【文章內(nèi)容簡介】 7．工作結(jié)束，切斷電源，清潔環(huán)境，對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。沖床安全操作規(guī)程 1．總則 1．1沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。1．2正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動。 1．3認(rèn)真學(xué)習(xí)各項安全制度，經(jīng)常保持工作場地整潔、暢通。 2．1按本工種規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。 2．2檢查機(jī)床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。 2．3機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，檢查手（腳）閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 3．1模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。 3．2開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。 3．3沖床取動時或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴(yán)禁與他人閑談。 3．4沖制或猥制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。 3．5沖制或猥制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。 3．6沖床連沖時必須有自動送料防護(hù)裝置或其它防護(hù)措施。 3．7單沖時，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。 3．8兩人以上共同操作時，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。 3．9充分利用防護(hù)裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)觸摸沖頭等連動部位，禁止隔傳動部位傳送物料。 3．10機(jī)床發(fā)生故障時，應(yīng)找維修人員檢查修理，不得自行拆卸。 3．11工作中遇有下列情況之一時應(yīng)停車或拉下電源： ，臨時停電和離開工作崗位時； 、修理各清掃機(jī)床時； ，取運(yùn)工件和發(fā)現(xiàn)沖床模具有松動異常現(xiàn)象時； 4．1工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。 4．2認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。臥式鏜床操作規(guī)程　　適用機(jī)型：　　臥式鏜床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT13CM1，BFT125/5?！　?落地鏜床：AFM150，T6210?！　?專用鏜床：AY2020，AY217，AY218，SF73009。 　一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定?！　《?、認(rèn)真執(zhí)行相述有關(guān)鏜床通用規(guī)定：　?。ㄒ唬┕ぷ髦姓J(rèn)真做到：　　工件的安置，應(yīng)使工作臺受力均勻，毛坯面不準(zhǔn)直接放到工作臺面上，裝夾用的墊板，壓析等必須平正?！　〔鹦稁уF度的刀具時，須用標(biāo)準(zhǔn)楔沖下，不準(zhǔn)用其他工具隨意敲打?！　∈褂苗M桿制動裝置時，應(yīng)在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進(jìn)行?！　〔粶?zhǔn)同時作兩個以上的機(jī)構(gòu)運(yùn)動，如主軸箱升降時，不準(zhǔn)移動鏜桿?！　〔粶?zhǔn)用機(jī)動對刀，當(dāng)?shù)毒呖旖咏ぜr，應(yīng)改為手動?！　∈褂没ūP徑向刀架作徑向進(jìn)給時，鏜桿應(yīng)退回主軸箱內(nèi)，同時徑向刀架不準(zhǔn)超出極限?！　C(jī)床上的光學(xué)裝置或清密刻度尺，應(yīng)小心使用，目境用后應(yīng)將蓋子蓋住，保持目境和刻度尺清潔。不準(zhǔn)用一般布料和不清潔的擦料擦試，不準(zhǔn)任意拆卸和調(diào)正光學(xué)裝置和刻度尺?！　≡谥鬏S旋轉(zhuǎn)時，主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小，操作時要特別注意，若主軸移動困難時，必須立即停車，待一段時間濕度下降間隙恢復(fù)增大后再工作?！　?yán)禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面，進(jìn)行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等?！　。ǘ┕ぷ骱螅瑢⒐ぷ髋_放在中間位置，鏜桿退回主軸內(nèi)?！　∪⒄J(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：　?。ㄒ唬㏕68，T611鏜床：　　主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉(zhuǎn)到180176。時，不準(zhǔn)回轉(zhuǎn)的柄。當(dāng)主軸降到最低轉(zhuǎn)數(shù)是，方準(zhǔn)將手柄推下。　　將工作臺回轉(zhuǎn)90176。時，不準(zhǔn)用力過大撞擊定位擋鐵?！　。ǘ〣FT13CW1鏜床：　鏜孔時，鏜桿伸出長度不得超過500毫米。使用花盤和徑向刀架時，轉(zhuǎn)數(shù)不得超過180轉(zhuǎn)/分。只有徑向刀架在平衡的情況下，轉(zhuǎn)數(shù)才能提高到250轉(zhuǎn)/分。　　主軸連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，最高轉(zhuǎn)速不得超過350轉(zhuǎn)/分。若工作需要使用最高速時，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得超過30分鐘。　　往加油器中加油時，絕不允許加到紅色指標(biāo)線以上?！　。ㄈ㏕6216落地鏜床：　　當(dāng)花盤緊固在空心軸上時，旋轉(zhuǎn)速度不易太高，用徑向刀架時不得超過120轉(zhuǎn)/分，徑向刀架在0位時不得超過200轉(zhuǎn)/分?！　‘?dāng)花盤脫開后，不準(zhǔn)再將花盤脫開開關(guān)向右扳動，防止主軸回轉(zhuǎn)鏜床的安全操作規(guī)程為了確保鏜削加工的安全，操作者應(yīng)注意以下事項： 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查夫具及鎖緊裝置是否完好正常。 調(diào)整鏜床時應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。 工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動。 工作開始時，應(yīng)用手進(jìn)給進(jìn)，使刀具接進(jìn)加工部位時，再用機(jī)動進(jìn)給。 當(dāng)工具在工作位置時不要停車或開車，待其離開工作位置時，現(xiàn)開車或停車。 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，切勿將手伸過工作臺；在檢驗工件時，如手有碰刀其的危險，應(yīng)在檢查之前將刀其退到安全位置。 大型鏜床應(yīng)設(shè)有梯子或臺階，以便于工人操作和觀察。梯子坡度不應(yīng)大于50度，并設(shè)有防滑腳踏。座標(biāo)鏜床操作規(guī)程　　一、適用機(jī)型：　　單柱座標(biāo)鏜床：T4132A、T414T4163（2450）。　 　雙柱座標(biāo)鏜床：KP450、T426T42100（8P），OPCO80VH。 　　一、認(rèn)真執(zhí)行《精密機(jī)床通用腐作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定?！　《⒄J(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：　　工作間的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定在20176。С177。1176。С的范圍內(nèi)，如要檢驗座標(biāo)精度時應(yīng)控制在20176。С177。176。С內(nèi)，溫度達(dá)不到或超過應(yīng)停止機(jī)床工作。　　 工作臺及萬能回轉(zhuǎn)臺，（或平回臺）超過表11規(guī)定的最大允許載荷的工件不準(zhǔn)加工。加工接近工作臺最大允許載荷的工件，也只有當(dāng)其重是均勻分布在工作臺上時才準(zhǔn)時加工。表11 允 項目許載機(jī)型 荷 工作臺最大允許載荷（公斤） 回轉(zhuǎn)臺最大允許載荷（公斤） 水平位置 傾斜90176。С T4163（2450） 400 100 50 T4145 250 T4132A 80 T4263 500 100 50 T42100（8P） 2000 100 50 KP450 OPCO80VH 　　 在工件實體上鉆孔時，鋼件大于12毫米，鑄鐵件大于15毫米的孔不準(zhǔn)一次直接鉆出。應(yīng)先用小鉆頭鉆出基孔再分幾次擴(kuò)孔完成，或先在其他機(jī)床上鉆出基孔，然后在鏜床上精鏜完成。　　 直接安置在工作臺面上的工年的基準(zhǔn)面，必須是經(jīng)過刮研或磨削加工的平面，其光潔度不得低于▽7。達(dá)不到上述要求的工件不準(zhǔn)直接按置在工作臺面上?！　」ぜ蚧剞D(zhuǎn)臺的安置，不要經(jīng)常放在工作臺面的同一處地方，應(yīng)輪換使用工作臺面的不同部位。工作臺面未使用部位，要用木制防護(hù)蓋或象皮板蓋上加以保護(hù)?！　?工件表面不得有毛刺、飛邊，如屬鑄造箱體或鑄鐵件應(yīng)先經(jīng)過清砂、毛面刷漆。不準(zhǔn)加工生誘及未經(jīng)清理的工作?！　?應(yīng)根據(jù)工件大小恒溫8小時以后方可加工。測量工具應(yīng)恒溫8小時以后方可使用。　　不準(zhǔn)在工作臺移動的情況下如進(jìn)行銑槽等工序的加工?！　≈鬏S箱、工作臺及橫梁等滑移部件移動時應(yīng)先松開夾緊裝置方可移動，移動完畢再夾緊?！　≈鬏S套筒伸出工作時間較長，在退回去前就應(yīng)用綢布擦凈、上油再退回去?！　?回轉(zhuǎn)臺使用完畢應(yīng)及時卸下，不準(zhǔn)繼續(xù)放在工作臺面上。當(dāng)加工接近工作臺最大允許載荷的工件時，要抓緊時間加工完，不準(zhǔn)停停干干，加工完畢要立即將工件卸下?！　?回轉(zhuǎn)臺的脫落蝸桿與蝸輪嚙合時，要用手輕輕擺動轉(zhuǎn)臺，證實蝸桿與蝸輪對準(zhǔn)后方可嚙合上?！　?1光學(xué)裝置的目鏡應(yīng)用擦鏡紙幣擦試，不得用油料、布料擦試。目鏡使用后應(yīng)將防護(hù)罩蓋上。螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程 “交接班記錄”。 、可靠。 。 、良好。 “空載”位置。 、油位液面、計的液面應(yīng)接近“正?！蔽恢茫缧杓佑?，則按規(guī)定加油。 、氣冷卻器排放閥。 。 ，啟動電機(jī)，檢查“電源”指示燈是否顯示。 “啟動”按鈕，啟動后運(yùn)行指示燈應(yīng)顯示，所有其他報警指示燈應(yīng)熄滅。 。 。 “負(fù)荷”位置，壓縮機(jī)開始正常運(yùn)行供氣。 按設(shè)備的點檢、運(yùn)行記錄的內(nèi)容與要求進(jìn)行檢查和記錄。應(yīng)定期進(jìn)行下列各項檢查： ，運(yùn)轉(zhuǎn)液面計油位處于“0”位置處，應(yīng)注意加油時先停機(jī)，卸壓后方可旋開加油塞加油。 。 ，冷凝液自動排放的情況。 。 ，在下限時應(yīng)負(fù)載。 。 。 “卸載”位置，繼續(xù)運(yùn)行不少于30秒。 “停車”按鈕，“運(yùn)行”信號燈滅，電機(jī)停轉(zhuǎn)。 。 。 。 、操縱開關(guān)上否置于停機(jī)位置。 。 “交接班記錄”，做好交接班工作?；钊娇諌簷C(jī)縮機(jī)操作規(guī)程 “交接班記錄”。 （移動式除外），各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。 。 。 ，儀表上是否正常，各種管路閥門是否完好。 。 ，啟動循環(huán)水泵（風(fēng)冷除外），使水路暢通，并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。 （或找開排氣管旁通放氣閥門），減少空壓機(jī)啟動負(fù)荷。 。如無問題方可接通電源開車。 ，察聽空壓機(jī)的各運(yùn)動部件有無異常聲響，確認(rèn)正常后方能啟動電動機(jī)。 ，空壓機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行56分鐘，然后逐步打開進(jìn)氣閥門，投入負(fù)荷運(yùn)行。 。 、溫度表所示讀數(shù)，使其在允許的規(guī)定范圍內(nèi)。 、電壓表的所示讀數(shù)應(yīng)在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。 ，應(yīng)注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動作是否靈敏、可靠，定期對安全閥作手動或自動放氣試驗。 ，每工作2小時須將油水分離器的油水排放一次，儲氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應(yīng)排放一次，空氣溫度大時應(yīng)增加排放次數(shù)。 ，并找出原因，排除后方可能開機(jī)。 、二級排氣壓力表突然超過規(guī)定數(shù)值； ，若斷水后開車時間較長，則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水，應(yīng)待氣缸自行冷卻后再供水開機(jī)； ； ； ； 、漏水時； ； ； ，應(yīng)先切斷電源，排盡設(shè)備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進(jìn)行，清洗氣缸閥部件時要用煤油（不允許用汽油），洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內(nèi)，以免堵塞起火，造成事故。 ，應(yīng)將運(yùn)行情況、設(shè)備巡回點檢情況填寫在運(yùn)行和點檢記錄薄上。 （或打開排氣管旁通放氣閥門）使空氣機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 。 ，才能停止循環(huán)水泵，關(guān)閉冷卻水進(jìn)入水閥。 。在冬季低溫下應(yīng)將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部入盡，以免凍裂機(jī)器。 。 “交接班記錄”，做好交接班工作。 柴油發(fā)電機(jī)組操作規(guī)程 “交接班記錄”及“運(yùn)行記錄”。 、水跡、油跡和鐵銹等物。 ，各聯(lián)接、堅固和操縱部分是否都已按規(guī)定裝接，各運(yùn)動部分與操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)無碰撞、抵阻現(xiàn)象，操縱靈活輕便。 。 、噴油泵和調(diào)速器中上否有足夠的機(jī)油。 ，開式水箱應(yīng)啟動水冷系統(tǒng)。 。 ，應(yīng)檢查壓縮空氣設(shè)備是否完好。 ，各接線處應(yīng)牢固正確，所有自動空氣開關(guān)應(yīng)處在“斷路”狀態(tài)。 ，均應(yīng)放在監(jiān)視機(jī)組工作的相應(yīng)位置，同時電壓整定電位器旋鈕應(yīng)放在使發(fā)電機(jī)的電壓為最小的位置。 ，同時將燃油控制手柄固定在相當(dāng)于空載運(yùn)轉(zhuǎn)時的油門位置。 ，撳下啟運(yùn)按鈕，使柴油機(jī)啟動。如果撳下啟動按鈕10分鐘后，柴油機(jī)仍不能著火運(yùn)轉(zhuǎn)，則待一分鐘后再作第二次啟動，如連續(xù)進(jìn)行34次以上仍無法啟動時，應(yīng)檢查并找出故障原因（用壓縮空氣起動的，打開壓縮空氣瓶閥、啟動開關(guān)，使柴油機(jī)啟動）。 ，并密切注意機(jī)油壓力表的示數(shù)，如果機(jī)油壓力表不指示，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 ，可將轉(zhuǎn)速逐漸增加到規(guī)定范圍，進(jìn)行柴油機(jī)的預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)出水溫度達(dá)到550C、機(jī)油溫度達(dá)到450C時，再將轉(zhuǎn)速增加到額定范圍，若機(jī)組在此轉(zhuǎn)速下空載運(yùn)轉(zhuǎn)均正常，則可按下無電壓啟動按鈕使發(fā)電機(jī)建壓，并調(diào)整發(fā)電機(jī)電壓至額定值，此時頻率表的讀數(shù)應(yīng)指向50赫左右。 ，則可合上發(fā)電機(jī)與負(fù)荷間的自動空氣開關(guān)，然后逐漸增加負(fù)荷。在使用中，應(yīng)當(dāng)盡量避免突然增加負(fù)荷或卸去負(fù)荷。 ，水溫和油溫應(yīng)在機(jī)組規(guī)定溫度范圍內(nèi)。 、機(jī)油的儲備量和柴油機(jī)冷卻水的容量。 、油溫、油壓變化。如果溫度、壓力不正常應(yīng)卸去負(fù)荷，停機(jī)檢查。 。若有滲漏應(yīng)及時報修。 。柴油機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的正常的情況下，排氣煙色允許略帶有青灰色。 、油或金屬等雜物進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。 ，必須備有運(yùn)行記錄，定時記錄測量讀數(shù)、環(huán)境溫度、機(jī)轉(zhuǎn)及停機(jī)的時間、停機(jī)的原因以及記錄檢查修理結(jié)果等情況。 。 。 ，將另一臺機(jī)組（即待并機(jī)組）啟動。 “1ZK”、“2ZK”和待并機(jī)組的自運(yùn)空氣開關(guān)“2ZK”將待并機(jī)組開關(guān)屏上的同步指示開關(guān)“3HK”旋向左側(cè)或右側(cè)位置，此時，同步指示燈出現(xiàn)一明一暗的閃爍現(xiàn)象。 “1HK”的轉(zhuǎn)換和電壓表、頻率表的指示，調(diào)整待并機(jī)組的電壓，使其與工作機(jī)組的電壓相等。 ，使待并機(jī)組的頻率與工作機(jī)組頻率逐漸接近。此時，同步指示燈閃爍現(xiàn)象逐漸減慢。 ，接通待并機(jī)組的自動空氣開關(guān)“1ZK”。 ，則可將被并機(jī)組油門增大，使有功負(fù)載逐漸轉(zhuǎn)移至被并機(jī)組。當(dāng)原工作機(jī)組有功功率減小到最小程度（不一定為0）時，迅速將原工作機(jī)組的自動空氣開關(guān)“1ZK”斷開，使該機(jī)組撤除并聯(lián)工作。 ，斷開負(fù)荷開關(guān)。 ，使發(fā)電機(jī)電壓降到最小，然后撳下“停止”按鈕，使發(fā)電機(jī)滅磁停止工作。 ，逐漸將轉(zhuǎn)速降至規(guī)定范圍，待柴油機(jī)工作溫度逐漸下降至700C以下時，再行停機(jī)。 ，應(yīng)將散熱水箱以及柴油冷卻系統(tǒng)中的全部積水放盡，防止冷結(jié)（如果加防冷液的，則可不必放水）。 ，并作下一次啟動運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備。 。 “交接班記錄”，做好交接班工作。金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程 一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。 二、工作前認(rèn)真作到： 仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。 檢查機(jī)床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一