【文章內(nèi)容簡介】 源，設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁開啟風(fēng)斗蓋，觸摸毛刷。條卷機操作時，設(shè)備未停妥嚴禁開啟防護罩，落卷生頭時不得兩人同時操作，放筒管時必須手心向下，手背朝上，放完后要手先離開再踩踏腳；生頭時必須要用招頭板。前紡保全保養(yǎng)清棉檢修傳動部件時必須切斷電源，向操作者示意，拆緊壓羅拉及溝槽時應(yīng)檢查起重裝置，起吊要平穩(wěn)，有專人指揮。梳棉平揩車前先切斷電源再操作，抬道夫、刺輥配合要默契。磨車時，車未停穩(wěn)不準開啟抄針門；不準用手或工具碰觸針齒、磨輥。并條機保全保養(yǎng)時必須切斷電源，拆下的機件應(yīng)放在規(guī)定地點。粗紗機保全保養(yǎng)時必須切斷電源，不得觸碰成形部位成型彈簧，防止下龍筋下落。精梳機保全保養(yǎng)時應(yīng)切斷電源，盤動機臺時應(yīng)先招呼后操作，校正鉗板和錫林隔距時，不得盤動設(shè)備，裝配錫林時必須用雙手托穩(wěn)，防止梳針傷手。后紡工序細紗工序錠子傳動時不準從筒管底部拔取管紗，拿下皮圈花衣時應(yīng)防止手指軋傷。取大鐵輥或大木桿時必須放置平穩(wěn)，防止墜落；羅拉上和羅拉頸處纏繞花衣時，應(yīng)關(guān)車處理。落紗時嚴禁脫手推送落紗小車；落紗小機上車后才能開電源裝置，用畢后及時切斷電源；車上槽板、脫電裝置及小機電刷保持清潔。運輸小車使用時必須慢行，并隨時使用信號或吹哨。理管機開車前應(yīng)環(huán)顧車旁人員，人離機時隨手切斷電源；故障時，必須關(guān)機處理，不準在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下操作。加工絡(luò)筒工序絡(luò)筒車在運轉(zhuǎn)中槽筒或槽筒軸纏繞回絲時，必須關(guān)機后處置；生頭落紗時要把纏繞在二指上的回絲取下。座車運行時要注意左右兩側(cè)，紗管落地時須下車撿取。搖紗工序搖紗車絞紗圈故障時應(yīng)關(guān)車處置，車未停穩(wěn)不準尋找紗頭。燒毛工序燒毛作業(yè)前應(yīng)先排風(fēng)后點火；作業(yè)時不得關(guān)閉門窗，關(guān)注火焰狀況；空錠時應(yīng)及時關(guān)閉氣源，發(fā)現(xiàn)隱患立即關(guān)車。后紡保全保養(yǎng)平揩車后紡保全保養(yǎng)平擦車時應(yīng)切斷電源，掛上警示牌；羅拉搬移時應(yīng)相互聯(lián)系，防止?jié)L落；拆卸拈線成形部件時應(yīng)上好千斤鉤，卸滾筒時要放好托架。織造工序整經(jīng)工序整經(jīng)機運轉(zhuǎn)時不準在大經(jīng)軸及車肚做清潔。落軸時應(yīng)檢查兩端頂桿是否脫開，并應(yīng)兩人配合。經(jīng)軸落下后應(yīng)慢速滾動，不可沖撞，并注意滾動下方狀態(tài)。做風(fēng)扇清潔須關(guān)車進行，開車時須用慢速操作。漿紗工序上紗抬起后紗輥時，手不可放在紗上；開車前必須先打鈴，開慢車，穿絞紗棒時應(yīng)注意身后情況，防止傷人；操作人員必須正確穿戴勞防用品。烘房操作要戴防燙袖套，在漿槽部位工作時要注意水汀管和沸管，防止燙傷，不可將手伸進漿鍋內(nèi)取物，處理漿槽工作時必須關(guān)水汀；車頭未裝好防軋裝置不得開車；地面應(yīng)保持清潔干澡，防止滑跌。落軸前要檢查起吊裝置是否完好，起吊時必須看清吊鉤兩端是否鉤穩(wěn)，小車放穩(wěn)后方可落軸。穿筘工序穿筘機禁止兩人在同一機臺上操作，起動后禁止人員在危險區(qū)域。上落軸時盤頭要擺正，小車要放穩(wěn)，另頭機在上落軸時要放在固定位置。布機工序開車前應(yīng)查看機臺及周圍人員，確認安全后再開車，并須逐臺開啟。遇飛梭，軋梭時應(yīng)通知檢修工，不得擅自處理。織造工序保全保養(yǎng)平揩車時切斷電源，掛上警示牌；抬重機件時要檢查搬運工具，相互聯(lián)系；拆盤頭時鉤好盤頭，檢查換梭動作，人側(cè)立機旁，不連換梭子。并示意兩側(cè)人員避讓。7. 環(huán)境安全棉塵控制棉紡織企業(yè)作業(yè)場所內(nèi)棉塵含量按《中華人民共和國職業(yè)安全衛(wèi)生標準GBZ22002》有關(guān)標準執(zhí)行，時間加全平均允許濃度控制在，短時間接觸允許濃度控制在。棉紡織企業(yè)應(yīng)制定除塵、吸塵、濾塵等設(shè)備、設(shè)施的維護作業(yè)計劃，定期檢查、檢測各工序、各工種的棉塵含量，控制車間送、排風(fēng)量，保持車間微正壓。紡部車間的清棉工序、梳棉工序應(yīng)根據(jù)工藝要求配置相適應(yīng)的濾塵、除塵設(shè)備；并粗、精梳、細紗以及燒毛等工序應(yīng)安裝吸塵、除塵裝置。紡部車間的磨針、磨皮輥和織造工序的刷布機等輔機設(shè)備帶有粉塵排放的作業(yè)，應(yīng)配置相應(yīng)的除塵裝置。除塵、吸塵、濾塵等裝置發(fā)生故障時，應(yīng)立即組織人員搶修，最大限度地降低棉塵懸浮物廢氣的排發(fā)。并定期對產(chǎn)生的塵土，腐蝕物等設(shè)專人負責(zé)清除。噪聲控制棉紡織企業(yè)作業(yè)場所的噪聲，應(yīng)按《中華人民共和國職業(yè)安全衛(wèi)生標準GBZ12002》規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)選用高效、節(jié)能和低噪聲的棉紡織機械設(shè)備和設(shè)施，嚴格控制噪聲排放。清棉、梳棉、并條、粗紗、絡(luò)筒等作業(yè)場所的噪聲應(yīng)控制在80dB（A）；精梳、細紗、倍捻、織布等作業(yè)場所的噪聲應(yīng)控制在85dB（A）。作業(yè)場所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲8小時，噪聲聲級衛(wèi)生限值為85dB（A）。操作人員每天接觸噪聲不足8小時的場合，可根據(jù)實際接觸噪聲的時間、按接觸時間減半、噪聲聲級衛(wèi)生限值增加3 dB（A）的原則，確定其噪聲聲級限值的最高限值不得超過115dB（A）。棉紡織企業(yè)應(yīng)制定噪聲源設(shè)施的維護作業(yè)計劃，定期對生產(chǎn)場所的噪聲進行檢測、檢查。對噪聲源設(shè)施、設(shè)備定期進行維護、保養(yǎng)，減輕噪聲對周圍環(huán)境的影響。棉紡織企業(yè)在未達標前應(yīng)接受有關(guān)主管部門規(guī)定，限期整改達標，對作業(yè)人員配備必要的防護用品，保障作業(yè)人員健康。生產(chǎn)場所環(huán)境生產(chǎn)場所應(yīng)劃定堆放區(qū)域，落實定置管理。生產(chǎn)場所環(huán)境保持清潔、明亮、衛(wèi)生，定期清掃高空積花、積塵；保持地面清潔，無油漬、雜物。生產(chǎn)設(shè)備的排列間距、墻距應(yīng)符合《棉紡織廠設(shè)計》的要求，保持地面暢通，方便設(shè)備維修和操作安全，并定期清掃，保持整潔。生產(chǎn)場所應(yīng)當(dāng)保障疏散通道、安全出口暢通，嚴禁占用，通道及安全出口應(yīng)有明顯標志。有毒有害控制棉紡織企業(yè)使用、儲存有毒有害危險化學(xué)品應(yīng)按《中華人民共和國危險化學(xué)品管理條例》和《中華人民共和國職業(yè)衛(wèi)生標準GBZ22002》等法律法規(guī)執(zhí)行，取得相應(yīng)的許可證，建立安全生產(chǎn)規(guī)章制度，保證危險物品的安全使用和管理。棉紡織企業(yè)使用、儲存有毒有害危險化學(xué)品必須實行雙人收發(fā)、保管，應(yīng)落實專人領(lǐng)用，做好購、發(fā)、存臺帳，對易揮發(fā)、易燃、易爆危險化學(xué)品必須按MSDS標準落實管理。棉紡織企業(yè)應(yīng)采取新工藝、新產(chǎn)品，加強對有毒有害危險化學(xué)品的控制，棉紡織工序的皮輥制作應(yīng)安裝吸塵裝置，作業(yè)人員應(yīng)配備防護用具，制作中產(chǎn)生的三氯乙烯應(yīng)控制在～；作業(yè)中苯、甲苯、二甲苯、氯化氫及鹽酸的最高容濃度不超過100mg/m3；化驗間等作業(yè)場所廢棄的硫酸、