減少石灰粉煤灰穩(wěn)定土底基層起皮缺陷提高石灰粉煤灰穩(wěn)定土底基層整體(編輯修改稿)
2025-07-24 18:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 為煩瑣，成形時間較長，對控制石灰粉煤灰穩(wěn)定土底基層表面質(zhì)量不利，通過優(yōu)化施工流程可以解決領(lǐng)導支持，業(yè)主重視，技術(shù)力量有保證，機械先進，大家同心協(xié)力，目標一定能實現(xiàn)。有利條件能否達到目標值不利條件制圖：周艷東 時間 七、原因分析本QC小組成員根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果和確定的目標，從人員、機械、材料、工藝方法和環(huán)境等五個方面進行分析，對引起石灰粉煤灰穩(wěn)定土底基層表面起皮質(zhì)量缺陷的各種原因進行查找，從而繪制如下因果分析圖： 原因分析圖缺乏石灰粉煤灰穩(wěn)定低液限黏土施工經(jīng)驗業(yè)務水平低人影響石灰粉煤灰穩(wěn)定低液限粘土表面質(zhì)量因素路拌機拌和不均勻壓路機選型不合適機 土的塑性指數(shù)偏低原材料控制不嚴土場土源塑性指數(shù)波動大料石灰、粉煤灰摻量波動大原材料施工控制不規(guī)范壓路機起步快、停車急、轉(zhuǎn)彎急碾壓工藝控制不規(guī)范針對石灰粉煤灰穩(wěn)定低液限黏土碾壓工藝不完善低液限粘土粘聚力小，抗剪力小，在壓實作用下不能抵抗推移力碾壓速度過快養(yǎng)生方法不合適在養(yǎng)生期，補水養(yǎng)生間隔時間底基層表面出現(xiàn)干濕交替現(xiàn)象標高控制差有薄層找補現(xiàn)象法在整平碾壓過程中風力加速混合料表面水分散失當?shù)厥⑿屑撅L環(huán)制圖人： 制圖時間：2007年3月10日八、原因分析確認序號原 因調(diào)查確認時 間結(jié) 論1缺乏石灰粉煤灰穩(wěn)定低液限黏土施工經(jīng)驗施工人員首次接觸該類土底基層，組織相關(guān)人員去相鄰標段參觀學習，可以解決非要因2對施工工序掌握不充分技術(shù)人員、操作人員年輕，工作年限短，請專家講課，逐級進行詳細技術(shù)交底，問題可以解決非要因3路拌機拌和不均勻在調(diào)查過程中有拌不均勻情況，加大現(xiàn)場挖驗頻率，增加路拌次數(shù)，問題可以解決非要因4壓路機選型不合適現(xiàn)有振動壓路機為機械傳動，起步不平緩，擬更換液壓傳動振動壓路機，問題可以解決非要因5土的塑性指數(shù)偏低該地區(qū)土壤為黃河沖積而成，土的塑性指數(shù)普遍偏低，經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)不同土場塑性指數(shù)差異較大，經(jīng)試驗有塑性指數(shù)適宜的土場，問題可以解決非要因6土場土源塑性指數(shù)波動大土場不同深度土的塑性指數(shù)變化大，符合要求的土層存在于一定深度范圍內(nèi)，如超出此深度范圍，將取到不符合要求的土，問題存在是要因7石灰、粉煤灰摻量波動大對試驗數(shù)據(jù)分析，存在灰劑量波動大的情況，加強備土厚度挖驗，二灰碼方體積檢查，根據(jù)二灰實測容重修正灰劑量，可以解決。非要因8在養(yǎng)生期，補水養(yǎng)生間隔時間底基層表面出現(xiàn)干濕交替現(xiàn)象調(diào)查發(fā)現(xiàn)此類情況發(fā)生較多，雖然有再生棉覆蓋，由于天氣干燥，養(yǎng)生補水車的養(yǎng)生速度跟不上蒸發(fā)速度，增加灑水車數(shù)量雖然能改善，但是不能解決問題是要因9標高控制差，有薄層找補現(xiàn)象確認有找補現(xiàn)象，采取寧高勿低的標高控制措施，在布料時略有富裕，使平地機進行削平作業(yè)，把余料削掉，對局部薄層采取路拌機再次拌合的措施，可以解決此類問題非要因10碾壓速度過快經(jīng)現(xiàn)場觀測，有碾壓過快的現(xiàn)象，對壓路機操作人員進行詳細碾壓工藝交底，并加強檢查，可以解決非要因11壓路機起步快、停車急、轉(zhuǎn)彎急經(jīng)現(xiàn)場觀測，此類現(xiàn)象較多，系個別壓路機司
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