新產(chǎn)品實現(xiàn)過程控制程序(編輯修改稿)
2024-08-03 14:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 b）、汞（Hg）、鎘（Cd）、六價鉻（Cr6+）、多溴聯(lián)苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）符合ROHS標準，另外必須提供《不使用禁用物質(zhì)申明》和《材料申報表》，作為雙方承諾的法律依據(jù)。物料供應商來料時必須在產(chǎn)品上作綠色產(chǎn)品標識（RoHS）和歐盟統(tǒng)一標識字樣；b) 各車間應建立物料放置綠色區(qū)域標識（ROHS物料區(qū)），同其他產(chǎn)品嚴格區(qū)分；產(chǎn)線使用容器亦須表示“RoHS物料” 字樣。根據(jù)生產(chǎn)的實際情況，明確使用RoHS物料或非RoHS物料。： 客戶根據(jù)該項目進度要求，提供項目進度表，包括以下內(nèi)容：試產(chǎn)的總數(shù)量，試產(chǎn)總體日程，試產(chǎn)次數(shù)，F(xiàn)TA（或CDG）和CTA計劃。（PP）階段試產(chǎn)進度發(fā)生延誤時，或試產(chǎn)總數(shù)量超過2000PCS后仍不能達到量產(chǎn)標準時，需由客戶提出書面的報告，對前期的試產(chǎn)狀況及后續(xù)改善計劃進行說明，提供項目延遲后的新進度表（需注明不能達到出貨質(zhì)量標準轉(zhuǎn)入量產(chǎn)標準的原因）。 各相關部門按照《新機型試產(chǎn)任務書》中的要求進行準備，由生產(chǎn)技術部按照試產(chǎn)準備清單進行點檢，確認各部門準備狀況。各部門工作如不能按計劃進行，需及時通知客戶并說明原因。 PMC部根據(jù)生產(chǎn)技術部確認的試產(chǎn)準備情況信息，制定生產(chǎn)制造單，并將具體安排提前試產(chǎn)日期的3天通知生產(chǎn)技術部。 貼片生產(chǎn) 《新機型試產(chǎn)任務書》發(fā)出后3天內(nèi)，客戶應該提供貼片的全部技術資料，生產(chǎn)部進行程序、鋼網(wǎng)的制作；同時，如果不是第一次試產(chǎn)，而上述文件針對于上一次試產(chǎn)有較大更改，客戶應給出更改說明文件，以便SMT制作程序和調(diào)機。試產(chǎn)前：有改動應立即發(fā)正式文件給生產(chǎn)部。 生產(chǎn)部根據(jù)試產(chǎn)通知的具體要求和PMC部發(fā)出的新機型試產(chǎn)安排，安排新機型的貼片工作，質(zhì)檢部對貼片過程中的質(zhì)量控制按照《產(chǎn)品檢驗和試驗控制程序》執(zhí)行,并由生產(chǎn)部配合研發(fā)人員對貼片不良板進行及時分析修理，統(tǒng)計貼片的問題點及提供貼片狀況報表。 試產(chǎn)貼片由客戶方工程師跟進。生產(chǎn)技術部配合完成。如有問題無法解決，需及時反饋客戶方。生產(chǎn)部負責在貼片完成后5天內(nèi)完成貼片不良及故障分析報告。發(fā)送客戶方。客戶方人員到場后開線生產(chǎn)。，本次試產(chǎn)需質(zhì)檢部品控工程師跟進、確認來料不良問題。生產(chǎn)技術部應提供《產(chǎn)品作業(yè)指導書》用來指導試產(chǎn)，生產(chǎn)技術部組織相關人員進行新機型的試產(chǎn)裝配及維修，試產(chǎn)裝配過程中的質(zhì)量控制按照《產(chǎn)品檢驗和試驗控制程序》執(zhí)行，并由生產(chǎn)技術部、質(zhì)檢部對總裝的問題點進行總結(jié)，提供總裝狀況統(tǒng)計報表。
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