【文章內(nèi)容簡介】 修理。三（四）排鉆安全操作規(guī)程打開吸塵管閥門，接通電源開關(guān)和氣源開關(guān)。檢查油霧器油內(nèi)油量，不夠則補足（加10氣動工具油），油霧器滴油部位的供油量一般應控制在35滴/分鐘。豎排鉆主軸的調(diào)整。1)松開豎排鉆主軸的滑座燕尾導軌鎖緊手柄，依次調(diào)整兩豎排主軸箱的橫向尺寸座標，調(diào)整時轉(zhuǎn)動機床右端的手柄，通過計數(shù)器觀察，達到所需要的橫向尺寸，然后鎖緊主軸滑座手柄。2)豎排鉆孔深度的調(diào)整，可旋轉(zhuǎn)深度旋鈕并觀察尺寸標尺指示，調(diào)整至所需要的尺寸即可完成。3)鉆孔的進給速度，通過節(jié)流閥的調(diào)整可以獲得最佳的理想豎排進給速度。黃排主軸的調(diào)整：1)中心高度：調(diào)整機床左邊中心高度定位尺寸旋鈕即可實現(xiàn)。2)鉆孔深度：調(diào)整機床左邊六個鏍桿的旋入量，通過旋轉(zhuǎn)于輪的相對位置可獲得六種鉆孔深度。3)進給速度：調(diào)整橫排鉆節(jié)流閥可獲最佳的理想橫排進給速度。壓板的定位是調(diào)整定位氣缸的相對位置和工件托架上的定位檔塊，使之達到加工過程中的定位要求。兩個工件托架的位置，應根據(jù)被加工件的尺寸大小來合格確定定痊，原則是夾緊可靠，變形較小。上壓緊氣缸的壓力點應對準工件托架，以滿足夾緊后鉆孔的要求。其它壓氣缸的壓力點，應盡量靠近于鉆孔部位，以減小鉆孔的變形量。排鉆的鉆盒主軸分為順時針和逆時針轉(zhuǎn)向，安裝刀具時與之相對應。當鉆頭用鈍時，應及時取下修磨，以保持鋒利的切悄刃，否則將導致切悄力增大，加劇主軸齒輪箱的磨損等不良現(xiàn)象。1工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，氣源開關(guān)和吸塵管閥門對設(shè)備的進行維護保養(yǎng)，打掃作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，清除垃圾切悄，方可離去。拋光機安全操作規(guī)程工作前應檢查電源電壓是否符合銘牌規(guī)定，檢查電源線有無破裂漏電現(xiàn)象，機殼必須良好接地或接零。砂輪、防護罩是否完好、安裝正確可靠。注意防潮，禁止在雨水中和潮濕地方使用，禁止在有易燃易爆物的地方使用。操作者應穿好工作服，戴好防護眼鏡。插頭插上之前，務必檢查機器開關(guān)應處在關(guān)閉的位置。工作前先空轉(zhuǎn)，觀察碳刷火花，聽機械傳動聲音是否正常，看砂輪運轉(zhuǎn)是否均勻。如無異常方可作業(yè)。更換砂輪時，應撥出插頭或切斷電源，不得帶電更換或檢修。作業(yè)時，應將砂輪機把持平穩(wěn)后再按下按鈕打磨，緩慢接觸打磨面，適當用力。嚴禁突然將旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸打磨面，也不得按壓打磨頭死勁打磨，更不得將打磨頭按在打磨面上再按開關(guān)，以免崩壞砂輪，飛擊傷人。打磨工件時，附近不得有人，以免傷人。手持砂輪機為斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。工作完畢后，要及時斷開電源。應對砂輪機進行清理，清除粉塵臟污。1將砂輪機存放于干燥適溫的場所。拼板機安全操作規(guī)程一、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。二、使用前先檢查氣壓、電源是否正常，壓料架或機器手臂是否移動至兩側(cè)，接近開關(guān)是否在ON的位置上。三、以手調(diào)試夾具到適當?shù)墓ぷ鼽c。四、手動試車無誤時，再以自動方式操作。（壓料架或機器手臂只有一座時，請移到右側(cè)靠近減速機位置。）五、操作時注意每完成一個操作要進行下一個工作循環(huán)時，必須注意壓料架或機器手臂是否移到兩側(cè)，接近開關(guān)是否在ON的位置，否則機器將不能運轉(zhuǎn)。六、自動操作時，履帶鏈條運轉(zhuǎn)若遇到中途停電或意外狀況時，應立即按下STOP，待電源恢復正常時以手動方式再調(diào)回工作點。七、應參考技術(shù)操作手冊，調(diào)整使用壓力。利用油壓幫浦的動能，使油壓馬達旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生扭力，做鎖緊放松功能。板料不可鎖的過緊，以免膠水溢出過多使膠合失敗。八、操作完成后應將夾具調(diào)到工作點，壓料架或機器手臂推到兩側(cè)，控制開關(guān)切換至手動位置后再關(guān)掉電源。九、操作人員因事要離開崗位時必須先關(guān)機，杜絕在操作中與人攀談。十、機器運轉(zhuǎn)異常時，應立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源斷開。十一、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈，馬達上不準積存木屑，并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。十二、此機器為專人專用機械，非操作人員嚴禁開機操作，執(zhí)意操作者后果自負。臥式帶鋸安全操作規(guī)程1操作程序：接通電源開關(guān)，旋轉(zhuǎn)緊停按鈕，油泵啟動，指示燈亮，按下鋸架上升按鈕，鋸架上升置于升高位置?；Q夾緊按鈕置于松開位置，根據(jù)材料大小旋轉(zhuǎn)夾緊油缸后的手輪，移動工作虎鉗，使兩虎鉗的中間空檔大于工件10mm左右的距離，此時將工件送至所鋸的長度，旋轉(zhuǎn)夾緊按鈕至夾緊位置。按下帶鋸條啟動按鈕，指示燈亮，帶鋸條運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)冷卻液開關(guān)，冷卻液從兩導向架兩側(cè)噴出。2緊急停機：如鋸切出現(xiàn)緊急狀態(tài)，停車可通過緊停按鈕來實現(xiàn)。一般只要按下緊停按鈕，機床即可停止鋸切運動。啟動緊停按鈕，按下上升按鈕使鋸條離開工件鋸縫，可重新鋸切。3進給速度調(diào)節(jié)：調(diào)速旋鈕位于操作臺上，空程取值建議采用50mm/min，即鋸架預先高度至鋸刃距工作臺面50mm高度（從規(guī)定虎鉗面處測量），且在機床空運轉(zhuǎn)十分鐘后進行，順時針調(diào)節(jié)旋鈕，其進給速度增加，反之則減小，直到進給時間為1分鐘為止。操作時，進給速度的調(diào)整，可根據(jù)實際鋸削工件材料、材質(zhì)牌號的不同而變更，對于管材和型材的鋸削，其進給速度不易過大。鋸切中合適的進給速度可根據(jù)鋸屑粗細進行調(diào)節(jié)，一般是均勻的，而且成卷曲狀，且有彈性為適中。一般來說，如果進給速度過快，易產(chǎn)生鋸條拉齒斷裂，反之，導致生產(chǎn)率降低。4鋸帶速度：鋸帶線速度的選用主要隨工件的加工性能而定，對于一般小直徑鋼材其鋸削線速度采用45m/min或65m/min，對于一般大直徑鋼材（指45＃鋼φ180mm以上）建議采用25m/min，鋁材或銅材的鋸削線速度采用65m/min，而軸承鋼、不銹鋼比較硬材料的鋸削速度則采用25m/min即可。一般來說，鋸削速度太高，易導致鋸刃過早燒傷，太低則導致生產(chǎn)率低且刃口斷裂。5安全注意事項。嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置，并經(jīng)常檢查其完好性。操作者在開車前必須蓋好所有防護罩，同時將帶鋸條可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運轉(zhuǎn)時，不得打開各類防護罩。拆卸更換帶鋸條時，必須確認機床已停止運轉(zhuǎn)后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防