蒸發(fā)站安全生產(chǎn)操作規(guī)程(已改無錯字)
2022-08-04 16:31:27 本頁面
【正文】 90℃。同時緩慢減少原液進料量，然后將原液泵改為進洗水，用洗水趕原液出流程，視自蒸發(fā)器出料濃度的逐漸降低，把出料泵由送母液槽及時改為送原液槽；當出料基本是洗水時，及時改為送洗水槽。用熱水打循環(huán)時間約4~5小時。然后把原液泵改為重新進原液，再用原液趕洗水出流程，視自蒸發(fā)器出料由熱水變?yōu)槿芤簳r，把出料泵由送洗水槽及時改為送原液槽；在實現(xiàn)用原液打循環(huán)后，按蒸發(fā)站啟動程序操作，逐漸增大新蒸汽流量，視自蒸發(fā)器出料濃度的逐漸升高，當出料溶液濃度達到要求時，將出料泵改進到母液槽。至此，蒸發(fā)站完成一次水洗，并恢復到正常生產(chǎn)運行狀態(tài)。整個過程需要時間約6~8小時。 酸洗：主要是對易產(chǎn)生鋁鹽、鈣鹽、硅酸鹽等結垢的I效按周期進行酸洗。⑴ 首先在實驗室里進行酸洗試驗：按10 %的稀硫酸＋~ %的“緩蝕劑”（一般采用國產(chǎn)的“若丁”或“長城28”）調配好酸洗液，在水浴中保持60℃的溫度，用從I效蒸發(fā)器加熱管內取出的結垢在酸洗液中浸泡1~2小時，觀察結垢在酸洗液中溶解的情況。適當調整酸洗液的配比。適宜的酸洗液配方需要經(jīng)過多次實驗室試驗和酸洗實踐后確定。⑵ 按確定的配方，在酸洗液槽中調配好酸洗液，準備時間一般在進行酸洗操作的前一個班。⑶ 酸洗操作：首先按水洗程序對蒸發(fā)器進行水洗，用洗水打循環(huán)4~5小時后（此時不能進原液），停原液泵、停蒸發(fā)站內所有泵，關閉新蒸汽閥門，將I效內的洗水放出（在I效循環(huán)泵的進口放料閥放水）。確認洗水放干后，將I效改為酸洗流程，啟動酸洗泵，將I效分離室內注入酸洗液至1200mm高液位，停酸洗泵，啟動I效循環(huán)泵，在I效用酸洗液打循環(huán)1~2小時。整個酸洗期間是利用設備的余溫來保持酸洗液溫度為60℃左右。（溫度過高易造成鋼材腐蝕，溫度過低，不易洗凈結垢）。⑷ 酸洗完畢后，將I效循環(huán)泵出口三通閥改向酸液槽，把酸洗液送回酸液槽。⑸ 啟動II效過料泵，將II效剩余的洗水送至I效，洗去I效的余酸，洗水仍返回洗水槽。⑹ 如需要對II效進行酸洗，操作方法同I效。⑺ 一般配制的一槽酸洗液可再重復使用1次，最后的廢酸須用石灰乳中和后排至廢酸槽或赤泥堆場。⑻ 酸洗周期一般情況下為：I效——3~6個月，II效——1年。視本廠溶液性質而適當調整，需要經(jīng)過一段生產(chǎn)實踐摸索。六、蒸發(fā)站停止運行正常停車（停車前水洗）⑴ 停車前水洗：緩慢減少新蒸汽流量50%，同時緩慢減少原液進料量。然后將原液泵改為進洗水，用洗水趕原液出流程，按水洗操作程序對蒸發(fā)器進行水洗。⑵ 水洗結束后，完全關閉新蒸汽閥門，然后停原液泵以停止進水。⑶ 待各臺冷凝水罐沒有液位，停冷凝水泵；當自蒸發(fā)器液位為0 %時，停出料泵、停真空泵、停循環(huán)上水泵。⑷停II效過料泵，然后依次停II效、I效循環(huán)泵。⑸ 將I、II效、自蒸發(fā)器內殘留余水放出，蒸發(fā)站即停止運行。事故停車⑴ 通知鍋爐壓汽。⑵ 關閉新蒸汽總管閥門。⑶ 停原液進料泵、停II效過料泵和出料泵，但維持I、II效循環(huán)泵運行。⑷ 停真空泵、停循環(huán)上水。⑸ 根據(jù)停車時間長短，決定是否停循環(huán)泵和進行放料。⑹ 立即組織有關人員進行清理檢修。因突然停電而被迫停車在突然停電的情況下，所有設備及控制系統(tǒng)都同時處于癱瘓狀態(tài)；在這種情況下采取以下應對措施：⑴ 用手動關閉新蒸汽主管閥門。⑵ 對生產(chǎn)流程進行全面檢查，做好來電恢復生產(chǎn)的準備工作。⑶ 根據(jù)停電時間長短，決定是否進行放料?；謴蜕a(chǎn)⑴ 啟動鍋爐至正常供汽狀態(tài)。⑵ 如果停車時I效、II效、自蒸發(fā)器已經(jīng)放料，啟動原液泵進料，將它們恢復到規(guī)定液位。
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