蒸發(fā)站安全生產(chǎn)操作規(guī)程(編輯修改稿)
2024-08-03 16:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 蒸發(fā)站進(jìn)入正常熱運行狀態(tài)。l 蒸發(fā)站由冷態(tài)循環(huán)進(jìn)入正常熱狀態(tài)運行，大約需要3~4小時。l 進(jìn)入熱狀態(tài)運行后，由自蒸發(fā)器排出的母液濃度逐漸增高，仍繼續(xù)維持由出料泵進(jìn)原液槽打循環(huán)；直到溶液濃度達(dá)到合格后，再將出料泵改進(jìn)到母液槽。四、蒸發(fā)站正常操作（一）蒸發(fā)站的正常操作要點按指標(biāo)要求，蒸發(fā)原液總流量：10~14 m3/h，進(jìn)II效，蒸發(fā)器組蒸水量6~8噸/h；注意平衡好各類儲槽的液量。調(diào)整控制好I、II效分離室液位、I、II效冷凝水罐液位、自蒸發(fā)器液位。調(diào)整新蒸汽流量（~），控制好I效加熱室壓力，（控制好一頭一尾）使自蒸發(fā)器出料的母液濃度符合生產(chǎn)要求。冷凝水流量~8噸/h，℃，泵送進(jìn)板式換熱器與蒸發(fā)原液進(jìn)行熱交換，冷凝水出板式換熱器溫度~55℃。蒸發(fā)原液流量10~14噸/h，溫度~20℃，進(jìn)板式換熱器與冷凝水進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)原液出板式換熱器溫度~55℃。蒸發(fā)站正常操作條件見下表（僅供參考）：附表1：各效分離室液位設(shè)定值（以液位計低位接口為0液位）效I效II效液位設(shè)定值 mm940~1300 最佳1150940~1300 最佳1150附表2：自蒸發(fā)器液位設(shè)定值（以液位計低位接口為0液位）設(shè) 備自蒸發(fā)器液位設(shè)定值mm600~1060 最佳 900附表3：各效冷凝水罐液位設(shè)定值（以液位計低位接口為0液位）冷凝水罐I效1I效2II效液位設(shè)定值mm 500 500 500附表4：蒸發(fā)站正常操作條件（僅供參考）設(shè)備名稱加熱室溫度 ℃溶液溫度℃分離室壓力Mpa液 位mm循環(huán)流量m3/hI效蒸發(fā)器155940~130060II效蒸發(fā)器940~130060自蒸發(fā)器98600~1060I效1冷凝水罐155500I效2冷凝水罐500II效冷凝水罐500直接冷凝水冷器崗位人員按工藝紀(jì)律規(guī)定，定時對蒸發(fā)站現(xiàn)場進(jìn)行巡檢并作好記錄。主控室人員對計算機(jī)顯示的各種數(shù)據(jù)要認(rèn)真分析，對不正常的數(shù)據(jù)要及時匯報，并認(rèn)真分析是工藝上的問題還是儀表檢測的問題。對報警信號要認(rèn)真分析原因并及時處理，不得隨意關(guān)閉。及時詢問各項物料化驗分析結(jié)果，根據(jù)分析結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整操作，保證各項技術(shù)指標(biāo)合格。認(rèn)真操作，嚴(yán)格要求，控制好各項技術(shù)指標(biāo)，使蒸發(fā)器組始終保持最佳運行狀態(tài)。建議特別注意控制好I效冷凝水罐的液位，以保證蒸發(fā)機(jī)組安全、穩(wěn)定運行。1崗位記錄應(yīng)做到及時、真實、完整、清晰。五、蒸發(fā)器的清洗制度（因?qū)υ撜舭l(fā)物料性質(zhì)不明，以下清洗制度僅供參考）蒸發(fā)器長期運行后，加熱管內(nèi)不同程度的有結(jié)垢生成，尤其在濃度、溫度較高的I效比較嚴(yán)重，結(jié)垢的生成將大大降低傳熱系數(shù)，影響蒸發(fā)器的正常運行。因此對蒸發(fā)器定期進(jìn)行清洗是一項非常重要的制度。根據(jù)結(jié)垢的性質(zhì)，清洗方法可分為：水洗：用≥90℃熱水循環(huán)清洗，主要洗去可溶于水的碳酸鈉、硫酸鈉 等結(jié)垢。酸洗：用10%的稀硫酸加入適量“緩蝕劑”（常用“若丁”， %）以保護(hù)鋼材不受到酸腐蝕，主要洗去不溶于水的鋁鹽、鈣鹽、硅酸鹽等結(jié)垢。 水洗：通常蒸發(fā)器水洗周期為一周一次。進(jìn)行水洗時，蒸發(fā)器保持運行狀態(tài)，緩慢減少新蒸汽流量50%，以維持水洗必要的溫度
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