化工工程設(shè)計(jì)中的安全設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-05-15 18:08本頁面
【正文】 閥，并在裝置側(cè)裝 8字盲板，防止裝置火災(zāi)或停工檢修時(shí)相互影 響。吹掃不凈，不完善的吹掃系統(tǒng)，不合要求的吹掃介質(zhì)會(huì)為火災(zāi)創(chuàng)造條件。設(shè)備和管道排凈應(yīng)密閉收集。液化烴類設(shè)備和管道放空應(yīng)進(jìn)入火炬系統(tǒng)。 壓力泄放與放空 可燃介質(zhì)安全閥泄壓應(yīng)進(jìn)入火炬系統(tǒng)，由于泄放物 夾帶液體，裝置應(yīng)設(shè)分液罐；放火炬總管應(yīng)能處理任何單個(gè)事故最大排放量。介質(zhì)腐蝕、結(jié)焦、凝堵使安全閥失效時(shí)，應(yīng)考慮安全閥爆破片組合使用，或設(shè)蒸氣掩護(hù)、蒸汽 (或電 )伴熱。因此，氣體加工裝置邊界可燃?xì)怏w管應(yīng)設(shè)事故隔離閥。對(duì)大型設(shè)備底部、大排量泵、高溫 (≥閃點(diǎn)，≥自燃點(diǎn) )泵入口、排量大于 8m3/h 液化烴泵入口、液化烴鑵出口，均應(yīng)考慮事故隔離閥，事 故時(shí)緊急切斷，以減少事故外泄量。低沸點(diǎn)可燃液體、有毒液體或能與空氣中的氧氣、水發(fā)生氧化、分解、自聚反應(yīng)或變質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用惰性氣體密封，應(yīng)有防腐的工藝措施。聯(lián)合裝置是若干原概念裝置的組合，資產(chǎn)密度相對(duì)加大 ，尤其要在工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)上處理好銜接。 組合操作單元間銜接 石油化工裝置實(shí)際是若干工藝操作單元的組合。 各種反應(yīng)，包括主反應(yīng)、副反應(yīng)，以及可能發(fā)生的有害反應(yīng)、防止有害反應(yīng)的發(fā)生。任一參數(shù)超范圍的變化，平衡就被打破，可能導(dǎo)致事故。事故撲救方法、應(yīng)急措施。 反應(yīng)性危險(xiǎn)：環(huán)境條件下的穩(wěn)定性、與水反應(yīng)的劇烈程度、對(duì)熱或機(jī)械沖擊的敏感性?；馂?zāi)危險(xiǎn)性分類 (見 GB50160/GBJ16)對(duì)健康的危害性：工作場(chǎng)所有害物質(zhì)最高允許濃度 (見 TJ36)，急性毒性 (LC50 或 LD50)及發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況及后果、致癌性。 工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)安全的任務(wù)是對(duì)危險(xiǎn)物料和生產(chǎn)全過程進(jìn)行有效控制。如用膜式蒸餾代替蒸餾塔、用連續(xù)反應(yīng)代替間歇反應(yīng)、用閃蒸干燥代替盤式干燥塔、用離心抽提代替抽提塔等。提高設(shè)備、自控、電氣的可靠性及本質(zhì)安全程度。 刪繁就簡(jiǎn)避開干擾及本質(zhì)安全 過程事故幾率和影響因素有關(guān)，參數(shù)越多干擾越大。 盡量緩和過程條件苛刻度 過程條件的苛刻度也不是不可以改變的。 盡量選用危險(xiǎn)性小的物料 為獲得 某種目的產(chǎn)品，其原料或輔助材料并非都是唯一的。如鎮(zhèn)海煉化公司 2021 年的新電站開工過程中汽輪機(jī)廠房大火。 明火源 一個(gè) 長(zhǎng)的電弧或火花就能將氫氣引燃。 鎮(zhèn)海煉化公司的加氫裝置的機(jī)械密封泄漏引發(fā)的重大火災(zāi)。設(shè)備管道靜密封和動(dòng)密封失效，尤其溫度壓力周期變化、滲透性腐蝕性介質(zhì)條件更易引起密封破壞。如：天津石化的油鑵著火，高溫硫腐蝕、低溫硫的腐蝕等。材料的 抗腐蝕性能的重要性，在材料優(yōu)化性能方面，僅次于材料的機(jī)械性能，其耐蝕性多出于經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)，無標(biāo)準(zhǔn)可循 (中石化加工高硫油的裝置選材有現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) )。如空分的低溫設(shè)備的損壞，大化肥渣油氣化流程的低溫甲醇洗 195℃的低溫脆性斷裂。如茂名焦化裝置2021 年由于用錯(cuò)管線材料，高溫渣油沖出形成大火災(zāi)，發(fā)生重大人身傷亡事故。 如煉油的常減壓裝置中的減壓塔系統(tǒng)。此外，石油化工過程中使用的某些原材料具有很強(qiáng)的反應(yīng)活性，稍有不慎同樣會(huì)對(duì)安全造成威協(xié)。 反應(yīng)性危險(xiǎn) 化學(xué)反應(yīng)過程分吸熱和放熱兩類。尤其大量可燃?xì)怏w或油氣泄漏形成的蒸汽云爆炸，往往是毀滅性的。 石油化工裝置類型甚多，由于技術(shù)路線、原料、產(chǎn)品、工藝條件的差異，存在的危險(xiǎn)因素不盡相同，大致歸納如下： 中毒危險(xiǎn) 石油化工生產(chǎn)過程中，以原料、成品、半成品、中間體、反應(yīng)副產(chǎn)物和雜質(zhì)等形式存在的職業(yè)性接觸毒物，工人在操作時(shí)，可經(jīng)過口、鼻、皮膚進(jìn)入人體生理功能和正常結(jié)構(gòu)的病理改變，輕則擾亂人體的正常反應(yīng)，降低人在生產(chǎn)中作出正確判斷、采取恰當(dāng)措施的能力，重則致人死亡。 如何保證裝置設(shè)計(jì)安全，首先要嚴(yán)格、正確地執(zhí)行政府法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)笵 (特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) )。有關(guān)安全、衛(wèi)生和環(huán)保要求，多分散在有關(guān)政府法規(guī)和各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)笵中，執(zhí)行管理諸多不便，加之設(shè)計(jì)中很多關(guān)于安全、衛(wèi)生和環(huán)保的要求，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)笵沒有或無法納入。此外，還可以應(yīng)業(yè)主要求，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行安全
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