ts16949—不合格品控制程序(編輯修改稿)
2024-08-03 12:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 在成品倉庫發(fā)現(xiàn)的不合格品，由質(zhì)檢員開具《品質(zhì)異常處理單》作為標(biāo)識(shí)，并由倉庫負(fù)責(zé)將不合格品移至不合格品隔離區(qū)。d)顧客退貨產(chǎn)品由倉庫通知質(zhì)量部，并由質(zhì)檢員開具《品質(zhì)異常處理單》作為標(biāo)識(shí)，并將上述的不合格產(chǎn)品移至原材料不合格品隔離區(qū)進(jìn)行隔離； 根據(jù)對問題的普查的結(jié)果，檢查是否為批量不合格/嚴(yán)重不合格。對于批量的定義為:a)在生產(chǎn)過程中，鑄造工序不合格數(shù)量超過當(dāng)班產(chǎn)量的30%以上時(shí)，某一加工工序的不合格數(shù)超過100件時(shí)；b)下道工序發(fā)現(xiàn)前道工序的不合格品， 同一缺陷同一位置的不合格數(shù)量超過100件；對于嚴(yán)重的不合格品的定義為：a)鑄造件產(chǎn)品發(fā)生斷裂，可見氣孔、開裂；b)顧客投訴的缺陷類型再次重復(fù)發(fā)生（組織向顧客提交8D報(bào)告）；一旦發(fā)現(xiàn)一個(gè)嚴(yán)重的不合格事件，必須追溯全過程，即對在制品、成品進(jìn)行100%的全檢，并對檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄，保存。出現(xiàn)生產(chǎn)過程中批量不合格，由質(zhì)量部經(jīng)理組織責(zé)任部門的經(jīng)理進(jìn)行聯(lián)合評(píng)審。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重的不合格事件時(shí)，由管理者代表負(fù)責(zé)組織聯(lián)合評(píng)審。 一般的情況下，由責(zé)任質(zhì)檢員自已進(jìn)行評(píng)審。 評(píng)審情況具體說明：所有的評(píng)審應(yīng)考慮對效率、質(zhì)量成本、安全以及客戶滿意程度產(chǎn)生的潛在影響。盡量不要影響到成品質(zhì)量以及拖延交貨期。原材料(包括外協(xié)加工)不合格品評(píng)審由供應(yīng)商提供的產(chǎn)品，根據(jù)《采購產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄單》中規(guī)定由質(zhì)量部進(jìn)貨檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)不合格品則需開具《不合格品》單。質(zhì)量部進(jìn)貨檢驗(yàn)人員應(yīng)在《不合格品》單中清楚地寫明不合格品的相關(guān)情況并做出評(píng)審意見。《品質(zhì)異常處理單》一聯(lián)交倉庫、一聯(lián)交負(fù)責(zé)采購的人員，采購的人員應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系，做出補(bǔ)救措施，以確保產(chǎn)品交貨期。并且本組織需要供應(yīng)商對不合格要做出糾正措施，具體請參見《糾正和預(yù)防措施控制程序》。一般的情況下，本組織將對不合格的原材料的外協(xié)（外購）件要求退貨，但如果退貨將影響到本組織給顧客的交貨時(shí)，并且不合格的產(chǎn)品可以通過后道加工或經(jīng)過返工后能夠合格的，由采購人員提出偏差申請，填寫《緊急放行申請單》交生產(chǎn)部經(jīng)理將對不合格情況進(jìn)行審批，并做出審批意見。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品評(píng)審a)鑄造工序有不合格品出現(xiàn)時(shí)，操作工應(yīng)將不合格產(chǎn)品放入有標(biāo)識(shí)不合格的廢品箱內(nèi)，并在《鑄造工藝參數(shù)記錄表》上進(jìn)行記錄。若已做出批量不合格品時(shí)，應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告，領(lǐng)班應(yīng)立即調(diào)查不合格品發(fā)生的原因，填寫《品質(zhì)異常處理單》，并用《品質(zhì)異常處理單》分別向主管部門經(jīng)理和分管檢驗(yàn)員報(bào)告，由主管部門經(jīng)理和分管檢驗(yàn)員對不合格品進(jìn)行評(píng)審，相關(guān)人員按不合格品的評(píng)審意見進(jìn)行處置。b)對鑄造件去料頭、切邊及外觀檢驗(yàn)、生產(chǎn)部的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)將不合格
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