【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別在大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國(guó)內(nèi)需求，因而需要大量從國(guó)外進(jìn)口。 我國(guó)沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，模具標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作也比較落后因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件品種規(guī)格少、供應(yīng)不及時(shí)、配件性等問(wèn)題長(zhǎng)期存在。從模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率一直較低。近年來(lái)雖然由于外資企業(yè)的介入，比例已有較大提高，但總的來(lái)說(shuō)還很低。據(jù)初步估計(jì)，目前這一比例大致為40%產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品和民用產(chǎn)品的重要工藝裝備，模具已發(fā)展成為一門產(chǎn)業(yè)。20世紀(jì)80年代以來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展十分迅速。近20年來(lái)，產(chǎn)值以每年15%左右的迅速增長(zhǎng)。2000年我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)280億元人民幣。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，鑄模具約占6%，其他各類模具約占11%。在冷沖模具方面，代表當(dāng)代模具技術(shù)水平的汽車覆蓋件模具，我國(guó)東風(fēng)汽車公司模具廠、第一汽車廠模具中心等都能制造。他們?cè)贑AD/CAM/CAE沖壓件質(zhì)量及模具性能方面，均以達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平，多工位連續(xù)模和多功能模具是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的精密、高校模具品種。目前，國(guó)內(nèi)以可制造具有自動(dòng)沖切、疊呀、計(jì)數(shù)、分組、轉(zhuǎn)子鐵心扭斜和安全保等功能的鐵心精密自動(dòng)疊壓多功能模具。生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片的硬質(zhì)合金連續(xù)模的步距精度可的2微米。壽命達(dá)到1億次以上。用于生產(chǎn)集成電路引線匡架20—30工位生產(chǎn)電子槍零件的硬質(zhì)合金連續(xù)模和生產(chǎn)空調(diào)器散熱片的連續(xù)模也已經(jīng)達(dá)到較高水平。我國(guó)模具行業(yè)將向大型、精密、復(fù)雜、高效、長(zhǎng)壽命和多功能方向發(fā)展。目前，電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中，60%—80%的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無(wú)法比擬。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開(kāi)發(fā)能力。 第2章 零件工藝分析及確定工藝方案 產(chǎn)品零件圖零件名稱：電器柜外門位置控制片生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)材料：08F料厚：零件簡(jiǎn)圖：如圖一圖一 工件工藝分析一、沖裁件工藝分析 沖裁件材料及結(jié)構(gòu)的工藝性： 1〉、材料分析：該零件的材料為08F鋼，為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其強(qiáng)度和硬度低，塑性好，故其沖壓性能較好。材料08F鋼是比較常用的材料，其抗剪強(qiáng)度為τ=216～304Mpa，抗拉強(qiáng)度σb=275～383Mpa，屈服點(diǎn)σs=177Mpa，伸長(zhǎng)率δ=32％，彈性模量Ε=186103Mpa，具有較好的沖壓性能和力學(xué)性能，易于進(jìn)行各類沖裁加工。 2〉、結(jié)構(gòu)工藝性分析： 該零件的外型尺寸較小，且有懸臂和窄槽，形狀也相對(duì)復(fù)雜，有極限沖裁特征。故需計(jì)算方可確定此零件結(jié)構(gòu)是否適合沖裁。 ①、因?yàn)樵摿慵袕澢ば?，故先根?jù)其零件圖計(jì)算該零件的展開(kāi)長(zhǎng)度： 由單角彎曲分別計(jì)算該件展開(kāi)長(zhǎng)度：L=（+）2+14+448176。/90176。=：圖二②、最小圓角半徑：沖孔時(shí)最小圓角半徑r=（t=1mm）= 則零件中只有一種圓角。查表可知此圓角半徑值符合沖裁要求。③、沖裁件孔的最小尺寸：沖壓件上的孔的尺寸受到凸模強(qiáng)度的限制，不能太小，最小尺寸為：=此零件中最小的孔為4，由查表可知此孔尺寸符合沖裁要求。④、最小孔距、孔邊距：孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離不能小于,否則模具強(qiáng)度不夠或使沖壓件變形，一般取a=2t，但同時(shí)不得小于3~4mm。該零件中心的矩形孔與其兩側(cè)的4個(gè)窄槽及4個(gè)肩部的缺口均距離太近，故應(yīng)放在不同的工位進(jìn)行沖裁，應(yīng)根據(jù)其各孔與槽的距離，合理確定排樣圖。⑤、沖裁件上的懸臂和凹槽部分尺寸：由窄槽和懸臂的寬度、深度及長(zhǎng)度的關(guān)系（b＞、L＜5b）可知該零件的凹槽和懸臂均符合沖裁要求,由公式L≤5b可以看出其不符合沖裁要求,但此部分并非一次沖裁成形,故其強(qiáng)度及形狀在沖裁過(guò)程中可以得到保證. ⑥、彎曲半徑：該件彎曲時(shí)，兩彎曲半徑分別為1mm、。查表可知其符合彎曲工藝。 ⑦、彎曲件的形狀：該零件彎曲形狀對(duì)稱且簡(jiǎn)單，利于彎曲。 ⑧、彎曲件直邊高度：為保證彎邊規(guī)則和平直，彎曲件的直邊高度不能太小，一般需H＞R+2t。 該零件有兩種彎曲角RR2H1=＜R+2t= H2=＞R+2t= 故R2可直接彎曲成形，R1則需先壓槽再?gòu)澢? 3〉、尺寸精度： ①、沖裁件的精度：該零件圖上的尺寸公差均屬于IT12級(jí)精度，沖壓加工可以實(shí)現(xiàn)。 ②、彎曲件的尺寸精度：彎曲的工序數(shù)目越多，精度越低，因該零件壓槽后一次彎曲成形再進(jìn)行校正，故其精度容易保證。4〉、沖裁斷面表面粗糙度：~50um。二、確定工藝方案：該零件包括落料、沖孔、切槽、彎曲四個(gè)基本工序，下表中列有幾種工藝方案供比較選擇。 表一序號(hào)工藝方案特點(diǎn)1沖孔、落料、彎曲、壓槽的單工位模模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造周期短，成本較低。但生產(chǎn)該零件所需模具數(shù)量較多，且該零件尺寸值較小，經(jīng)多次定位后其精度很難保證。2沖孔、落料復(fù)合模 彎曲、壓槽復(fù)合模模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度較大，但復(fù)合工位后其所需模具數(shù)量減少，但因該零件尺寸值較小，采用復(fù)合模，其凸凹模壁厚的強(qiáng)度很難保證。3沖孔、落料、壓槽、彎曲多工位級(jí)進(jìn)模模具輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，但其比單工序模生產(chǎn)效率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。通過(guò)上述方案特點(diǎn)比較可知，采用多工序級(jí)進(jìn)模方式最為理想。，大于最小壁厚，故符合沖裁要求。三、工藝計(jì)算：〈一〉、沖裁工藝分析：零件尺寸未注公差等級(jí)為IT14級(jí)（一）、凸凹模間隙值的確定：因?yàn)樵摿慵某叽缇纫筝^高，故選用較小間隙值，查表可得：條料初始雙邊間隙值：Zmin=；Zmax=（二）、凸凹模刃口尺寸的確定：因?yàn)樵撃＞咧型拱寄２捎门浜霞庸さ姆椒ㄖ谱?，故?jì)算各凸凹模的公式與結(jié)果如下： 由各尺寸的公差值查出其x值，分別代入式中計(jì)算：①、沖62的矩形孔時(shí)，其凹模刃口尺寸： 、均為B類尺寸 查表知，x=1故 6p=（6+x△）=（6+）= 2p=（2+x△）=（2+）= 其凹模刃口尺寸由凸模配作而成。②、沖時(shí)，其凸模刃口尺寸：：－= ：－＝經(jīng)過(guò)觀察計(jì)算，可知： 、 故6p=（6+x△）= =（+ x△）=（+1）==（+ x△）=（+）= =（－x△）=（－1）= 其凹模刃口