【文章內(nèi)容簡介】 成作業(yè)后，清除附留在機身上的泥土、雜物，并進行例保工作。第七節(jié) 壓路機一、作業(yè)前的準(zhǔn)備l、檢查各工作機構(gòu)及各緊固部件是否完好。啟動發(fā)動機經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常，制動、轉(zhuǎn)向等工作機構(gòu)性能完好后，壓路機方可進行作業(yè)。輪胎壓路機需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍，全機各個輪胎氣壓應(yīng)一致。用增加或減少配重的方法，將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。對松軟的路基及傍山地段的初壓，作業(yè)前須勘查施工現(xiàn)場，確認安全后壓路機方可駛?cè)胱鳂I(yè)。二、作業(yè)中的要求作業(yè)時，操作人員應(yīng)始終注意壓路機的行駛方向，并遵照施工規(guī)定的壓實工藝進行碾壓。作業(yè)時，應(yīng)注意各儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時排除，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍。振動壓路機在改變行駛方向，減速或停駛前應(yīng)先停止振動。多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并建立相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號。1必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應(yīng)平穩(wěn)地改變運行方向，不允許壓路機在慣性滾動的狀況下變換方向。1必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得隨意變更碾壓速度及方向，不得中途停機。1三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖死裝置，特別在轉(zhuǎn)彎時嚴(yán)禁使用。1壓路機在坡道上行駛時禁止換檔，禁止脫擋滑行。1嚴(yán)禁用牽引法啟動壓路機，不允許用壓路機牽引其他機具。1不允許壓路機長距離自行轉(zhuǎn)場運行。三、作業(yè)后的要求1作業(yè)后，壓路機應(yīng)停放在安全，平坦堅實的場地，不得停放在低洼處。1每班作業(yè)后，應(yīng)清洗全機污物，瀝青路面作業(yè)后，應(yīng)用煤油擦洗碾壓輪表面。1按規(guī)定進行例保作業(yè)。第八節(jié) 裝載機一、作業(yè)前的準(zhǔn)備作業(yè)前，先做無負荷運轉(zhuǎn)3—5分鐘檢查各部是否完好，確認一切正常后，再開始裝載作業(yè)。在發(fā)動機啟動前，先將變速桿置于空檔位置，各操縱桿置于停車位置，鏟斗操作桿置于浮動位置，然后再啟動發(fā)動機。檢查輪胎氣壓是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)場地周圍有無障礙物，并將施工場地進行平整，便于裝載機和汽車的出入。二、作業(yè)與行駛的要求除駕駛室外，機上其它地方嚴(yán)禁乘人。裝料時鏟斗的裝料角度不宜過大，以免增加裝料阻力。裝料時應(yīng)低速行進，不得采用加大油門、高速將鏟斗插入料堆的方式裝料。裝料時，驅(qū)動輪如有打滑現(xiàn)象，應(yīng)微升鏟斗再裝料，如某些料場打滑情況嚴(yán)重，應(yīng)使用防滑鏈條。在土質(zhì)堅硬的情況下，不宜強行鏟裝，應(yīng)先用其他機械松動后，再用裝載機裝料。向車上卸料時，必須將鏟斗提升到不會觸及車箱檔板的高度，嚴(yán)防鏟斗碰撞車箱。1向車內(nèi)卸料時，不準(zhǔn)將鏟斗從汽車駕駛室項上越過。1裝載機不能在坡度較大的場地上作業(yè)。1在裝載作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常注意液力變矩器油溫情況，當(dāng)油溫超過正常數(shù)值時，應(yīng)停機降溫后再繼續(xù)作業(yè)。1裝載機一般應(yīng)采用中速行駛，在平坦的路面上行駛時，可以短時間采用高速檔，上坡及不平坦的道路上應(yīng)采用低速檔。1下坡時，應(yīng)采用制動減速，不可空檔滑行，以防切斷動力發(fā)生溜車事故。1行駛中，在不妨礙通過性能的情況下鏟斗應(yīng)盡可能降低高度。1通過橋涵時，應(yīng)先注意交通標(biāo)志所限定的載重噸位及行駛速度，確認可以通過時再勻速通過，在橋上應(yīng)避免變速，制動和停車。1涉水時，應(yīng)在發(fā)動機正常有力，轉(zhuǎn)向機構(gòu)靈活可靠的情況下進行，并應(yīng)對河流的水深、流速及河床情況了解后再通過，涉水深度不得超過發(fā)動機油底殼。1涉水后，應(yīng)立即停機檢查，如發(fā)現(xiàn)因浸水造成制動失靈，則應(yīng)進行連續(xù)制動，利用發(fā)熱排除制動片內(nèi)的水分，以盡快使制動器恢復(fù)正常。操作人員離開駕駛位置，必須將鏟斗落地。三、作業(yè)后的要求2裝載機應(yīng)停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，并將鏟斗落到地面。2停機前，發(fā)動機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)5分鐘，切忌突然停車熄火。2按規(guī)定對裝載機進行例保。第九節(jié) 穩(wěn)定土路拌機一、作業(yè)前的準(zhǔn)備詳細了解施工路段的拌和深度、寬度、添加劑量以及其他有關(guān)施工技術(shù)要求。履帶式拌和機按履帶式機械的規(guī)定進行常規(guī)檢查準(zhǔn)備，輪胎式拌和機檢查輪胎是否完好，氣壓是否符合規(guī)定要求。檢查拌和機的連接部位有無松動情況。啟動發(fā)動機，使轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)進行動態(tài)觀察。根據(jù)不同的拌和材料，選裝合適的拌和齒，更換拌和齒時，應(yīng)將轉(zhuǎn)子升到一定的高度，發(fā)動機熄火，并用方木墊實，轉(zhuǎn)子插上保險銷后，方可進行作業(yè)。二、作業(yè)中的要求l、拌和作業(yè)時，先將轉(zhuǎn)子提起，離開地面空轉(zhuǎn)，再慢慢下降至拌和深度后進行拌和作業(yè)。在拌和過程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，遇到底層有障礙物時，應(yīng)及時提出轉(zhuǎn)子，并進行檢查和處理。嚴(yán)禁使用倒檔進行拌和作業(yè)。穩(wěn)定土拌和機在行走和作業(yè)過程中，必須保持勻速，作業(yè)速度應(yīng)采用低速。機上各種安全閥不得隨意調(diào)節(jié)，如損壞失靈則應(yīng)進行更換。作業(yè)時，應(yīng)注意液壓油的溫升，不得高于本機規(guī)定的正常數(shù)值。履帶式拌和機作業(yè)時，只能用單邊履帶調(diào)整方向。發(fā)動機的操作。(1)發(fā)動機經(jīng)過大修或長期存放，初次啟動前，必須按照隨機攜帶的發(fā)動機操作手冊的規(guī)定，施行額外保養(yǎng)。(2)若環(huán)境溫度過低難以啟動時，可向向發(fā)動機進氣道旋塞處噴入乙醚或起動液，但每次乙醚的加入量不得超過15克。(3)啟動發(fā)動機時，用手按住起動機按鈕待起動后再松開(每次不得超過10秒鐘)。每次間隔不得少于2分鐘，若啟動4次仍不能起動，則應(yīng)檢查發(fā)動機。(4)發(fā)動機起動后，應(yīng)立即檢查機油壓力，如15秒內(nèi)油壓表不顯示壓力，則應(yīng)立即停止，查明原因。(5)發(fā)動機起動后，用小油門空轉(zhuǎn)，直至機器已充分受熱，同時檢查其空車怠速運轉(zhuǎn)情況。 (6)真空表如超過刻度10，則禁止撥動轉(zhuǎn)子控制桿，應(yīng)立即更換液壓油濾芯，使真空度下降。(7)只有當(dāng)發(fā)動機與液壓油溫上升到規(guī)定值時，發(fā)動機油門才可開大。拌和作業(yè)時，必須用低速檔，發(fā)動機油門調(diào)至規(guī)定轉(zhuǎn)速，將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制桿推到底。拌和作業(yè)時．先將轉(zhuǎn)子放到地面，并觀察深度指標(biāo)板，慢慢地調(diào)至所需的深度。1行走時應(yīng)提起轉(zhuǎn)子，其離地距離最小需保持在10厘米的高度，如作較長距離的行走則應(yīng)再高些。1前進時，不準(zhǔn)將控制桿由前進方向直接拉向倒退方向，而應(yīng)先將控制桿拉回中間液力制動位置，停車后再拉向倒車方向。反之，亦如此。1嚴(yán)禁使用倒檔進行任何作業(yè)三、作業(yè)后的要求1將機械停放在指定地點，停機點要求平坦，安全、不妨礙交通。1停車時應(yīng)拉上手制動，并將轉(zhuǎn)子置于地面上，但不得有任何向下的作用力加到轉(zhuǎn)子上。1作好清潔和例保工作。第十節(jié) 穩(wěn)定土場拌設(shè)備一、作業(yè)前的準(zhǔn)備檢查各連接部位是否連接可靠。檢查各運轉(zhuǎn)部位是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡、阻現(xiàn)象。檢查各潤滑點潤滑油是否加足。檢查供水系統(tǒng)的工作情況，各種閥門應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏、可靠，各接頭密封可靠，無泄漏現(xiàn)象。備好與設(shè)備相適應(yīng)的上料機，充分準(zhǔn)備好各種物料。粒料應(yīng)符合施工規(guī)范要求，各種骨料應(yīng)保持干燥或略低于最佳含水量。應(yīng)按施工要求調(diào)整好各給料機運轉(zhuǎn)參數(shù)。接通電源，電壓表顯示電壓應(yīng)符合規(guī)定。檢查電器設(shè)備、操作控制臺各項儀表是否正常有效。二、作業(yè)中的要求嚴(yán)格按照使用說明書的規(guī)定順序啟動，禁止違章作業(yè)。啟動時，必須發(fā)出啟動信號。1工作中應(yīng)有專人巡視各給料機、攪拌機工作情況，發(fā)現(xiàn)故障及時通知控制臺停機檢查。1工作中，對混合料配比及含水量應(yīng)取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果，固定料斗及給水開關(guān)。每工作二小時至少要取樣分析一次，如有變化應(yīng)及時調(diào)整。配比誤差不得大于規(guī)定的允許范圍。1皮帶運輸機的運轉(zhuǎn)與作業(yè)中(1)必須盡量降低供料高度，減少物料沖擊。(2)檢查皮帶機的工作情況，及時校正跑偏的皮帶。(3)必須在物料卸凈后，輸料機方可停車。(4)觀察減速器、電動滾筒的曲面指示器是否正常，及時添加潤滑油，更換轉(zhuǎn)動不靈和軸向活動量大于2mm的托輥輥子。(5)清掃器、卸料器、導(dǎo)料槽的橡膠磨損后應(yīng)及時調(diào)整、更換。(6)隨時清理粘結(jié)在托輥和滾筒表面的物料。(7)發(fā)現(xiàn)輸送帶表面有剝落現(xiàn)象，應(yīng)及時停機檢查、修補。1倉壁振動器的運轉(zhuǎn)與作業(yè)中(1)振動器在工作過程中，鐵蕊和銜鐵不許碰撞，若發(fā)生碰撞應(yīng)立即調(diào)節(jié)振動體的振幅和工作氣隙。(2)料倉不出料時嚴(yán)禁使用振動器。三、作業(yè)后的要求1嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定的順序停機。1給料斗、貯料倉中不允許有存料。1檢查攪拌壁及葉漿緊固情況，若螺母松動，應(yīng)立即擰緊。1設(shè)備長期存放前，須單獨起動水泵，清洗攪拌機、貯料倉及各料斗的滯留物。1按說明書的規(guī)定進行日常保養(yǎng)。第十一節(jié) 瀝青混凝土拌和設(shè)備一、作業(yè)前的準(zhǔn)備檢查各部機件是否完好，各傳動部件有無松動，各部件連接螺栓是否緊固可靠。檢查傳動鏈條的連接和張緊度，傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無跑偏現(xiàn)象，鋼絲繩是否完好。檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。檢查電器設(shè)備是否完好，電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于上5％。檢查熱料倉斗門，攪拌器斗門位置是否正確，開關(guān)是否靈活。檢查粒料，瀝青，水的規(guī)格，質(zhì)量是否符合拌和及施工要求，其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。檢查熱料提升斗，攪拌器及各種料斗有無存料，若有應(yīng)放空，再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門。檢查粒料，瀝青計量是否準(zhǔn)確、可靠。1檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度，確認正常后，開動瀝青泵使其自行循環(huán)。1使用重油或柴油作為燃燒器的燃料時，柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾；重油必須符合標(biāo)號要求，達到自流狀態(tài)時方準(zhǔn)使用。使用煤粉作為燃料時，其粒度、水份，灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合現(xiàn)定標(biāo)準(zhǔn)。1濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。1放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水，壓縮氣壓不和低于6kg/cm2。1當(dāng)瀝青混合料卸料斗深入地下底坑時應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管，防止坑內(nèi)積水淹沒電氣元件。二、作業(yè)中的要求巡視人員檢查完畢確認正常后，機長鳴警鈴，工作人員就位。進行烘干滾筒的空載運行，運行正常后，進行點火試驗，若點火失效，應(yīng)充分通風(fēng)后再點火。需調(diào)整點火時，要在切斷高壓電源的情況下進行。點火正常后實行溫度自動控制并順序起動各工作裝置。點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點燃后必須關(guān)閉總閥門。烘干滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產(chǎn)，待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求。對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結(jié)果。將成品料送至成品料倉時應(yīng)在送料斗內(nèi)噴入霧狀洗凈油，以免瀝青粘附在斗壁上。對于沒有成品料倉的拌和設(shè)備，操作人員必須了解運料汽車的載重噸位，滿載后及時鳴警，指示車輛離去。加強生產(chǎn)過程中的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除，因意外停電應(yīng)使用備用電源，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。三、對連續(xù)拌和設(shè)備的特殊要求當(dāng)燃燒器熄火時應(yīng)立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。為防止瀝青老化，烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180℃。當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，停止供給瀝青，關(guān)閉鼓風(fēng)機、引風(fēng)機，將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi)，撲滅火焰，同時在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進行滅火，當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后，將廢料排出。四、作業(yè)后的要求l、停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次，將殘余瀝青洗凈、排出。倒轉(zhuǎn)瀝青泵抽回剩余瀝青。當(dāng)滾筒溫度降至40—50℃時，按起動的反順序關(guān)機。關(guān)機后，清除皮帶機上的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。按設(shè)備使用說明進行例保。第十二節(jié) 瀝青混凝土攤鋪機一、作業(yè)前的準(zhǔn)備l、了解有關(guān)施工技術(shù)，質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝，調(diào)整攤鋪機的工作裝置。發(fā)動機應(yīng)工作均衡，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動力性能良好，調(diào)整器動作準(zhǔn)確。離合器、傳動鏈條、三角皮帶等調(diào)整適當(dāng)。刮板送料器，料斗閘門，螺旋攤鋪器處于良好工作狀態(tài)。履帶松緊適度，輪胎氣壓正常，且左右均勻。熨平板，振搗器安裝正確，加熱器工作良好。自動找平裝置安裝正確，縱向、橫向控制器工作正常。傳動系統(tǒng)工作正常，無沖擊、振動、異響等異?，F(xiàn)象。電器系統(tǒng)工作正常。操縱系統(tǒng)靈活可靠。1將各操縱桿，主傳動開關(guān)裝置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門調(diào)到零位，各電器開關(guān)處于斷開位置，液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。1攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施須配備齊全。熨平扳接長后，應(yīng)有相應(yīng)的安全防護措施。腳踏板寬度須與攤鋪寬度相等。1駕駛臺和熨平板腳踏板應(yīng)保持整潔，無油污及拌和料，不得堆放雜物、工具。1駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應(yīng)清除有礙工作的一切設(shè)施。1作業(yè)前，應(yīng)用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈條以及熨平板各部噴灑柴油。1按照作業(yè)要求，合理選擇攤鋪機工作速度，螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速，料斗閘門開度等參數(shù)。二、作業(yè)與行駛的要求按發(fā)動機說明書規(guī)定起動和停止發(fā)動機。換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴(yán)禁強力掛檔。攤鋪機接受運料車卸料時，應(yīng)使攤鋪機推滾貼緊運料車輪胎，頂推自卸車前進卸料兩者協(xié)調(diào)動作，同步行進，須防止運料車沖撞攤鋪機。作業(yè)時嚴(yán)格控制各機構(gòu)協(xié)調(diào)工作，并進行必要的修正。作業(yè)速度一經(jīng)選定，要保持穩(wěn)定，并盡可能減少停車起動次數(shù)，以保證攤鋪機連續(xù)均衡作業(yè)。嚴(yán)禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺，無關(guān)人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機或在駕駛臺上停留。輪式攤鋪機的差速裝置，應(yīng)在地面附著力不足時使用，結(jié)合或斷開差速裝置時須停機。在結(jié)合差速裝置時，只允許直行，不得