【文章內(nèi)容簡介】 秒以上時(shí)才可停灌。 ⑤、錨索注漿工藝，一次注漿方法和壓力與錨桿注漿相同。注漿結(jié)束后應(yīng)觀察漿液的回落情況，若有回落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄。 ⑥、錨索：當(dāng)?shù)貙榆浫?，為提高錨固段的抗拔能力，采用二次高壓劈裂注漿。二次注漿在一 次注漿完成后的 1～ 2 小時(shí)進(jìn)行，漿液選用 M40 純水泥漿，注漿壓力不得低于 ～ 。 11）鋼筋砼框（格）梁施工 施工程序?yàn)椋簻y量放線→錨梁山開挖→支立模板→綁扎鋼筋→（安裝錨索孔口鋼套管→安裝螺旋筋→安裝錨具（鋼墊板））→現(xiàn)澆砼→砼養(yǎng)護(hù)。各施工要點(diǎn)為： ①、基礎(chǔ)底面處理：基底用 2～ 5cm 厚水泥砂漿找平，遇邊坡有局部超挖較大懸空處采用漿砌片石嵌補(bǔ)。 ②、鋼筋制安、砼灌注和養(yǎng)護(hù)： a 鋼筋的制作、綁扎，下料、彎制焊接必須按設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求施作。 b 砼澆注時(shí)時(shí)必須用振動棒振搗密實(shí)，尤其在錨孔周圍，鋼 筋較密集，應(yīng)仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。砼澆筑完成后，及時(shí)草袋覆蓋灑水養(yǎng)生至張拉齡期。 ③、錨索地梁澆筑砼前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、鋼套管和錨墊板按設(shè)計(jì)要求固定在縱梁鋼筋上，方向與錨孔方向一致，擺放平整。 ④、錨索（桿）框（格）梁按設(shè)計(jì)分片施工，橫梁每片長一般為 15m，相鄰兩片橫梁接觸處留 2cm 寬伸縮縫，用浸瀝青水板填塞。 12）錨索張拉及鎖定、封錨 9 ①、錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。 ②、當(dāng)錨索體漿液和錨梁混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%后方可進(jìn)行張拉 ③、計(jì)算錨索各級張拉力對應(yīng)的張拉千斤頂油壓表讀數(shù)： 預(yù)應(yīng)力錨索張拉施工使用的檢測加荷設(shè)備張拉千斤頂（測力計(jì)、位移計(jì)、計(jì)時(shí)表等）在使用前應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢測單位進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定，并在標(biāo)定合格后的有效期內(nèi)使用，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的精度。錨索使用張拉千斤頂?shù)念~定壓力必須大于試驗(yàn)壓力。 根據(jù)標(biāo)定證書給的張拉力與油壓表關(guān)系的回歸方程式，計(jì)算錨索各級張拉力對應(yīng)的張拉千斤頂油壓表讀數(shù)。即①預(yù)張拉、設(shè)計(jì)荷載的② 25%、③ 50%、④ 75%、⑤ 100%、⑥ 110%（鎖定）共 6 項(xiàng)。 ④、錨索張拉基本試驗(yàn)（抗拔拉破壞試驗(yàn)或驗(yàn)證性試驗(yàn)） 根據(jù)施工規(guī)范要求，錨索正式開工前應(yīng)進(jìn)行基本試驗(yàn)，基本試驗(yàn)的目的，在于驗(yàn)證設(shè)計(jì)采用的工程錨索的性質(zhì)和性能、施工工藝、設(shè)計(jì)質(zhì)量、設(shè)計(jì)合理性、安全儲備，錨索的抗拔拉承載能力、荷載～變形、松弛和蠕變等問題，以及有關(guān)搬運(yùn)、儲存、安裝和施工過程中抗物理破壞的能力。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)采取變更和完善等應(yīng)對措施。 基本試驗(yàn)錨索的施工原則上應(yīng)在工程錨索施工之前進(jìn)行，即在基本試驗(yàn)錨索施工完成后（基本試驗(yàn)的鉆孔位置確定后，緊接施做試驗(yàn)錨墩，并在錨固漿體達(dá)到 28 天齡期且錨墩強(qiáng)度達(dá)到 80％后進(jìn)行基本試驗(yàn)，并及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)部門提 交基本試驗(yàn)報(bào)告），接著開始工程錨索施工；特殊情況下可與工程錨索施工同步進(jìn)行，所以也稱為驗(yàn)證性試驗(yàn)）。 基本試驗(yàn)錨索的數(shù)量不得少于 3 個(gè)錨孔，用作基本試驗(yàn)的錨孔參數(shù)、材料及施工工藝和工程錨索相同。錨固段長度、每孔錨筋束數(shù)和錨固地層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并在試驗(yàn)工作開始前提出試驗(yàn)方案，經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理有關(guān)人員審核認(rèn)可后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。 基本試驗(yàn)時(shí)最大試驗(yàn)荷載不宜超過錨筋承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 倍。 錨索基本試驗(yàn)： （ 1）首先把所有的錨筋一起拉至 A fptk 的 ～ 倍（ A 為錨筋的截面積， fptk為錨筋承載力標(biāo)準(zhǔn)值），使錨 筋拉直，然后松開；隨后再采用循環(huán)加荷，每級加荷增量宜取 A fptk 的 1/10～ 1/15 倍。 10 （ 2）錨索加荷等級與觀測時(shí)間統(tǒng)計(jì)列表分析。 （ 3）在每級加荷等級觀測時(shí)間內(nèi)，錨頭位移量不大于 ㎜時(shí)，可施加下一級荷載；否則需延長觀測時(shí)間，直至錨頭位移增量 小于 ㎜時(shí)，方可施加下一級荷載。錨索試驗(yàn)中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)可視為破壞，應(yīng)終止加載： ①錨頭位移不收斂，錨固體從巖土層中拔出或錨索（桿）從錨固體中拔出； ②錨頭總位移量超過設(shè)計(jì)允許位移值； ③后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量超過前一級荷載產(chǎn)生位移增量 的 2 倍； ④錨索材料拉斷。 基本試驗(yàn)完成提交基本試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)部門審核，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，批準(zhǔn)可進(jìn)行工程施工，即開始工程錨索施工。 張拉過程中出現(xiàn)特殊情況的原因分析及預(yù)防處理措施 1）張拉過程中可能出現(xiàn)的特殊情況 1實(shí)測張拉伸長值比理論伸長值偏大； 2實(shí)測張拉伸長值比理論伸長值偏小； 3鋼絞線受拉時(shí)油泵無法升壓，鋼絞線一直向孔外滑移，錨索失效。 2）張拉伸長值偏大的原因分析及預(yù)防處理措施； ①原因 1：鋼絞線彈性模量取值不準(zhǔn)，計(jì)算值小于實(shí)際值。 預(yù)防措施：由于每捆鋼絞線的彈性模量可能不同，因些在進(jìn)貨時(shí)必須要求廠家出具包括盤卷號及彈性模量測試結(jié)果的每捆鋼絞線的品質(zhì)證明書，同時(shí)在錨索編制旱災(zāi)程中，每束錨索均要記錄所使用鋼絞線的生產(chǎn)批次、盤卷號，且盡量避免一束錨索內(nèi)使用兩個(gè)彈性模量相差較大的盤卷號的鋼絞線。 ②原因 2：錨固段地質(zhì)情況較差，導(dǎo)致張拉時(shí)錨固段位移，嚴(yán)重導(dǎo)致錨索失效。 預(yù)防措施：在錨固段鉆孔施工過程中，觀察地層地質(zhì)情況，收集錨固段的巖渣，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況差時(shí)采取增加孔深、固結(jié)灌漿等措施處理。 ③原因 3：錨固段漿液結(jié)石體質(zhì)量較差，張拉時(shí)錨固段落水泥將結(jié)石體壓縮變形或 破壞，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致該束錨索部分或全部失效。 預(yù)防措施：在錨索安裝之前對鉆孔進(jìn)行徹底清洗，以防止過多巖渣沉積孔底，另外在灌漿時(shí)要確保漿液比級、灌漿壓力達(dá)到要求。 ④原因 4：受張拉作用后，錨墩向邊坡內(nèi)位移，導(dǎo)致測量伸長值偏大，特別是在11 堆積體或軟弱邊坡施工時(shí)。 預(yù)防措施：在巖石邊坡施工時(shí)，在澆筑錨墩前將巖面上的松散物清除干凈，在堆積體邊坡施工時(shí)，用全站儀或經(jīng)緯儀測量錨墩在張拉前后的們移情況，在張拉伸長值計(jì)算時(shí)，最終伸長值應(yīng)為實(shí)測伸長值與錨墩位移量之差。 ⑤原因 5：錨索編制時(shí)束線環(huán)捆扎過緊，在預(yù)緊張拉時(shí)束線環(huán)無法 張開，而隨著后期張拉力變大，束線環(huán)才得以張開導(dǎo)致伸長值偏大。 預(yù)防措施；因錨索編制時(shí)，束線環(huán)不宜捆得太緊。 ⑥原因 6：原因：實(shí)際張拉力大于設(shè)計(jì)張拉力，可能有以下幾個(gè)方面因素： a,操作不當(dāng)，使升壓速度過快； b 在計(jì)算油壓（壓力表）與自千斤頂?shù)膶?yīng)關(guān)系正確計(jì)算張拉應(yīng)力。 C 更換壓力表。 ⑦原因 7:部分鋼絲斷裂，若繼續(xù)張拉可能會造成更多鋼絲斷裂，此時(shí)一般可看到斷裂的鋼絞線外露長于其它鋼絞線，可能有以下幾個(gè)方面因素， 不 合格。 、氧焊等影響后，產(chǎn)生脆性，受拉 時(shí)斷裂。 c .安裝錨具時(shí)，鋼絞線未按時(shí)應(yīng)順序穿過錨具，存在互相纏繞現(xiàn)象。 d. 錨墊板、錨具安裝時(shí)未對中，導(dǎo)致鋼絞線被錨墊板錨具的棱角切斷。 e. 張拉時(shí)，夾片安裝不整齊，產(chǎn)生較嚴(yán)重錯(cuò)牙，導(dǎo)致鋼絞線被夾片剪斷。 預(yù)防措施： a. 購買合格生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品， b .嚴(yán)禁在鋼絞線附近進(jìn)行電焊、氧焊等產(chǎn)生高溫的操作，若必須操作時(shí)須做好對鋼絞線的防護(hù)； c. 確保錨索編制時(shí)鋼絞線順直，按照鋼絞線的排列順序正確超過錨具錐孔； d. 確保錨具、錨墊板安裝時(shí)對中，且垂直于錨索方向； e .安裝 描具時(shí)須將工作夾片裝緊并敲平，防止錯(cuò)牙。 ⑧原因 8：部分工具夾片由于磨損嚴(yán)重未夾緊鋼絞線，實(shí)際受拉鋼絞線數(shù)量變少，因些伸長值變大。 預(yù)防措施：張拉前檢查工具夾片完好情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重者及時(shí)更換。 3） 張拉伸長值偏小的原因分析及預(yù)防處理措施 ① 原因 1：彈性模具取值不準(zhǔn) 預(yù)防措施：同上述張拉伸長值偏大時(shí)原因 1 的預(yù)防措施相同。 ②原因 2：錨索長度不夠。 預(yù)防措施：錨索安裝前仔細(xì)測量實(shí)際長度，錨索安裝時(shí)按要求安裝至設(shè)計(jì)深度。 12 ③原因 3：自由段鋼絞線一定長度與水泥結(jié)石黏結(jié)，實(shí)際自由段長度變短。 預(yù)防措施：錨索采用無黏結(jié)鋼絞線時(shí)，在安裝前檢查 PE 護(hù)套有無破損，對所有破損段用強(qiáng)力防水膠帶包扎，當(dāng)破損段長度大于 20cm 時(shí)，重新更換該股鋼絞線，采用有黏結(jié)鋼絞線時(shí)，應(yīng)確保止?jié){塞效果良好，以免注漿時(shí)漿液進(jìn)入自由段，使實(shí)際自由段長度變短。 ④原因 4：鉆孔彎曲或錨索體扭曲，導(dǎo)致張拉時(shí)應(yīng)力變大，伸長值偏小。 預(yù)防措施： a 確保鉆孔角度符合設(shè)計(jì)要求； b 錨索安裝時(shí)，調(diào)整入孔姿態(tài)，防止產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲。 ⑤原因 5：實(shí)際張拉力小于設(shè)計(jì)張拉力，可能有以下幾個(gè)方面因素： a 操用不當(dāng)； b 在計(jì)算壓力表與壓力對應(yīng) 關(guān)系時(shí)取值不準(zhǔn)，或者壓力表與千斤頂?shù)膽?yīng)力關(guān)系 公式正確計(jì)算張拉應(yīng)力。 c 更換壓力表。 ⑥原因 6：油管路故障或千斤頂故障，導(dǎo)致無法正常對千斤項(xiàng)供油，此時(shí)可能進(jìn)油壓力已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值，而千斤頂出力不夠。 預(yù)防措施：檢查油路有無堵塞現(xiàn)像，檢查千斤頂油缸伸縮機(jī)構(gòu)是否完好，確認(rèn)無誤后再張拉。 4）錨索失效處理 在上述伸長值偏大的原因分析中原因 原因 原因 若 不正確處理，極易造成全部鋼絞線滑移失效，在施工中應(yīng)盡力避免，