或購入市售的系統(tǒng)加以應用?！⊥ǔ６嗖捎觅徣胧惺巯到y(tǒng)進行應用的方式?！鴥韧庥?0家左右的公司能夠提供市售的系統(tǒng)，分別在加熱方式和傳熱結構方面具有不同的技術特征?！±?，噴嘴的加熱方式就包括外部加熱方式和內部加熱方式。此外，還開發(fā)了對澆口進行強制性機械開閉的閥澆口結構等?！∮捎谟行┏尚尾牧夏軌蚴褂脽崃鞯馈⒍硪恍﹦t很難應用熱流道，所以必須在事前充分研究樹脂的種類、有無玻璃纖維?！≡谠O計模具時，必須考慮熱流道、歧管安裝部分的結構、熱膨脹對策、冷卻結構、維護結構等事項?！∨c常規(guī)的模具設計不同，需要進行充分的熱計算和強度計算?！〈送猓敳捎脽崃鞯罆r，如果成形品產量不高，則很難回收初期投資，所以必須對計劃采用該模具生產多少件產品進行嚴密的企劃驗證。　最近，在材料價格較高的特種工程塑料相關成形品的開發(fā)中，有應用閥澆口和新型熱流道的趨勢?！∽鳛槟軌驅⒊尚纬杀窘档椭磷畹拖薅取崿F(xiàn)環(huán)保成形加工的手段，預計今后將在日本得到進一步普及。第30講 主要塑料材料成形收縮率的大致標準種別： 成形材料2012年08月24日　在進行塑料注射成型模具設計時，確定成形收縮率非常重要。本講將對代表性的塑料材料成形收縮率的大致標準進行介紹?！　颈?】說明了主要熱塑性塑料及其成形收縮率、型腔表面溫度、注射成型壓力?！「嘣斍椋ǔ？蓮某尚尾牧蠌S商處獲得各級別的材料產品目錄及技術資料，進而做出判斷。※未特別說明時，均表示非強化材料的數(shù)值?！颈?】主要塑料材料的成形收縮率一覽表第31講 氣體燒傷的原因及對策種別： 型腔2012年08月24日　在塑料注射成型過程中，有時候會在細筋的前端部分等處產生氣體燒傷，出現(xiàn)成形品的某些部分發(fā)黑、發(fā)生碳化的現(xiàn)象?！怏w燒傷的發(fā)生原理是模具型腔內的空氣在借助流入型腔內部的熔融塑料進行排氣時，無法排出而處于封閉狀態(tài)，空氣被壓縮而產生自發(fā)熱，從而引起燃燒而導致的?！】諝鈱儆跉怏w，所以會被壓縮，但在壓縮過程中會發(fā)熱。這與自行車打氣時打氣筒會變熱的道理是一樣的?！　覊嚎s力高達每平方厘米200～500kgf，所以溫度會馬上升至塑料的燃燒溫度。（參照【圖】）　為了防止氣體燒傷，下述對策均有效。1. 如塑料的流入部分出現(xiàn)封閉情況，型腔應采用分割結構，置入型芯。由于空氣可從型腔和型芯的間隙處排出，所以可避免發(fā)生氣體燒傷。如果在型芯側面設置排氣槽，效果會更好。但是要注意這種方法會在成形品的表面形成分割線，所以不能應用于不允許存在分割線的成形品。2. 在成形工藝方面，應盡可能采用較低的注射速度，緩慢填充。如果僅是輕度的氣體燒傷，采用這種方法有可能得到改善，但要注意這不是根本的解決方法。3. 對成形材料進行充分的預干燥，減少空氣混入熔融樹脂內。注意這種方法也不是根本性的解決方法。4. 改變成形品的壁厚，變化澆口位置，改變熔融塑料的流動模式，使空氣的積存位置改變。這種方法雖然有效，但成形品的形狀或焊接位置會發(fā)生變化，所以事先需要得到成形品設計人員的同意。5. 通過變化螺桿的注射速度切換位置來改變空氣的積存位置。如果是輕度氣體燒傷，有可能得到改善?！∨艢庵毙托臼蔷哂性趶哪＞叩男颓唬ㄖ改＞邇炔康娜廴跇渲鲃涌臻g）填充樹脂時，將型腔內的空氣及樹脂產生的氣體排出至外部的輔助功能的新產品?！『唵握f的話，就是在側面適當添加了排氣槽的型芯，這樣說明更易懂一些?！∵@種產品的特點可歸納成以下內容。1. ，所以可根據(jù)樹脂的種類和安裝推桿的位置來選擇排氣槽的間隙。2. 由于可以選擇上述前端細直徑部分的有效長度，所以可在考慮氣體排氣效率與產生飛邊的關系的基礎上進行適當選擇。3. 由于在推桿的中部設有較深的排氣槽，所以能夠主要從這里將氣體排出至模具外部。4. ，產品系列保證了能夠使用直徑較小的型芯。精通過實際經(jīng)驗，眾所周知，在精密微型模具中，氣體排出效率對于維持成形品的質量會帶來極大的影響。特別是小直徑的輪轂形狀、孔形狀的氣體排出，是延長模具的維護周期的重要著眼點。此外，對于采用熱流道或閥澆口的連續(xù)成形式模具，為了保證質量穩(wěn)定，也經(jīng)常采用這樣的排氣銷。5. 還可以進行型芯的肩部加工等追加工?！∫桩a生氣體燒傷的部分主要包括以下位置。?框體成形品的背面的小直徑輪轂的前端部分?細筋的前端部位?成形品中壁厚比其他部分薄的位置的筋、輪轂前端部分?位于距澆口最遠部分的最后填充部位?相鄰方孔的分界筋?需要采用高速填充的成形品?薄壁成形品　如果在研討模具設計時就認識到存在類似情況，最好的辦法是在開始設計時就研究能否采用排氣直型芯或鑲件分割結構。第32講 塑料成形材料的恰當?shù)念A干燥（修訂版）種別： 成形技術2012年08月31日　塑料成形材料一般被加工成顆粒狀，包裝在紙袋等中由原材料廠商送達?！☆w粒會吸收空氣中的水分，如果直接用于注射成型加工，根據(jù)樹脂的種類不同，有可能會發(fā)生水解或物理特性下降的情況。此外，還可能在成形品表面形成銀紋（silver streak）