【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 低壓循環(huán)貯液桶的運(yùn)行操作（1）、低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶正常工作狀態(tài)：正常工作時(shí)其沖霜排液閥、放油閥處于關(guān)閉狀態(tài)，液面計(jì)閥微開或全開，供液電磁閥（浮球閥）、節(jié)流閥的開啟狀態(tài)由液位控制要求確定，其它閥門應(yīng)全部處于開啟狀態(tài)。（2）、正常運(yùn)行狀態(tài)下，低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶液面應(yīng)處于浮球閥中心線或液位控制器的控制線高度。一般立式循環(huán)儲(chǔ)液桶應(yīng)為容器高度的30%～40%。（3）、操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的液面情況，若液位超過桶體高度的50%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉或減小供液閥開啟度，以保證壓縮機(jī)正常工作。如果開機(jī)前發(fā)現(xiàn)低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶液位超高，應(yīng)先開啟氨泵，送出部分液氨。壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，適當(dāng)減小吸氣閥門的開啟度。（4）、當(dāng)自動(dòng)控制供液閥（電磁閥、浮球閥）供液不足時(shí)，可以開啟手動(dòng)節(jié)流閥同時(shí)供液，保證氨泵正常運(yùn)行。當(dāng)液位控制系統(tǒng)失靈時(shí)，應(yīng)關(guān)閉供液電磁閥（浮球閥），采用手動(dòng)節(jié)流閥直接供液。（5）、玻璃液面計(jì)有時(shí)會(huì)顯示假相，應(yīng)予以清除。存油器應(yīng)存滿冷凍油。存油器換新油時(shí)，應(yīng)先關(guān)閥兩邊的閥門，然后才能開下部的放油閥。（6）、采用低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶作沖霜排液桶使用時(shí)，應(yīng)在熱氨融霜前10～15分鐘關(guān)閉供液閥，沖霜時(shí)應(yīng)控制低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的液位，不得過高。沖霜用的進(jìn)液閥(膨脹閥)不宜常開，更不宜開得過大，開開關(guān)關(guān)間歇的進(jìn)行。（注意：要注意觀察低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶和熱氨的壓力變化）（7）、低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶需要停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)減少或停止供液，降低液位，再停止氨泵運(yùn)行，關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥。（8）、根據(jù)實(shí)際情況按放油操作規(guī)程放油。（9）、按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗(yàn)壓力表、安全閥。（10）、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。 低壓循環(huán)貯液桶的放油操作（1）、檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。（2）、關(guān)閉低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的供液閥，停止氨泵運(yùn)行；靜止20分鐘后，緩慢開啟低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶放油閥和集油器進(jìn)油閥，向集油器放油。（注意：由于低溫狀態(tài)下潤(rùn)滑油黏度更高，放油會(huì)較困難）（3）、放油操作時(shí)，要密切注意集油器內(nèi)油位的變化，當(dāng)集油器內(nèi)油位達(dá)到最高工作油位時(shí)，關(guān)閉低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶放油閥和集油器進(jìn)油閥，停止向集油器內(nèi)放油。如果設(shè)備放油沒有完成，按集油器的操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)后，繼續(xù)低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的放油操作。（4）、若發(fā)現(xiàn)設(shè)備放油管路結(jié)霜現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止放油。（5）、放油完畢，關(guān)閉低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的放油閥和集油器的進(jìn)液閥，恢復(fù)低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的工作狀態(tài)。（6）、按集油器的操作規(guī)程，將油放出系統(tǒng)。（7）、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。六、排液桶的操作排液桶的正常運(yùn)行操作（1）、排液桶的功用是按受蒸發(fā)器熱氨沖霜時(shí)排回的液氨及其他設(shè)備的液氨。排液桶也可作為其它設(shè)備放油的中轉(zhuǎn)站。（2）、檢查排液桶是否處于待工作狀態(tài)：安全閥前的截止閥、壓力表閥、液面計(jì)閥處于開啟狀態(tài)，其余的閥門都應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查排液桶的液面與壓力。如桶內(nèi)有氨液時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行排液；如壓力過高，應(yīng)打開降壓閥，使桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力后，關(guān)閉降壓閥。（3）、當(dāng)熱氨沖霜時(shí)，開啟液體分調(diào)節(jié)站的排液閥和排液桶上的沖霜進(jìn)液閥。排液桶進(jìn)液閥要間歇開關(guān)，不能常開也不能開的過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時(shí)更不能開啟過大。（4）、操作排液桶上的加壓閥、降壓閥時(shí)，要注意緩慢開啟，同時(shí)開啟度也不能太大。（注意：排液桶上加壓閥、減壓閥不能同時(shí)開啟）（5）、排液桶的液面不允許超過80%。熱氨沖霜完畢先關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站的排液閥，再關(guān)閉排液桶的進(jìn)液閥。（嚴(yán)禁先關(guān)閉排液桶進(jìn)液閥，后關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站排液閥）（6）、靜止20分鐘后，按放油操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)。（7）、結(jié)束放油后，開啟加壓閥，高壓儲(chǔ)液器出液閥；開啟排液閥出液閥及有關(guān)系統(tǒng)供液閥，將排液桶的氨液排至蒸發(fā)系統(tǒng)中去。（注意：在排液過程中，）（8）、排液桶排液完畢，關(guān)閉排液閥。緩慢開啟降壓閥，使排液桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力，關(guān)閉降壓閥，使排液桶處于待工作狀態(tài)。（9）、排液桶作其他設(shè)備排液時(shí)，操作注意事項(xiàng)與熱氨融霜時(shí)操作相同。（10）、按國家有關(guān)管理部門要求，定期校驗(yàn)壓力表、安全閥。（11）、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。排液桶的放油操作（1）、檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。（2）、沖霜排液完成靜止20分鐘后，緩慢開啟低排液桶放油閥和集油器進(jìn)油閥，向集油器放油。（3）、放油操作時(shí)，要密切注意集油器內(nèi)油位的變化，當(dāng)集油器內(nèi)油位達(dá)到最高工作油位時(shí)，關(guān)閉排液桶放油閥和集油器進(jìn)油閥，停止向集油器內(nèi)放油。如果設(shè)備放油沒有完成，按集油器的操作規(guī)程將油放出系統(tǒng)后，繼續(xù)排液桶的放油操作。（4）、若發(fā)現(xiàn)設(shè)備放油管路結(jié)霜現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止放油。（5）、放油完畢，關(guān)閉排液桶的放油閥和集油器的進(jìn)液閥，排液桶進(jìn)入加壓排液狀態(tài)。（注意：放油完畢，要先關(guān)排液桶的放油閥，將放油管內(nèi)油和液氨抽回集油器后，方能關(guān)閉集油器進(jìn)油閥。）（6）、按集油器的操作規(guī)程，將油放出制冷系統(tǒng)。（7）、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。七、集油器的操作制冷設(shè)備放油的基本規(guī)則：制冷設(shè)備的油均應(yīng)經(jīng)過集油器分離氨液后，再放出系統(tǒng)。理想的放油時(shí)機(jī)是在設(shè)備停止工作以后，這不僅可以提高放油效率，而且便于操作和確保安全。集油器的待工作狀態(tài)：（1）、集油器處于低壓狀態(tài)；（2）、連接該集油器所有設(shè)備的放油閥處于關(guān)閉狀態(tài)；（注意：否則極易引起嚴(yán)重事故）（3）、進(jìn)油閥、放油閥、減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，壓力表、安全閥前截止閥處于開啟狀態(tài)，油位計(jì)閥處于微開或全開狀態(tài)。（1）、檢查集油器是否處于待工作狀態(tài)。如果集油器壓力過高，應(yīng)緩慢開啟集油器的減壓閥，當(dāng)壓力穩(wěn)定在系統(tǒng)回氣壓力時(shí)，關(guān)閉減壓閥。