食品研發(fā)控制程序(編輯修改稿)
2025-08-05 13:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 建議。（10）車間平面布置的調(diào)整建議，等等。在工藝方案實(shí)施前，食品開發(fā)小組組織有關(guān)部門對(duì)其進(jìn)行評(píng)審，以確認(rèn)工藝方案的正確、合理與完整性。參加評(píng)審的部門一般包括品管部、生產(chǎn)部、設(shè)備部等部門。評(píng)審的內(nèi)容可包括：（1）工藝方案和工藝流程的合理性和經(jīng)濟(jì)性，滿足產(chǎn)品質(zhì)量、安全要求的符合性。（2）工藝設(shè)計(jì)的可行性，包括特殊和專門的工藝要求。（3）可檢驗(yàn)性和可試驗(yàn)性，檢驗(yàn)方法的合理性，檢驗(yàn)手段的適應(yīng)性，包括特殊檢驗(yàn)用設(shè)備和儀器。（4）工裝設(shè)計(jì)的適用性和設(shè)備選型的合理性。（5）環(huán)保的可行性與合理性。（6）關(guān)鍵工序點(diǎn)（含工序質(zhì)量控制點(diǎn)、食品安全關(guān)鍵控制點(diǎn)）設(shè)置及工序質(zhì)量因素分析的正確性。食品開發(fā)小組整理出“工藝方案評(píng)審報(bào)告”。 “工藝方案評(píng)審報(bào)告”應(yīng)記錄工藝方案評(píng)審的結(jié)果及評(píng)審后應(yīng)采取的必要措施。工藝方案評(píng)審之后，著手進(jìn)行工藝裝備的設(shè)計(jì)，危害分析及HACCP計(jì)劃的建立，工藝規(guī)程、工藝文件的編寫等。必要時(shí)，食品開發(fā)小組應(yīng)編制車間平面布置圖，車間平面配置圖上要注明人流、物流走向，設(shè)備分布，衛(wèi)生管理區(qū)域，檢測(cè)點(diǎn)，CCP點(diǎn)，貯存區(qū)等。 繪制產(chǎn)品工藝流程圖，并編制工藝描述。（1）食品開發(fā)部工程師繪制產(chǎn)品流程圖。流程圖的內(nèi)容包括：① 操作中所有步驟的順序和相互關(guān)系；② 源于外部的過程和分包工作；③ 原料、輔料和中間產(chǎn)品投入點(diǎn)；④ 返工點(diǎn)和循環(huán)點(diǎn)；⑤ 終產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和副產(chǎn)品放行點(diǎn)及廢棄物的排放點(diǎn)。（2）食品開發(fā)小組編制工藝描述，對(duì)過程流程圖中的每一步驟的控制措施進(jìn)行描述。工藝描述的內(nèi)容包括過程參數(shù)及其實(shí)施的嚴(yán)格度、工藝控制方法及要求、工作程序，還包括可能影響控制措施的選擇及其嚴(yán)格程度的外部要求（如來自顧客或主管部門的要求）。、設(shè)備的配置。按《工藝裝備管理規(guī)定》的要求做好工裝的設(shè)計(jì)、制造與驗(yàn)收，確保在小批試制前到位；按《設(shè)施、設(shè)備管理程序》的要求做好生產(chǎn)設(shè)備的配置工作。品管部按《監(jiān)視、測(cè)量設(shè)備和方法控制程序》的要求做好監(jiān)測(cè)裝置的配置，確保在小批試制前到位。 進(jìn)行危害分析并建立OPRP操作性前提方案、HACCP計(jì)劃。（1）在工廠布局、工藝流程完成，設(shè)備、工裝到位，工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書）最終定稿之前，生產(chǎn)副總經(jīng)理牽頭成立食品安全小組，進(jìn)行危害分析并建立OPRP操作性前提方案、HACCP計(jì)劃。詳見《危害分析與HACCP計(jì)劃建立控制程序》。（2）OPRP操作性前提
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