【文章內(nèi)容簡介】 切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。 優(yōu)點：①在開啟和關(guān)閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。②開啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多；③通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。④由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。 缺點：①由于介質(zhì)通過閥門的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其他類型的閥門；②由于行程較長，開啟速度較球閥慢。 旋塞閥：是指關(guān)閉件成柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過90176。的旋轉(zhuǎn)使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。其原理與球閥基本相似，球閥是在旋塞閥的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其主要用于油田開采，同時也用于石油化工。 隔膜閥：是指在閥體和閥蓋內(nèi)裝有一撓性膜或組合隔膜，其關(guān)閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。 優(yōu)點：①操縱機構(gòu)與介質(zhì)通路隔開，不但保證了工作介質(zhì)的純凈，同時也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機構(gòu)工作部件的可能性,閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質(zhì)中作這安全設(shè)施使用；②由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想控制多種工作介質(zhì)，尤其適合帶有化學(xué)腐蝕或懸浮顆粒的介質(zhì)。③結(jié)構(gòu)簡單，只由閥體、隔膜和閥蓋組合件三個部件構(gòu)成。該閥易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現(xiàn)場及短時間內(nèi)完成。 缺點：①由于受閥體襯里工藝和隔膜制造工藝和限制，較大的閥體襯里和較大的隔膜制造工藝都很難，故隔膜不宜用于較大的管徑，一般應(yīng)用在DN≤200mm以下的管路上。②由于受隔膜材料的限制，隔膜閥適用于低壓及溫度不高的場合。一般不超過180℃；③調(diào)節(jié)性能相對較差，只在小范圍內(nèi)調(diào)節(jié)（一般在關(guān)閉至2/3開度時，可用于流量調(diào)節(jié)）。 安全閥：是指在受壓容器、設(shè)備或管路上，作為超壓保護裝置。當設(shè)備、容器或管路內(nèi)的壓力升高超過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放，以防止設(shè)備、容器或管路和壓力繼續(xù)升高；當壓力降低到規(guī)定值時，閥門應(yīng)自動及時關(guān)閉，從而保護設(shè)備、容器或管路的安全運行。 蒸汽疏水閥：在輸送蒸汽、壓縮空氣等介質(zhì)中，會有一些冷凝水形成，為了保證裝置的工作效率和安全運轉(zhuǎn)，就應(yīng)及時排放這些無用且有害的介質(zhì)，以保證裝置的消耗和使用。它有以下作用：①能迅速排除產(chǎn)生的凝結(jié)水；②防止蒸汽泄露；③排除空氣及其他不凝性氣體。 減壓閥：是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。 止回閥：又稱逆流閥、逆止閥、背壓閥和單向閥。這些閥門是靠管路中介質(zhì)本身的流動產(chǎn)生的力自動開啟和關(guān)閉的，屬于一種自動閥門。止回閥用于管路系統(tǒng)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。主要可分為旋啟式（依重心旋轉(zhuǎn)）與升降式（沿軸線移動）。 流量系數(shù)的定義： C：在閥門全開情況下，溫度為5~40℃的水，閥兩端壓差為1kgf/cm2 時，每小時流經(jīng)閥的體積（以m3表示）。C是流量系數(shù)的通用符號，我國過去長期使用。 Kv：在閥門全開情況下，溫度為5~40℃的水，閥兩端壓差為100KPA時，每小時流經(jīng)閥的體積（以m3表示）。Kv=，目前我國推薦使用。 Cv：在閥門全開情況下，溫度為15℃（華氏60度）的水，閥兩端壓差為1lb/in2 時每小時流經(jīng)閥的體積（以m3表示）。Cv= 化工材料材料：分為金屬材料與非金屬材料 5．1金屬材料：一般可分為黑色金屬（鑄鐵、鋼等）和有色金屬（銅、鋁）。金屬材料具有強度、硬度、沖擊韌性等機械性能。金屬材料是由各種元素組成的。我們主要用的是黑色金屬鐵、鋼、合金鋼。%~2%范圍的鐵碳合金稱為鋼（俗稱熟鐵），含碳量＞2%稱為鑄鐵（俗稱生鐵）。鋼中除含有鐵和碳外，還有硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素。鋼按化學(xué)成分不同可分為碳素鋼和合金鋼；按用途不同可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊性鋼；按質(zhì)量優(yōu)劣（含磷、硫雜質(zhì)的多少）可分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼；不銹鋼是指鉻的百分數(shù)大于12%的鐵碳合金。按組織形態(tài)可分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。從鋼的牌號可看出鋼的特性（化學(xué)成分、質(zhì)量和型號），例如常用的A3表示普通碳素鋼中甲類第一流種鋼；又如1Cr18Ni9不銹鋼，%、鉻18%、鎳9%，它在冷磷酸、稀硝酸中很有耐腐蝕性。在這類鋼中加入少量鈦（不足1%），就可變?yōu)?Cr18Ni9Ti，可進一步提高耐腐蝕能力，若再加入少量的鉬（2%~3%），即可變?yōu)?Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti，能顯著地提高不銹鋼在尿素、稀硫酸等介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性。 5．2非金屬材料：分為無機非金屬材料和有機非金屬材料。一般我們用的是有機非金屬材料中的塑料和橡膠。 常用的塑料是聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯。①聚氯乙烯的耐腐蝕性能尚可，但不耐有機溶劑。一般使用溫度不超過50℃，但其較高的強度、和良好的焊接成型性能，是化工防腐中應(yīng)用最廣，用量最大的一種材料。②聚乙烯的耐腐蝕性能與聚氯乙烯相比要好一些，主要體現(xiàn)在除耐其它腐蝕外，還幾乎不溶于任何有機溶劑，在甲酸、氫氟酸介質(zhì)中的耐腐蝕性也優(yōu)于聚氯乙烯。但聚乙烯的環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象較嚴重，在較低應(yīng)力或應(yīng)變下，浸在某些介質(zhì)中會發(fā)生突然開裂，另外室溫脂肪烴、鹵代烴和芳香烴等到能使其發(fā)生溶脹。③聚丙烯是目前商品塑料中最輕的一種，一般為0。9，與聚氯乙烯相比，它的優(yōu)點是具有較高的使用溫度，缺點是線膨脹系數(shù)大、彈性模數(shù)小、成型收縮率大、低溫下的脆性大。它的耐腐蝕性能優(yōu)良，但對于強氧化劑如濃硝酸、發(fā)煙硫酸、氯磺酸等在常溫下也不能使用。常溫下，幾乎所有的有機溶劑均不能溶解聚丙烯，但某些氯代烴、芳香烴和高沸點脂肪烴能使聚丙烯發(fā)生溶脹，而且隨著溫度的上升，其溶脹度和溶解度也增加。④聚四氟乙烯是氟塑料的一種，其耐腐蝕性能超過現(xiàn)有的一切工程塑料，有塑料王之稱，幾乎任何濃度的強酸、強堿、強氧化劑和溶劑，即使在高溫下也對它不起作用。只有熔融堿金屬或它的氨溶液、三氟化氯及元素氟會對它發(fā)生作用，但也只有在高溫下才明顯地表現(xiàn)出來。聚四氟乙烯的長期使用溫度在180℃左右。它的主要缺點是成型加工困難。 冷凍與冷卻設(shè)備冷凍機：制冷的目的是獲得低于環(huán)境的溫度，而為生產(chǎn)提供工藝所需的冷量。利用冷凍機的結(jié)構(gòu)及工作原理不同可分為活塞式與螺桿式、離心式、吸收式。由于離心式壓縮機大都用在大型制冷系統(tǒng)，并用于壓縮大摩爾質(zhì)量的制冷劑蒸汽，與我行業(yè)相去較遠。我們主要介紹容積式（活塞式與螺桿式）。其工作原理為：壓縮機壓縮制冷劑，使之體積迅速減小，壓力增加，勢能降低，而放出大量的熱，通過冷卻水使之溫度下降。然后通過節(jié)流閥，使之由高壓區(qū)通過低壓區(qū)，體積迅速增加，從而使之勢能增加，溫度卻急劇下降。從而吸收大量的熱，通過載冷劑達到熱交換的目的。再由載冷劑進入工藝區(qū)，與工藝介質(zhì)進行熱交換。 制冷劑：是指制冷系統(tǒng)中的制冷工質(zhì)。在低濁溫下，由于蒸發(fā)而吸收熱量；在高溫下，經(jīng)過冷凝而放出熱量。由于這個作用，它能使熱量從低溫處轉(zhuǎn)移至高溫處而產(chǎn)生低溫。常用的制冷劑有氨、氟利昂。氨 （R717）的優(yōu)點是標準沸騰溫度低，在冷凝器和蒸發(fā)器中壓力適中，單位容積制冷量大，異熱系數(shù)大，汽化潛熱大，節(jié)流損失小，有漏氣現(xiàn)象時，易被發(fā)現(xiàn)，價格低廉。缺點是有毒，有刺激性味道，當有水時對銅及其合金有腐蝕性，與空氣混合成一定比劃后有爆炸危險。氟利昂（常用是R12—二氯二氟甲烷CF2CLR22—一氯二氟甲烷）的優(yōu)點是無毒，對金屬不腐蝕，不易燃燒，不易爆炸，相對分子量在，比熱容大，凝固點低。缺點是昂貴，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)低，單位體積制冷量小，對臭氧層有破壞，易引起溫室效應(yīng)。其中R1R1R113等在2030禁用。 化學(xué)名稱符號分子式摩爾質(zhì)量常壓下的沸點℃臨界溫度℃臨界壓力（絕壓）MPA臨界比容（L/KG）凝固溫度℃常壓下的氣化熱（KJ/KG）三氯三氟乙烷R113C2F3CL3187482143．41．7144．6二氯四氟乙烷R114C2F4CL21713．51463．31．794137．3一氯二氟甲烷R22CHF2CL8741965．91．9160235二氯二氟甲烷R12CF2CL2121301124．11．8155167．2一氯三氟甲烷R13CF3CL10481293．91．7180150二氯一氟甲烷R21CHFCL21038．9178．55．21．9135 三氯一氟甲烷R11CFCL313723．7197．84．41．8111182．3氨R717NH31733。4132．411．34．177。71368．2 載冷劑：是間接傳熱制冷系統(tǒng)中用以傳遞冷量的中間介質(zhì)。理想的載冷劑應(yīng)具有①在使用溫度范圍內(nèi)不凝固、不氣化②比熱容大③密度小，粘度?、軣釋?dǎo)率大⑤不腐蝕設(shè)備，無毒，化學(xué)穩(wěn)定性好⑥價格便宜。常見的載冷劑有水、無機鹽水溶液、有機載冷劑。它們的特點是： A、 水：只能用作0℃以上的載冷劑 B、 無機鹽水溶液：在中低溫場合，一般用鹽水溶液作為載冷劑，常用的有氯化鈣和氯化鈉的水溶液。 C、 在一些不允許使用有腐蝕性載冷劑的場合可采用乙二醇、二氯甲烷等水溶液。 6．2螺桿壓縮機與往復(fù)式活塞壓縮、吸收式、離心式比較： 活塞式壓縮機使用歷史悠久，是目前國內(nèi)用得最多的制壓縮機。由于其壓力范圍廣，能夠適應(yīng)較寬的能量范圍，有高速、多缸、能量可調(diào)、熱效率高、適用于多種制冷等優(yōu)點；其缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，檢修周期短，對濕行程敏感，有脈沖振動，運行平穩(wěn)性差。中國對此機種的加工制造已有幾十年的經(jīng)驗，加工較容易，價格也較便宜應(yīng)用較廣。隨著能源緊張，公害嚴重，因而對制冷機的要求更高，在這種形勢下，活塞式制冷機的使用范圍有逐漸縮小的趨勢。 螺桿壓縮機是一種新的壓縮裝置，它與往復(fù)式相比，優(yōu)點是①機器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積少，重量輕。②熱效率高，加工件少，壓縮機的零件總數(shù)只有活塞式的1/10。機器易損件少，運行安全可靠，操作維護簡單。③氣體沒有脈動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，機組對基礎(chǔ)不高不需要專門基礎(chǔ)④運行中向轉(zhuǎn)子腔噴油，因此排氣溫度低，氨制冷劑一般不超過90℃。⑤對濕行程不敏感，濕蒸汽或少量液體進入機內(nèi)，沒有液擊危險。⑥可在較高壓比下運行，單級壓縮時，氨蒸汽溫度可達40℃。⑦可借助滑閥改變壓縮有效行程，可進行10~100%的無級冷量調(diào)節(jié)。缺點是：需要復(fù)雜的油處理設(shè)備，要求分離效果很好的油分離器及油冷卻器等設(shè)備，噪聲較大，一般都在85分貝以上，需要隔聲措施。 6．3另外還有一種吸收制冷，它可利用熱源直接驅(qū)動，尤其是可