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正文內(nèi)容

壓力管道安裝質(zhì)量控制程序文件(編輯修改稿)

2025-08-05 12:49 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 適用范圍適用于本公司承接的GB1(PE專項)壓力管道的工藝質(zhì)量控制。職責 :(1)總工室負責編制《工藝質(zhì)量控制程序》, 并監(jiān)督實施部門組織實施。 (2)工藝責任師對壓力管道安裝工程的工藝質(zhì)量控制負責。 實施部門由工程部負責召集項目相關責任人員審核施工圖紙、材料需求計劃單、編制施工方案。對參加施工的管理人員、檢驗人員及操作人員進行技術交底、并嚴格按照批準的工藝文件組織實施。工藝責任師對壓力管道安裝工程實施質(zhì)量工藝控制。 配合和支持部門 ,配合質(zhì)量保證責任師監(jiān)督壓力管道安裝質(zhì)保體系正常運作。 。工作程序、工藝、材料、焊接、檢驗等責任師進行工藝性圖紙審核、審核內(nèi)容如下:(1)工程施工藍圖設計的資格印章是否有效(復印件無效);(2)審核施工圖紙、技術要求是否明確,圖面內(nèi)容簽字是否規(guī)范;(3)合同內(nèi)容與圖紙、技術要求是否一致,有否特殊要求;(4)安裝設備能力是否滿足要求;(5)技術條件和驗收標準是否明確、切實可行;(6)操作過程的可靠性和安全性; (7)受壓元件的選用是否正確;(8)焊接工藝評定的覆蓋范圍是否滿足要求。 審圖人員對發(fā)現(xiàn)的問題進行分析和歸納,填寫《施工圖紙會審記錄》。,應以書面形式通知建設方或設計單位;對原材料的修改應取得原設計單位同意修改的書面證明文件。
圖紙的更改應辦理更改手續(xù),更改的圖紙應由更改人簽字、注明更改日期,屬壓力管道范圍,注明原設計單位更改通知單編號。 圖紙管理由檔案室負責施工圖紙的登記,發(fā)放和收集,并填寫《文件發(fā)放記錄》。(1)材料計劃表(2)安裝工藝文件(3)竣工圖等,由相關人員編制《材料計劃表》并經(jīng)材料責任師審核。、技術要求高的工序要單獨編制工序控制過程。 。 。 所有的工藝文件應有編制人和審核人簽字。,由總工室負責發(fā)放,并加蓋受控印章,發(fā)放時應填寫“文件發(fā)放記錄表”。:總工室 工程部 施工安裝組 歸檔。安裝工藝過程控制應隨安裝工序開始進行流轉(zhuǎn),每道工序結(jié)束后,操作者應在工藝過程控制上簽字,并注明日期。檢驗員檢驗合格并簽字后,才能轉(zhuǎn)入下道工序,所有工序結(jié)束后,由資料員負責收集和建立臺帳,并隨竣工驗收資料移交工程部,由檢驗責任師審核后存檔。 產(chǎn)品標識和可追溯性,需對材料、管件進行標識,由安裝人員負責標識。 ,應記錄焊縫編號、施焊時間,并在焊縫處用“記號筆”注明焊縫號、焊接日期、焊工號等信息。,并作為唯一性標識。 工藝責任師應隨時監(jiān)督和檢查工藝執(zhí)行情況,了解施工工藝是否合理,便于改進和提高工藝質(zhì)量,當施工中發(fā)現(xiàn)原有工藝文件不適應現(xiàn)場施工操作時可對原工藝文件提出修改,同時對違反工藝規(guī)程的操作人員進行教育和糾正。 (1)安裝工藝工序過程控制的執(zhí)行情況,操作者和檢驗員簽名;(2)焊接作業(yè)指導書執(zhí)行情況;(3)停止點和控制點執(zhí)行情況;(4)安裝材料存放情況:(6)焊工持證上崗情況;(8)自檢、專檢執(zhí)行情況。工藝質(zhì)控責任人員應根據(jù)檢查情況提出整改意見 相關記錄 施工圖紙交底記錄 技術安全交底
隱蔽工程質(zhì)量控制程序文件標準號QB/CX2/0082013版次2修訂號0編制: 審核: 批準: 2013年 2 月 10 日發(fā)布 2013年 3 月 1 日實施廣州港華燃氣有限公司目的為保證壓力管道安裝工程中的隱蔽工程的施工質(zhì)量,特制定本程序。職責施工安裝組負責隱蔽工程實施,檢驗責任師負責組織隱蔽工程檢查驗收。適用范圍:本程序適用于公司壓力管道安裝施工過程中的隱蔽工程的識別、檢查等??刂瞥绦螂[蔽工程是指那些在其施工完畢后將被下一道工序的繼續(xù)施工所遮蓋,而無法或很難對它進行檢查的工程。壓力管道安裝施工中的隱蔽工程以及檢驗時間要求如下表:序號隱蔽工程名稱檢查時間要求備 注1焊接工程焊接完工后 下一道焊口焊接前2管溝開挖管線下溝前3管線下溝管線下溝后 回填土前4管溝回填回填過程中: 隱蔽工程必須對其過程進行嚴格的控制,并在其將被隱蔽前對工程質(zhì)量進行嚴格檢查,檢查有檢驗責任師負責,或第三方質(zhì)量監(jiān)督部門代表參加。:(1)原材料:包括所使用的所有原材料(例如管材、管件等);(2)工藝:包括人員資格、工藝紀律、標識等;(3)隱蔽檢查前的質(zhì)量檢查(例如外觀檢查、刨邊檢查等)。:隱蔽工程檢查時一般應包括以下內(nèi)容:(1)隱蔽工程內(nèi)容:本次檢查驗收的隱蔽工程的實物工作量;(2)器材情況:材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量以及材質(zhì)合格證或試驗報告;(3)各項質(zhì)量檢查檢驗記錄;(4)對隱蔽工程進行實測實量檢查;:。 由檢驗責任師或工藝責任師進行隱蔽工程驗收。、第三方監(jiān)督代表參加,由施工安裝組或檢驗責任師組織進行隱蔽檢查。 隱蔽工程檢查記錄 隱蔽工程檢查應填寫相應的檢查表格。 相關記錄焊接質(zhì)量控制程序文件標準號QB/CX2/0092013版次2修訂號0編制: 審核: 批準: 2013年 2 月 10 日發(fā)布 2013年 3 月 1 日實施廣州港華燃氣有限公司目的保證焊接過程始終在受控狀態(tài)下進行,使焊接質(zhì)量符合規(guī)定的要求。 2. 適用范圍適用于公司承接的壓力管道安裝焊接過程的控制3. 職責 ,并監(jiān)督指導焊接工藝評定的完成; 焊接責任師審核工藝員依據(jù)焊接工藝評定報告編制項目施工焊接工藝規(guī)程。 。 。工作程序 凡承擔壓力管道焊接的焊工,必須取得焊工資格證才能擔任與合格項目相對應的焊接工作。 焊工應充分了解焊接工藝要求,焊接前熟悉焊接工藝規(guī)程。 ,做好一人一檔,并編制持證焊工項目一覽表。 焊接工藝評定 根據(jù)CJJ632008《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》的要求執(zhí)行。 焊接工藝 工藝員根據(jù)施工圖,施工工藝焊接作業(yè)指導書,并應以經(jīng)評定合格的焊接工藝評定報告和有效覆蓋范圍內(nèi)進行。 焊工嚴格按照焊接工藝規(guī)程焊接。 焊接工藝規(guī)程更改應經(jīng)焊接責任師批準。 需要時,焊接質(zhì)控責任人根據(jù)圖樣要求、規(guī)范、用戶等要求,指導焊接技術人員編制焊接施工方案,并審核,經(jīng)公司質(zhì)保工程師批準后實施。 焊接設備 焊接設備由工程部管理。 焊工施焊前,應檢查設備及其輔助裝置的完好性。 焊接過程中,如焊接設備出現(xiàn)故障,該焊口切割后重新焊接。 焊接完成后,應將焊機輸出電源線整理整齊。 焊機上禁止坐人或堆放物體,焊工應做好日常維護工作。 焊接過程控制 ,由焊接責任師和項目負責人責任人就施工圖、焊接施工規(guī)范、焊接工藝規(guī)程、焊接施工方案等內(nèi)容,向焊工進行技術交底,使焊工明確焊接方法、焊接順序、焊接技術、焊接工藝參數(shù)、質(zhì)量標準等內(nèi)容。,焊工應仔細檢查管材規(guī)格、材質(zhì)、尺寸、環(huán)境等,確認符合焊接工藝規(guī)程的焊接條件,不符合條件時應拒絕焊接。,管材應用滑輪支架或其他設施進行支起。,焊工應及時檢查焊縫表面以及做翻邊檢測試驗,如有質(zhì)量問題,應切割后重新焊接,合格的焊口,應及時標記焊口編號、焊接日期、焊縫編號等信息。,應立填寫《燃氣管道焊接施工記錄》、《燃氣管道焊接表面質(zhì)檢表》相關記錄《燃氣管道焊接施工記錄》《燃氣管道焊接表面質(zhì)檢表》《聚乙烯管道工程檢查清單》焊接工藝評定控制程序文件標準號QB/CX2/0102013版次2修訂號0編制: 審核: 批準: 2013年 2 月 10 日發(fā)布 2013年 3 月 1 日實施廣州港華燃氣有限公司 目的 為使焊接施工始終處于受控狀態(tài),對壓力管道安裝焊接工藝評定質(zhì)量管理作出規(guī)定,以保證焊接施工質(zhì)量。職責 工程部為焊接工藝評定質(zhì)量控制的責任管理部門,焊接責任師、理化責任師負責質(zhì)量控制。適用范圍本程序適用于本公司所有壓力管道安裝工藝評定的編制及執(zhí)行。 程序 焊接工藝評定依據(jù)及項目下達 《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ632008規(guī)定進行焊接工藝評定。用于指導焊接施工,保證焊接質(zhì)量。、工程部組織進行焊接工藝評定工作。 材料準備及焊接 ,填寫“領料單”,到材料倉庫領取評定試件用材料。技術人員對領用的材料其質(zhì)量及標識應確認。 。焊工進行的焊接應是在有效期內(nèi)的相應項目。,其管口刮削、組對及清理等工藝措施,經(jīng)外觀檢查合格,符合CJJ632008規(guī)定。施焊過程如出現(xiàn)情況時,應與焊接技術人員、焊接責任師研究解決。,進行外觀檢查。 評定試件外委加工及理化試驗,理化責任師填寫“理化試驗委托單” 連同評定試件送外委有資質(zhì)的理化試驗單位進行試件加工、理化試驗。、理化試驗過程應進行質(zhì)量監(jiān)督,對外委托理化單位所出具的理化試驗報告中的數(shù)據(jù)正確性確認。對試樣有爭議的問題由雙方技術負責人協(xié)商解決。、02……n表示;焊接工藝指導書編號用SID002
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