粉煤灰檢測實施細則(編輯修改稿)
2025-08-03 15:29 本頁面
【文章內容簡介】 時拌和水量按經驗找水。拌和結束后，立即將拌制好的試驗樣品漿一次裝入錐模內，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上，將試錐降至試驗樣品漿表面，擰緊螺絲1ｓ~2ｓ后，突然放松，使試錐垂直自由地沉入試驗樣品漿中。到試錐停止下沉或釋放試桿30ｓ時記錄試錐下沉深度。用調整水量方法測定時，以試錐下沉深度28mm177。2mm時的試驗樣品漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該試驗樣品漿的標準稠度用水量（P），按試驗樣品質量的百分比計。如下沉深度超出范圍需另稱試樣，調整水量，重新試驗，直至達到28mm177。2mm為止。 安定性的測定（標準法）a．測定前的準備工作每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質量約75g~85g的玻璃板兩塊，凡與試驗樣品漿接觸的玻璃板和雷氏夾內表面都要稍稍涂上一層油。b．雷氏夾試件的成型將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標準稠度試驗樣品漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內養(yǎng)護24h177。2h。c．沸煮——調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min177。5min內升至沸騰?！撊ゲＡО迦∠略嚰?，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min177。5min內加熱至沸并恒沸180min177。5min。——結果判別：沸煮結束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離（C），當兩個試件煮后增加距離（CA），即認為該粉煤灰安定性合格，當兩個試件的（CA），應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該粉煤灰為安定性不合格。 燒失量 設備、標準、環(huán)境檢查 檢查核對所需設備正常與否，必要時作記錄； 檢查核對產品標準和試驗方法標準，并記錄； 檢查核對環(huán)境溫度，并記錄。 試樣檢查 核對和檢查試樣是否符合要求，并記錄。 檢測與計算 檢測方法依據標準：GB/T 1762008。操作步驟、細節(jié)，注意事項：a．將來樣采用四分法縮分至約100g，用磁鐵吸去篩余物中金屬鐵。將樣品充分混勻后，裝入帶有磨口塞的瓶中并密封。b．稱取約1g試樣(m1)，置于已灼燒恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，放在馬弗爐內從低溫開始逐漸升高溫度，在（950177。25）℃下灼燒15min~20min，取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量m2。反復灼燒，直至恒量。注：恒量是指：經第一次灼燒、冷卻、稱量后，通過連續(xù)對每次15min的灼燒，然后冷卻、稱量的方法來檢查恒定質量，即達到恒量。 計算依據標準、條款：GB/T 1762008第4條、。燒失量的質量百分數XLOI按下式計算，%：ωLOI=（m1m2）/m1100 式中：ωLOI——燒失量的質量百分數，%；m1——試料的質量，g；m2——灼燒后試料的質量，g。試驗次數為兩次，用兩次試驗平均值表示測定結果，%。%。 需水量比 設備、標準、環(huán)境檢查檢查核對所需設備正常與否，必要時作記錄；檢查核對產品標準和試驗方法標準，并記錄；檢查核對環(huán)境溫度，并記錄。 試樣核對檢查核對和檢查試樣是否符合要求，并記錄。 檢測與計算 檢測檢測方法依據標準：GB/T 1596200GB/T 176711999和GB/T 24192005。操作步驟、細節(jié)，注意事項： 材料a．水泥：GSB 141510強度檢驗用水泥標準樣品。b．標準砂：符合GB/T ~。c．水：潔凈的飲用水。 配合比膠砂配合比按下表：膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標準砂/g加水量/mL對比砂漿250——750125試驗砂漿17575750按流動度達到130mm~140mm調整 試驗準備如水泥膠砂在24h內未被使用，先空跳一個周期25次。 膠砂制備先使水泥膠砂攪拌機處于待工作狀態(tài)，把水加入鍋里，再加入水泥、粉煤灰，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。立即啟動攪拌機，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂加入。把機器轉至高速
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