【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 g/t P2O56動(dòng)力消耗工藝水（新鮮水）T/t P2O5 脫鹽水T/t P2O5 電度/t P2O5 低壓蒸汽T/t P2O5 中壓蒸汽T/t P2O5壓縮空氣Nm3/h不定臨時(shí)需要儀表空氣Nm3/ t P2O5h 7三廢排放（1）廢氣m3 /h90000其中氟含量kgh達(dá)EPA排放標(biāo)準(zhǔn)（2）磷石膏（）T/h135池水再漿后送渣場(chǎng)堆存（3）循環(huán)水排污T/h無(wú)、三廢排放和環(huán)境保護(hù)在生產(chǎn)過(guò)程中，礦中帶入的氟絕大部分在濃縮系統(tǒng)中逸出，本裝置設(shè)計(jì)有一高效的氟吸收系統(tǒng)，得到副產(chǎn)品氟硅酸作為下游裝置的生產(chǎn)原料。（1）廢渣：主要是磷石膏，生產(chǎn)中采用濕法排渣送往渣場(chǎng)堆存，該渣場(chǎng)進(jìn)行了很好的防滲、防腐處理，澄清的池水返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用。（2）廢氣：反應(yīng)、消化、過(guò)濾系統(tǒng)逸出的含氟氣體均被引入尾氣洗滌系統(tǒng)進(jìn)行處理后，通過(guò)煙囪排入大氣，達(dá)到EPA排放標(biāo)準(zhǔn)，另外，稀酸、濃酸，氟硅酸貯槽中的氣體，均被引入一噴射洗滌器后回到循環(huán)水，防止了槽中的氣體外逸。（3）廢水：本裝置區(qū)無(wú)廢水排放，跑、冒、滴、漏的酸、水及地坪沖洗水被匯集到酸地下槽，由地下槽泵打入清洗液貯槽，用于裝置清洗或打入反應(yīng)槽回收利用。此外，設(shè)計(jì)的循環(huán)水系統(tǒng)有少量污水排入全廠污水處理站后達(dá)標(biāo)排放。從環(huán)境保護(hù)的角度，本裝置的三廢排放均得到很好的處理，同時(shí)，裝置的地坪、設(shè)備及建構(gòu)筑物的基礎(chǔ)都采用了不同的防腐材料進(jìn)行大面積防腐、防止了酸性水的滲漏。 低壓蒸汽 蒸汽壓力：(G) 飽和溫度 中壓蒸汽 蒸汽壓力：(G) 飽和溫度 工藝水 壓力： MPa(G) 生活用水 壓力： MPa(G) 高壓消防水 壓力：(G) 低壓消防水 壓力：(G) 儀表空氣 壓力：（G）；無(wú)水、無(wú)油；露點(diǎn)： —40℃ 壓縮空氣 壓力：（G）；安全生產(chǎn)基本原則磷酸裝置中所接觸的許多介質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備都可能對(duì)人體造成傷害，如硫酸、磷酸、氫氟酸、含氟氣體等，中壓、低壓蒸汽及許多運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。因此，了解這些不安全因素的危害特性，并在生產(chǎn)中做到自我防護(hù)是非常必要的。，濺到皮膚上能迅速導(dǎo)致局部脫水燒傷，猶其要注意眼睛保護(hù)，遇到這種情況， 應(yīng)立即用大量水沖冼后到醫(yī)院進(jìn)行治療。，濺到皮膚上不會(huì)立即產(chǎn)生灼傷，立即用新鮮水洗凈即可，但若濺到眼睛里，應(yīng)立即用大量水沖洗，必要時(shí)到醫(yī)院治療。，但本裝置中的氟硅酸中有一定氫氟酸存在，因此其腐蝕性也很強(qiáng)，類同磷酸處理。，會(huì)刺激呼吸道及內(nèi)部器官，遇到情況，應(yīng)立即到通風(fēng)和新鮮空氣處休息。、低壓蒸汽及冷凝液溫度較高，若受到灼傷，應(yīng)盡快到醫(yī)院治療。（1）時(shí)刻注意安全，掌握安全操作規(guī)程，并貫徹于實(shí)際工作中。（2）學(xué)會(huì)緊急救護(hù)。（3）看清裝置內(nèi)的標(biāo)示規(guī)定（如“危險(xiǎn)”、“注意”等）。（4）了解安全沐浴器/洗眼器，最近的滅火器、消防栓、電話、緊急警報(bào)器等的位置。（5）發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即報(bào)告，并及時(shí)進(jìn)行處理。（6）留心設(shè)備制造商對(duì)設(shè)備安全的建議，注意安全警示標(biāo)志。（7）進(jìn)行修理或檢查清理時(shí)，一定要按安全程序進(jìn)行，切斷電源，鎖住或標(biāo)識(shí)相關(guān)設(shè)備。（8）事故發(fā)生后，按事故報(bào)告程序進(jìn)行匯報(bào)，并認(rèn)真總結(jié)分析，按照“四不放過(guò)”原則處理。（1）生產(chǎn)崗位一定要穿戴好勞保用品，禁止打赤腳，穿拖鞋，高跟鞋、披衣、穿裙子、繞圍巾等。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備嚴(yán)禁戴手套操作，女同志接近轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，必須戴工作帽，長(zhǎng)頭發(fā)必須藏入帽內(nèi)。（3）不能從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上部跨過(guò)、傳遞物品和觸動(dòng)危險(xiǎn)部位。（4）樓梯扶手、臺(tái)階應(yīng)隨時(shí)保持清潔，以防滑倒，操作平臺(tái)、地下槽應(yīng)設(shè)有護(hù)欄或蓋板。（5）所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須有防護(hù)罩。（6）所有電氣設(shè)備必須接地。（7）在容器、管道及泵的拆卸檢修前，必須保證其內(nèi)的介質(zhì)已排空，同時(shí)對(duì)可能進(jìn)入（或串入）檢修區(qū)域的介質(zhì)進(jìn)行切斷或隔離。（8）在受過(guò)酸液腐蝕的設(shè)備，管道、閥門上動(dòng)火時(shí)，必須把有關(guān)閥門或人孔打開(kāi)，使之與大氣相通，以防爆炸，必要時(shí)，動(dòng)火前要取樣分析。（9）進(jìn)入容器作業(yè)時(shí)，事先進(jìn)行置換通風(fēng)，應(yīng)有兩人以上，互相關(guān)照監(jiān)護(hù)。（10）上下交叉作業(yè)要戴安全帽，2米以上無(wú)依托的高空作業(yè)，應(yīng)系安全帶。（11）處理酸性泄漏物時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡和防護(hù)面罩，清理煙氣管道時(shí)，必須戴防塵、防毒口罩。（12）蒸汽管路要保溫，以防灼傷人體，保溫層破損要及時(shí)修補(bǔ)。有關(guān)蒸汽的設(shè)備、管道、閥門檢修不能在有壓力下進(jìn)行，在處理泄漏時(shí)，應(yīng)戴好保護(hù)用具。（13）不能用潮濕的手啟動(dòng)設(shè)備按鈕或測(cè)試電機(jī)溫度。（14）手持行燈電壓不得超過(guò)36伏，在金屬容器內(nèi)或潮濕處不得超過(guò)12伏。（15）非電氣人員不能裝、修電氣設(shè)備和線路。（16）設(shè)備、電氣檢修時(shí)，必須持停電警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行停、送電檢修工作票。（17）對(duì)易燃易爆等危險(xiǎn)場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)。（18）所有設(shè)備必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行盤車，介質(zhì)走向檢查無(wú)誤后，按照開(kāi)車程序就地啟動(dòng)。（19）嚴(yán)格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄，下班前必須進(jìn)行全方位檢查，清理場(chǎng)地。（20）任何人不得隨意移動(dòng)，取下現(xiàn)場(chǎng)安全警示牌及危險(xiǎn)標(biāo)志。（21）發(fā)生重大傷亡或惡性事故，一方面要積極搶救，同時(shí)要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門。（22）以上未盡事宜，請(qǐng)參照《安全規(guī)程》及安全規(guī)定執(zhí)行。第二篇 磷酸裝置崗位操作法1. 反應(yīng)崗位 接受來(lái)自選礦裝置含固量為65%左右的礦漿入反應(yīng)槽（ V03201）第1室。 接受93—98%的原料硫酸直接由罐區(qū)硫酸泵送至反應(yīng)槽第4室。，生產(chǎn)磷酸(H3PO4)和二水硫酸鈣（）結(jié)晶。本崗位要求操作人員精心控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)，保證得到盡可能高的萃取率以及粗大均勻，易于過(guò)濾和洗滌的二水硫酸鈣結(jié)晶。，搞好環(huán)境衛(wèi)生。 管理范圍反應(yīng)槽、消化槽及其攪拌器，煙氣收集器，礦漿和硫酸進(jìn)料管，低位閃冷器及軸流泵，預(yù)冷凝器、冷凝器及密封槽、水滴分離器，閃冷真空泵等設(shè)備及管線，過(guò)濾給料泵及進(jìn)出口管線等。 反應(yīng)槽6室溫度： 76~82℃ 游離SO3濃度： 25~35g/l 濾液密度： ~ 料漿含固量： 25~35% 低位閃冷器壓力： 23~40kPa 消化槽“C”液位： 50~90%序號(hào)名稱位號(hào)數(shù)量規(guī)格性能材質(zhì)備注1反應(yīng)槽V032011矩形多格方槽5910591077206RLRC+襯碳磚2消化槽V03202A/B/C3立式圓形槽φ65006952RLMS 底部及側(cè)壁下部1米加襯碳磚預(yù)留 1個(gè)3閃冷大氣預(yù)冷凝器密封槽V032051φ22502420RLMS4混合三通X032011/2/33φ4002500904L襯PTFEK5低位閃冷器D032011立式圓形斜底容器φ84006500（直段）RLMS+襯碳磚5256預(yù)冷凝器E032011圓形錐底容器φ19007000（直段）RLMS7冷凝器除霧器S032011立式圓筒φ15001500mm（直段）CS/RL8大氣冷凝器E032021同上圓形錐底容器φ19007000（直段）RLMS9水滴分離器S032021立式圓柱形φ15001000（直段）RLMS10低位閃冷軸流泵P032011LHZ1300,Q=13000m3/h,H=,=167rpmCD4MCu (軸2205）52511過(guò)濾給料泵P032031250XWD400，Q=560m3/h, H=21m, 雙端機(jī)封plan54CD4MCu （軸316L)12低位閃冷真空泵P032021SKA（2BE3）400449，Q=5500m3/h,P(吸入）=20KPa，n=449rpm，齒輪箱傳動(dòng)（SEW）側(cè)蓋噴涂SEBF 其余316L13反應(yīng)槽攪拌器A032011～66葉片直徑：φ2250/1940（下/中）n=65rpm電機(jī)：N=160kwn=1500r/min904L14消化槽攪拌器A032021～33單層四葉漿φ2750 n=55rpm電機(jī)N=75kwn=1500r/min904L（含大修后的開(kāi)車） ①檢查反應(yīng)槽、消化槽內(nèi)有無(wú)異物，并清除槽頂上的其它雜物；②檢查所有設(shè)備的潤(rùn)滑情況是否良好，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活，有無(wú)卡阻。③請(qǐng)電工、儀表工檢查所有電器、儀表設(shè)備是否正常，合格后送上電源和儀表信號(hào)；④檢查閥門開(kāi)關(guān)是否滿足介質(zhì)流動(dòng)方向。 水開(kāi)車①向反應(yīng)槽內(nèi)加入工藝水（可與開(kāi)車前檢查同步進(jìn)行），到攪拌器第二層漿葉時(shí)停止加水，當(dāng)水 淹沒(méi)及第一層漿葉時(shí)，啟動(dòng)6個(gè)室的攪拌器。消化槽A/B/C也應(yīng)加水至剛好淹沒(méi)攪拌器，并啟動(dòng)攪拌器，（開(kāi)車熟練后消化槽可不加水）。②在確認(rèn)循環(huán)水和尾氣洗滌系統(tǒng)運(yùn)行后，打開(kāi)硫酸管上的調(diào)節(jié)閥FV3201和FV3202，通知調(diào)度室送酸，以50%的額定負(fù)荷向反應(yīng)槽加礦漿和硫酸，初始時(shí)硫酸給料應(yīng)適當(dāng)，以使反應(yīng)料漿液相SO3濃度盡快達(dá)到25~35g/l，從而有利于結(jié)晶。通知上游選礦裝置送礦漿。③反應(yīng)槽投料后，觀察反應(yīng)槽溫度，若溫度迅速上升，應(yīng)減少或停止進(jìn)料，使反應(yīng)溫度不超過(guò)82℃，同時(shí)，每半小時(shí)對(duì)料漿進(jìn)行取分析，（熟練后可每隔1小時(shí)），此時(shí)主要是調(diào)整控制SO3濃度。④當(dāng)反應(yīng)料漿接近消化槽“A”溢流口時(shí)，（），啟動(dòng)低位閃冷系統(tǒng)。⑤打開(kāi)到大氣冷凝器的循環(huán)水手動(dòng)閥，調(diào)節(jié)開(kāi)度向冷凝器提供循環(huán)水。⑥給低位閃冷真空泵（P03202）灌水至溢流，啟動(dòng)真空泵，調(diào)節(jié)真空泵密封水流量在10~15m3/h。⑦當(dāng)?shù)臀婚W冷器壓力降至35~40kPa時(shí)，開(kāi)啟閃冷軸流（P03201）~5kgf/cm2及冷卻水，啟動(dòng)軸流泵。⑧調(diào)節(jié)進(jìn)大氣冷凝器的循環(huán)水量和空氣釋放閥開(kāi)度，保證低位閃冷器的壓力在23~35Kpa之間，最終控制反應(yīng)槽溫度接近76℃。⑨料漿循環(huán)形成后，每半小時(shí)取樣分析含固量，濾液密度及SO3濃度，調(diào)整硫酸加入量使料漿中游離SO3濃度至25~35g/l，同時(shí)輔以顯微鏡觀察石膏結(jié)晶情況。⑩當(dāng)料漿開(kāi)始向消化槽“A”溢流時(shí)，若消化槽事先沒(méi)加水，待料漿淹沒(méi)攪拌器漿葉時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)攪拌器。?當(dāng)消化槽“C”液位達(dá)60%時(shí)，根據(jù)結(jié)晶情況，必要時(shí)可停止投料約2小時(shí)進(jìn)行養(yǎng)晶。此時(shí)準(zhǔn)備啟動(dòng)過(guò)濾給料泵（P03203），在這之前過(guò)濾機(jī)及石膏輸送系統(tǒng)已投入運(yùn)行，作好受料準(zhǔn)備。?打開(kāi)過(guò)濾給料泵進(jìn)口閥（其它閥門關(guān)閉），開(kāi)啟泵密封水。通知中控崗位，啟動(dòng)泵，中控注意調(diào)節(jié)泵頻率。?當(dāng)消化槽“C”液位約70~80%時(shí)，此時(shí)反應(yīng)料漿含固量約為34%，濾液P2O5濃度約為11%，調(diào)整泵的頻率向過(guò)濾機(jī)給料。打開(kāi)過(guò)濾酸泵與返酸泵間的連通閥，將濾液和少量洗液經(jīng)返酸泵（P03302）全部返回反應(yīng)槽，洗水加入量以維持反應(yīng)槽含固量在30~34%之間，若消化槽液位過(guò)高，可適當(dāng)調(diào)整。?當(dāng)反應(yīng)槽料漿液相中的P2O5濃度達(dá)28%左右時(shí)（~），將稀酸送到稀酸貯槽。同時(shí)，加大濾餅洗水量，控制進(jìn)出物料平衡及各工藝指標(biāo)在要求范圍內(nèi)。?當(dāng)所有物料和工藝參數(shù)都穩(wěn)定后，以每小時(shí)增加10%的負(fù)荷，直至達(dá)設(shè)計(jì)能力。 稀酸開(kāi)車前提：循環(huán)水與尾氣洗滌器已投入運(yùn)行,選礦裝置有足夠的磷精礦。①用28%的稀酸（或高濃度酸稀釋至28%）加入反應(yīng)槽約900m3，淹沒(méi)攪拌器第一層漿葉后，啟動(dòng)1~6個(gè)室的攪拌器；②以50%負(fù)荷向反應(yīng)槽投料。③以下步驟類同水開(kāi)車，只是當(dāng)消化槽“C”液位達(dá)70~80%時(shí)，反應(yīng)料漿各項(xiàng)指標(biāo)已達(dá)正常要求值，過(guò)濾給料后即可進(jìn)入正常開(kāi)車狀態(tài)，大大縮短了開(kāi)車時(shí)間。⑤當(dāng)所有物料和工藝參數(shù)穩(wěn)定后，以每小時(shí)10%的負(fù)荷增加至設(shè)計(jì)能力。 短期停車后的開(kāi)車一般短期停車時(shí)，應(yīng)保持反應(yīng)、消化槽攪拌器運(yùn)行，低位閃冷系統(tǒng)停止運(yùn)行。①確認(rèn)循環(huán)水及尾氣洗滌系統(tǒng)已投入運(yùn)行，選礦裝置有足夠礦漿，過(guò)濾系統(tǒng)作好受料準(zhǔn)備。②檢查硫酸及礦漿管道的有關(guān)閥門，將停車時(shí)的清洗回路切換至開(kāi)車狀態(tài)，對(duì)待啟設(shè)備進(jìn)行必要的電機(jī)絕緣檢查及其它詳細(xì)檢查。③啟動(dòng)低位閃冷系統(tǒng)（見(jiàn)水開(kāi)車步驟⑤）。④分析反應(yīng)槽料漿各項(xiàng)指標(biāo)，根據(jù)消化槽“C”液位的高低決定是先開(kāi)反應(yīng)系統(tǒng)還是過(guò)濾系統(tǒng)。⑤開(kāi)始投料時(shí)，都以50%負(fù)荷進(jìn)行，待各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定正常后，逐步提高生產(chǎn)負(fù)荷至設(shè)計(jì)能力。 長(zhǎng)期停車①停止礦漿和硫酸進(jìn)料，沖凈礦漿管，關(guān)閉管路上的相關(guān)閥門；②當(dāng)消化槽“C”槽液位低于60%，停低位閃冷系統(tǒng)。③在低位閃冷器壓力高于40Kpa前，停軸流泵（P03201）并關(guān)閉密封及冷卻水；④停閃冷真空泵（P03202），關(guān)閉密封水和水環(huán)水；打開(kāi)空氣釋放閥破真空；⑤停止向大氣冷凝器供循環(huán)水；⑥依次拉空消化槽A/B/C，攪拌器開(kāi)始露出最低層槳葉時(shí)，停攪拌器，關(guān)閉消化槽出口閥門。⑦當(dāng)反應(yīng)槽攪拌器露出第一層槳葉時(shí)，停攪拌器，拉空反應(yīng)槽，關(guān)反應(yīng)槽出口閥。⑧切換至清洗回路，清洗反應(yīng)過(guò)濾系統(tǒng)。如系統(tǒng)不清