化工工程設計中的安全設計(編輯修改稿)
2025-06-12 18:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 擊的敏感性。 反應性危險等級 (參考 NPPA704)儲運要求。事故撲救方法、應急措施。 過程條件 正常生產(chǎn)過程的實質是各工藝參數(shù)的相對平衡。任一參數(shù)超范圍的變化，平衡就被打破，可能導致事故。如何對過程條件進行控制和調節(jié)，一旦失控如何緊急處置以減少和避免損失。 各種反應，包括主反應、副反應，以及可能發(fā)生的有害反應、防止有害反應的發(fā)生。采用優(yōu)化軟件對生產(chǎn)過程進行控制和調節(jié)。 組合操作單元間銜接 石油化工裝置實際是若干工藝操作單元的組合。如何實現(xiàn)單元間的安全銜接，避免相互干擾；某單元處理事故或故障時，如何進行隔離，其它單元如何進行維持，如何平穩(wěn)停車。聯(lián)合裝置是若干原概念裝置的組合，資產(chǎn)密度相對加大 ，尤其要在工藝系統(tǒng)設計上處理好銜接。 密封和密封系統(tǒng) 連續(xù)散發(fā)可燃、有毒氣體、粉塵或酸霧的生產(chǎn)系統(tǒng)，應設計成密閉的，并設置除霧、除塵或吸收設施。低沸點可燃液體、有毒液體或能與空氣中的氧氣、水發(fā)生氧化、分解、自聚反應或變質時，應采用惰性氣體密封，應有防腐的工藝措施。 減少危險介質進入火場 在滿足生產(chǎn)平穩(wěn)前提下，盡量縮短物料在設備內(nèi)的停留時間，選用存液量少的分餾設備。對大型設備底部、大排量泵、高溫 (≥閃點，≥自燃點 )泵入口、排量大于 8m3/h 液化烴泵入口、液化烴鑵出口，均應考慮事故隔離閥，事 故時緊急切斷，以減少事故外泄量。 氣體火災的最好撲救方法是切斷氣源。因此，氣體加工裝置邊界可燃氣體管應設事故隔離閥。 設備的超壓保護 GB150 和 (壓力容器安全技術監(jiān)規(guī)程 )都要求壓力容器設超壓保護；正排量泵及有超壓保護要求的設備均應有安全泄壓設施。介質腐蝕、結焦、凝堵使安全閥失效時，應考慮安全閥爆破片組合使用，或設蒸氣掩護、蒸汽 (或電 )伴熱。對有突然超壓的設備，受熱壓力急劇升高的設備，還應設自動泄壓或導爆筒、爆破片組合設施。 壓力泄放與放空 可燃介質安全閥泄壓應進入火炬系統(tǒng)，由于泄放物 夾帶液體，裝置應設分液罐；放火炬總管應能處理任何單個事故最大排放量。石化裝置的放空火炬排放中事故。液化烴類設備和管道放空應進入火炬系統(tǒng)。毒性、腐蝕性介質泄放應進行無害化處理。設備和管道排凈應密閉收集。 吹掃和置換 開停工裝置內(nèi)設備和管道的吹掃和置換為安全開停工及檢修創(chuàng)造條件。吹掃不凈，不完善的吹掃系統(tǒng)，不合要求的吹掃介質會為火災創(chuàng)造條件。固定吹掃系統(tǒng)應有防止危險介質反串的措施。 與系統(tǒng)的隔離 進出裝置的危險物料均應在邊界處設切斷閥，并在裝置側裝 8字盲板，防止裝置火災或停工檢修時相互影 響。處理可燃、有毒介質的設備，在裝置運行中需要切斷進行檢修清理時，應設雙閥或閥加盲板。 公用工程供應 供水中斷時，冷卻系統(tǒng)應能維持正常冷卻 10min 以上。其它象燃料、儀表用風應考慮事故供應源或事故儲備量。 非常工況處理 裝置開停工、事故停車極易發(fā)生火災等事故。工藝系統(tǒng)不只提供正常操作程序，還應提出開、停工程序和停水、停電等情況下停車步驟，保證生產(chǎn)全過程都是有序的。如石化大型裝置的事故預案。 儀表及自動控制設計 儀表是操作員的眼睛，自控系統(tǒng)是裝置調節(jié)控制的中樞。 動力系統(tǒng) 應有事故電源和氣源，以保證有較充裕的時間對事故進行處理。 儀表和控制器選型 應采用故障安全型，確保故障時生產(chǎn)系統(tǒng)趨向安全。自動停車后的儀表回路，應避免未經(jīng)確認復位的情況下，自動回到正常運行狀態(tài)。避免選用可能引起誤判的多功能儀表。 聯(lián)鎖和停車系統(tǒng) 重要的操作環(huán)節(jié)，應設報警、聯(lián)鎖和緊急停車系統(tǒng)。 (ESD)緊急停車可能給生產(chǎn)帶來重要影響時，訊號系統(tǒng)應設 3 取 2 的表決系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)故障可能引起重大事故時，應設 n： 1 甚至 1： 1 冗余控制系統(tǒng)。生產(chǎn)運行中，儀表及停車回路應能檢測。 現(xiàn)場儀表 爆炸危險區(qū)內(nèi)的儀表、分析儀表、控制器均選用相應防爆結構或正壓通風結構。 有害氣體深度監(jiān)測 散發(fā)有害氣體或蒸
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