【文章內(nèi)容簡介】 原料煤先進行篩分，合格料（篩下物）直接送到粉碎機崗位粉碎，篩上物送到破碎機破碎，出料匯總篩下物送到粉碎機崗位。為下道工序粉碎機崗位提供合格料煤，利用好袋式除塵器除塵，并負責轄區(qū)內(nèi)設備維護保養(yǎng)、正常運轉(zhuǎn)和環(huán)境衛(wèi)生。 崗位職責和權(quán)利及領(lǐng)導關(guān)系 崗位職責和權(quán)利：（見總則） 崗位領(lǐng)導關(guān)系和對外聯(lián)系 崗位領(lǐng)導關(guān)系 本崗位接受班長具體指揮和領(lǐng)導，在正常工作情況下，任何越級指揮無義務執(zhí)行，如班長不在或緊急情況下，上級的指示必須先執(zhí)行，其后果由指揮者負責。 對外聯(lián)系 與配煤崗位、粉碎機崗位、生控分析人員聯(lián)系所加工的煤料是否符合生產(chǎn)指標。設備故障及時上報當班班長和值班主任。 崗位所轄主要設備序號設備名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)臺數(shù)備注1振動篩處理量： 150t/h篩面層數(shù)：1 層面積： 6 m2傾角： 20 176。給料粒度：≤200 mm篩下物粒度：≤18mm（90%以上）篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)：編織振次：970 次/min 振幅： 4～8mm電動機： VB32246W N=12破碎機PCXK0606Z13袋式除塵器JSY9614振動電機電動機： VB32246W N=153皮帶機輸送能力：150t/h帶寬：800mm帶速：水平長度：51650mmmm提升高度：5150mm電機:Y180L4 N=22kw IP54 F級減速機型號：Ⅰ1工藝流程和工藝指標 工藝流程 小于20mm 篩下物 振動篩——————————————→3皮帶機 ↓ 大于20mm 篩上物 → 立式破碎機 ↑ 工藝指標 進料粒度〈 200mm 進料水分〈 8% 振動篩篩下物料粒度 ≤ 20㎜ 破碎機出料粒度 ≤ 20㎜ 變速機構(gòu)及油冷滾桶油位：1/2～2/3 軸承溫度＜60℃正常開、停車程序 開車：接到開車指令 開車順序：袋式除塵器→3皮帶機→立式破碎機→振動篩 停車：接到停車指令 停車順序：振動篩→立式破碎機→3皮皮帶機→袋式除塵器 緊急停車步驟： （1）、如發(fā)現(xiàn)運行設備有異常，可按緊急停車處理，并與班長取得聯(lián)系。（2）、如遇突然斷電時，應把運行機臺的停止鍵再按一次，做到安全停車。操作程序控制要點 嚴禁有鐵件、雜物進入篩網(wǎng)、立式破碎機，保證篩網(wǎng)均勻下料。 定期巡回檢查，觀察彈簧是否正常，阻尼器是否處于正確位置。檢查振動篩篩條是否完好，篩網(wǎng)是否松動，漏孔、膠墊是否松緊合適。觀察篩分、立式破碎機效果，停車時需清理除鐵器上、篩網(wǎng)上雜物和滾桶上粘結(jié)物做好立式破碎機機殼內(nèi)衛(wèi)生，并做好現(xiàn)場衛(wèi)生交班。 振動篩必須在無負荷狀態(tài)下啟動，達到額定轉(zhuǎn)速和振幅后方可給料，給料應均勻且不能過厚。 運行中要做到三檢查 ①經(jīng)常注意傾聽振動篩軸承、電機聲音是否正常。 ②經(jīng)常檢查溫升發(fā)熱情況：軸承溫升一般不超過40℃，最高不允許超過70℃，電機溫升不超過80℃。 ③經(jīng)常檢查篩網(wǎng)壓緊螺栓并及時緊固，避免松動，產(chǎn)生二次振動；溜槽發(fā)生堵塞要立即疏通，給料量過大會壓篩或塞溜槽，此時應立即減少給料量。 停車過程中應觀察阻尼器的減振作用是否良好，以共振聲音時間很短為佳，且必須待破碎機停車后，物料全部通過振動篩，篩網(wǎng)上無料后才能停車，緊急情況停車應立即發(fā)出事故停車信號，盡可能將振動篩內(nèi)物料排盡后停車。 做好檢查設備的潤滑情況，每班加油一次。 及時做好設備清潔工作，每小時檢查電機、軸承溫度一次。 認真做好設備運行記錄，重大問題及時報告值班長，對易損件應及時提出更換初步意見 設備故障及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法振動異常響聲緊固螺栓緊固螺栓更換軸承適當加油軸承發(fā)熱 清理后更換密封環(huán)注意加油量糾正結(jié)合部位偏差更換軸承振幅減少。上臘、調(diào)緊重新搭配去掉阻擋物更換彈簧篩分效果差減少給料量更換篩網(wǎng)更換篩網(wǎng)清理篩網(wǎng)破碎機破碎效果差錘頭磨損嚴重更換錘頭安全操作注意事項 上崗必須穿戴好勞保用品，佩戴安全帽、防塵口罩，做好個人防護。 開車前必須檢查內(nèi)容：皮帶是否斷頭、割裂、破損；清掃器、刮板是否完好；電機、減速機地腳螺栓是否松動物；安全聯(lián)鎖裝置是否處于投入狀態(tài)；安全防護裝置是否處于完好可靠狀態(tài)；皮帶上是否有雜物，公用工具、消防器材是否完備。 開車前必須先接收到下道崗位的信號鈴 聯(lián)絡信號： 一聲長鈴：緊急停車 一聲短鈴：正常開車 二聲短鈴：物料太小，加大臺產(chǎn) 三聲短鈴：物料太大，減小臺產(chǎn) 開車前注意觀察皮帶上是否有檢修作業(yè)，確認無人后方可開車；正常停車所轄皮帶上不得有物料。嚴禁立式破碎機清料門沒有關(guān)好的情況下啟動；嚴禁在設備沒有停穩(wěn)的情況下打掃衛(wèi)生、清理物料。 皮帶機運行中發(fā)生斷裂、電機冒煙、等情況，必須緊急停車，上報班長。嚴禁站立、坐在皮帶機上，不得跨越皮帶機，要走專用跨梯。 皮帶機、立式破碎機檢修需辦相關(guān)停電手續(xù)，要掛安全警示牌，并指定專人現(xiàn)場監(jiān)護，與當班操作人員作好協(xié)調(diào)保持聯(lián)系，同時做好設備交接、竣工、驗收試車等工作。三、籠式破碎機崗位操作規(guī)程崗位工作任務 本崗位利用籠輪轉(zhuǎn)向相反的四圈鋼橋粉碎原料，為下一道具工序提供符合細度要求的料煤，做好設備的維護保養(yǎng)，保證安全運行。 2 、崗位職責和權(quán)利及領(lǐng)導關(guān)系 崗位職責和權(quán)利：（見總則） 崗位領(lǐng)導關(guān)系和對外聯(lián)系 崗位領(lǐng)導關(guān)系 本崗位接受班長具體指揮和領(lǐng)導，在正常工作情況下，任何越級指揮無義務執(zhí)行，如班長不在或緊急情況下，上級的指示必須先執(zhí)行，其后果由指揮者負責。 對外聯(lián)系 對外聯(lián)系與配煤崗位、篩分崗位、漚制崗位、生控分析人員聯(lián)系所加工的煤料是否符合生產(chǎn)指標。設備故障及時上報當班班長和值班主任。序號設備名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)臺數(shù)1 籠式破碎機LF120生產(chǎn)能力：30t/h大籠直徑： 216。1200小籠直徑： 216。1050進料粒度：≤18 mm出料粒度：≤3 mm電機型號：Y315S6/Y250M4電機功率：75kW/55kW42埋刮板輸送機MC40A 輸送量:35 t/h機槽寬度:400 mm輸送距離:7050 mm提升高度:2080 mm鏈條速度: m/s電機功率：11kW減速機型號：XWD118434 3犁式卸料器適應帶寬 800mm44永磁除鐵器適用帶寬：800mm額定吊高：200mm額定高處磁場強度：≥70mT配套懸掛配件1崗位所轄主要設備工藝流程和工藝指標 工藝流程 1～4籠式破碎機→1～4埋刮板機→一級雙軸攪拌機 工藝指標 粉碎機出料粒度〈 3mm的顆粒 ＞ 85%，〈 1mm的顆粒 ＜ 70%。 進料水分〈 8% 電流：大輪〈 140A 小輪〈 102A 雙攪〈 75A 埋刮板機〈 15A電機溫度 ≤ 65℃ 軸承溫度 ≤ 60℃正常開、停車程序 開車前準備工作 機殼內(nèi)籠輪及埋刮板機內(nèi)壁上的粘結(jié)物需消除，出口必須打通清凈。內(nèi)外輪需互逆盤轉(zhuǎn)數(shù)周，電機皮帶不得過松，機臺緊固件是否上緊。檢查籠條、刮刀籠磨損程度。關(guān)密機臺上各處的門。 正常開車步驟：接到開車指令 開車順序：埋刮板機→籠式粉機（先啟動小輪，待電流穩(wěn)定后，方可再啟動大輪，待兩輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可投料，五分鐘內(nèi)禁止二次啟動）注意機臺運行情況，關(guān)注電流指示值、電機溫度、軸承響聲。 正常停車步驟：接到停車指令 停車順序：待皮帶機送凈料后，方可停大輪、小輪電機→埋刮板機（停車后需檢查機臺，若有異常情況必須通知班長。如是班后停車，必須清凈機殼內(nèi)粘物，出口需打通，機體上各處的門需打開，做好所屬衛(wèi)生區(qū)域，文明交班）。 緊急停車步驟（1）、如發(fā)現(xiàn)電流突然超標和運行設備有異常，可按緊急停車處理，并通知篩分崗位和配煤崗位與班長取得聯(lián)系。（2）、如遇突然斷電時，應把運行機臺的停止鍵再按一次，做到安全停車。操作程序控制要點 開機前應檢查設備是否完好，并排除妨礙運轉(zhuǎn)的障礙物。 開車前手動盤車，用手拉扯電機傳動皮帶，確認輕松靈活。 檢查各緊固件及連接螺栓、連接銷子是否松動及時緊固。 檢查大小輪磨損情況，以保證出料粒度。 檢查設備和進料皮帶、料斗是否有雜物，要及時清除，開車時關(guān)緊門子。 空載啟動運轉(zhuǎn)25分鐘，確認無異常情況后方可投料。 給料應保持均勻、連續(xù)，不應有過大沖擊，更不能超載運行。 運行過程中注意控制進料粒度，使之在設備允許和指標規(guī)定的范圍內(nèi)。 設備運行中如發(fā)現(xiàn)響聲異常、振動大，應立即停機開門檢查清理，進出料 斗如果堵塞要及時清理。 運行過程中如因煤濕等原因造成設備跳車，要先清理后開車，不能強行啟 動設備，防止燒壞電機。，在確認設備無異常的情況下方可負載運行。 正常情況下應在卸料完畢后再停機，無特殊情況不得負載停機。 運行時應檢查機器各部件，刮板鏈條應保證完好無損，若發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷應及時修復或更換。 每運行一班，應打開頭輪上方、彎曲段上方和尾輪上方的觀察蓋檢查一次，分別觀察刮板鏈條與頭輪的嚙合情況、刮板鏈條的松緊情況及刮板鏈條在尾輪上的對中情況，并及時對不合要求的進行調(diào)整。 每周拆開尾部端蓋板清理一次，以防硬塊狀物料存積過多，造成大量刮板彎曲。 保證所有軸承和驅(qū)動部分有良好的潤滑，應避免油脂進入機槽內(nèi)。運行中,如有大塊物料進入機槽導致刮板彎曲變形的,應定期用氧割槍將變形處燒紅后，機械方法校正即可。 為減緩彎曲段的承載腔隔板的磨損，在該隔板上焊有一塊808的扁鋼導軌，根據(jù)彎曲段的彎曲角度大小和輸送距離長短不同，其使用壽命一般為三至十個月，使用中要定期檢查。如發(fā)現(xiàn)該導軌磨損嚴重時（厚度由8mm磨至1mm左右），應及時加焊一塊同規(guī)格（808）的碳鋼導軌，以防止隔板磨穿而造成大的設備事故。故障現(xiàn)象故障原因處理方法籠式破碎機跳閘 ，籠輪抱死清理機殼內(nèi)粘結(jié)料，調(diào)整進料濕度。，不出料停機清理電工處理粒度超標。更換籠輪或鋼棒調(diào)整臺產(chǎn)，減少進料量入料口溢出、粉料太濕清通入料口、調(diào)整粉料濕度堵料、卡料停機，人工撿取清除吸附物漏料調(diào)整皮帶、更換邊護板 設備故障及處理方法安全操作注意事項 上崗必須穿戴好勞保用品，佩戴安全帽、防塵口罩，做好個人防護。 開車前必須檢查內(nèi)容：皮帶是否斷頭、割裂、破損；清掃器、刮板是否完好；電機、減速機地腳螺栓是否松動物；安全聯(lián)鎖裝置是否處于投入狀態(tài)；安全防護裝置是否處于完好可靠狀態(tài)（三角皮帶防護罩不得隨意撤離）；皮帶上是否有雜物，公用工具、消防器材是否完備。 開車前必須先接收到下道崗位的信號鈴 聯(lián)絡信號： 一聲長鈴：緊急停車 一聲短鈴：正常開車 二聲短鈴：物料太小，加大臺產(chǎn) 三聲短鈴：物料太大，減小臺產(chǎn) 四聲短鈴：正常停車，確認無人后方可開車；正常停車所 轄皮帶上不得有物料。嚴禁設備在設備運行狀態(tài)下進行堵料處理、打掃衛(wèi)生； 嚴禁在設備沒有停穩(wěn)的情況下進行籠式破碎機三角皮帶對槽處理；嚴禁籠式 破碎機上的清料門沒有關(guān)好的情況下啟動。 皮帶機運行中發(fā)生斷裂、電機冒煙、等情況，必須緊急停車，上報班長。嚴禁站立、坐在皮帶機上，不得跨越皮帶機，要走專用跨梯。 皮帶機、籠式破碎機等檢修需辦相關(guān)停電手續(xù)，要掛“有人工作，禁止起動” 安全警示牌，并指定專人現(xiàn)場監(jiān)護，與當班操作人員作好協(xié)調(diào)保持聯(lián)系，同時做好設備交接、竣工、驗收試車等工作。四、粘合劑崗位操作規(guī)程崗位工作任務。 本崗位按工藝要求配制符合要求的粘合劑，并提供足夠量的粘合劑保證生產(chǎn)的需要，做好設備的維護保養(yǎng)，保證安全運行。 2 、崗位職責和權(quán)利及領(lǐng)導關(guān)系。 崗位職責和權(quán)利（見總則） 崗位領(lǐng)導關(guān)系和對外聯(lián)系 崗位領(lǐng)導關(guān)系本崗位接受班長具體指揮和領(lǐng)導，在正常工作情況下，任何越級指揮無義務執(zhí)行，如班長不在或緊急情況下，上級的指示必須先執(zhí)行，其后果由指揮者負責。 對外聯(lián)系 對外聯(lián)系與配煤崗位、漚制崗位、生控分析人員聯(lián)系所加工的煤料是否符合生產(chǎn)指標。設備故障及時上報當班班長和值班主任。 序號設備名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)臺數(shù)1立式配液攪拌機LJ2225攪拌桶：ф2200X2500攪拌漿轉(zhuǎn)速：27rpm電機功率：11kW減速機型號：XLD119356P8217皮帶機帶寬：500mm帶速：水平長度：27300mm1318皮帶機帶寬：500mm