【文章內容簡介】 考 項 目 鐵 Fe 硫 離 子 S2– 銨 離 子 + 離 子 狀 二 氧 化 硅 SiO mgFe/L mgS2–/L mg + /L mgSiO /L ＜ 檢 驗 不出 ＜ ＜ 50 ＜ 檢 驗 不出 ＜ JB/T 8055－ 96 表 7 mm j) 機 組組裝 時 ， 各零、部件應保持清潔，不應有油污、鐵 屑 、 銹 垢 、 焊 渣 等 存 在 ， 并 應 進 行 脫 脂 和 去 除 氧 化皮 或 磷 化 處理。 5. 11 機 組和 部 件 的 強度 、 氣 密 性要 求 規(guī) 定 如下： — — 機組 各 換 熱 部件 應 保 證 氣密； — — 機組 組 裝 后 ，水 側 管 內 按 行液 壓 試 驗 ，應 無 異 常 變形 和 泄 漏 ； — — 液壓 試 驗 合 格后 ， 機 組 按 行氣 密 性 試 驗， 整 機 漏 率不 應 超過 mL/s。 5. 12 配 套部 件 應 符 合下 列 規(guī) 定 ： — — 屏蔽 泵 應 密 封良 好 ， 安 全可 靠 ， 配 用的 電 動機 應 符 合 JB 6217的 規(guī) 定； — — 旋片 式 真 空 泵應 符 合 JB/T 5281或 ZB J78 004的 規(guī) 定； — — 真空 閥 門 應 符合 JB/T 6446的 規(guī) 定； — — 液位 計 和 視 鏡應 符 合 JB/T 6918的 規(guī) 定； — — 控制 柜 及 選 用的 電 氣 元 器件 應 符 合 ZB J73 0 ZB N04 009和 JB 規(guī) 定。 5. 13 絕 緣電 阻 和 耐 電壓 試 驗 規(guī) 定如 下 ： — — 機組 帶 電 部 位的 絕 緣 電 阻按 行試 驗 ， 應 在 2MΩ 以 上； — — 機組 帶 電 部 位的 耐 電 壓 按 行 試驗 ， 應 無 擊穿 和 閃絡。 5. 14 燃 燒設 備 應 與 使用 燃 油 或 燃氣 的 種 類 和供 給 條件 相 適 應 ，并 應 符 合 下列 要 求： a) 燃燒 設 備 配 管 系 統(tǒng) 按 密 性 試 驗 ， 應無 異 常 變 形 和 泄漏 ， 燃氣安全 截 止 閥 內 泄 漏 量 5min內不 應 超 過 10mL； b) 燃 燒設 備 按 額 定 燃 燒量 試 驗 ， 煙氣 分 析值 應 符 合 表 8的 規(guī) 定； 表 8 c) 燃 燒設 備 按 著 火 試 驗應 無 誤； d) 燃 燒設 備 應具 備 下 列 安全 裝 置 ， 其動 作 應 正 常： 1) 燃 燒監(jiān) 視 控 制 器； 2) 火 焰檢 測 器； 3) 自 動點 火 裝 置 ； 燃 料安 全 截 止 閥（ 燃 油一 只 ， 燃 氣兩 只 ） ； 4) 5) 燃 氣壓 力 開 關 ； 6) 風 壓開 關 （ 燃 氣 ） ； 7) 過 濾器； 8) 油 溫開 關 （ 有 油加 熱 器時 ） ； 9) 鼓 風機 電 動 機 過熱 保 護。 5. 15 機 組應 具 備 下 列安 全 裝 置 ，其 動 作 應 正常： 5 燃 料 種 類 煙 氣 分 析 值 燃 油 煙 濃 度 （ 用 比 色 濾 紙 法 ） 不 大 于 3級 ； 干 煙 氣 中 CO 含 量 不 大 于 %（體 積 ） 燃 氣 CO/CO2≤ 筒 體 長度 2500∽ 4000 4000∽ 6000 6000∽ 10000 平 行 度 5 JB/T 8055－ 96 — — 冷卻 水 斷 水 保護； — — 冷（ 熱 ） 水 斷水 保 護； — — 自動 稀 釋 裝 置； — — 熔晶 管 高 溫 保護； — — 高壓 發(fā) 生 器 出口 濃 溶 液 高溫 保 護； — — 冷水 低 溫 保 護、 熱 水 高 溫保 護 ； — — 屏蔽 泵 電 動 機過 熱 保 護 ； — — 高壓 發(fā) 生 器 高壓 保 護； — — 高壓 發(fā) 生 器 液位 過 低 保 護； — — 排煙 高 溫 保 護。 5. 16 機 組的 燃 燒 系 統(tǒng)應 設 置 爆 破門 。 其 位 置應 考 慮爆 破 時 不 危及 人 身 安 全。 5. 17 機 組內 、 外 表 面應 潔 凈 ， 油漆 應 光 潔 ，無 折 皺和 剝 落。 5. 18 機 組應 成 套 供 應。 一 般 應 將全 部 設 備 （包 括 管路 、 泵 、 閥門 、 控 制 系統(tǒng) ） 組 裝 完成 出 廠。 5. 19 在 用 戶 遵 守機組的運輸 、保 管 、 安裝 、 使 用 規(guī) 定 的 條 件 下 ， 從 制 造 廠 發(fā)貨之日起 18個 月 內 ， 機組 確 因 制 造 質量 不 良 而 發(fā)生 損 壞 或 不能 正 常工 作 時 ， 制造 廠 應 免 費為 用 戶 修 理或 更 換。 6 試 驗方法 6. 1 測量 儀 表 6. 1. 1 一 般 規(guī)定 試 驗 用 儀表 應 經 檢 定合 格 并在有 效 使 用期 內 。 6. 1. 2 溫 度 測量 儀 表： 玻 璃 水 銀溫 度 計 、 熱電 偶 、 電 阻溫 度 計、 半 導 體 溫度 計 等。 6. 1. 2. 1 6. 1. 2. 2 精 確度 應 在 以 下限 值 內： — — 冷（ 熱 ） 水 、冷 卻 水 進 、出 口 溫 度 ： 177。 ℃ ； — — 冷劑 水 溫 度 ： 177。 ℃ ； — — 溴化 鋰 溶 液 溫度 ： 177。 ℃ ； — — 排煙 溫 度 ： 177。 ℃ 。 6. 1. 2. 3 溫 度測 量 規(guī) 定 如下： — — 溫 度 計 套 管 應 垂 直 插入流 體 ， 管徑較小時 可 逆 流斜插或用測溫管，插入深 度 至 少 為 1/3管 道 直 徑 ， 讀 數 時不 應 拔 出 溫度 計 ； — — 測 量 各 種相同介質 進、 出口溫差時 ， 在 每 次 讀 數 后 交換 進 、 出 口 溫 度計進行測量 ，以 提 高 測 量 精 度 。 6. 1. 3 壓 力 測量 6. 1. 3. 1 儀 表： 彈 簧 管 式壓 力 表 、 水銀 柱 氣 壓 計、 液 柱壓 力 計 、 膜盒 壓 力 表 等。 6. 1. 3. 2 精 確度 ： 。 6. 1. 3. 3 壓 力測 量 規(guī) 定 如下： — — 按測 點 要 求 ，選 擇 壓 力 表量 程 ， 指 示值 應 在 1/3~2/3滿 量 程 之間 ； — — 液柱 壓 力 計 的玻 璃 管 內 徑應 不 小 于 6mm。 6. 1. 4 流 量 測量 6. 1. 4. 1 儀 表： 流 量 節(jié) 流裝 置 、 浮 子流 量 計 、 電磁 流 量計 、 渦 輪 流量 計 等。 6 JB/T 8055－ 96 6. 1. 4. 2 精 確度 應 在 被 測流 量 的 177。 %以 內 。 6. 1. 4. 3 流 量測 量 規(guī) 定 如下： — — 流量 節(jié) 流 裝 置的 設 計 、 制造 、 安 裝 與計 算 應按 GB/T 2624的 規(guī) 定； — — 流量 節(jié) 流 裝 置的 壓 差 讀 數應 不 小 于 250mm液 柱 高度。 6. 1. 5 比 重 測量 6. 1. 5. 1 儀 表： 比 重 計 。 6. 1. 5. 2 精 確度 應 在 被 測流 體 的 177。 %以 內 。 6. 1. 6 電 工 測量 6. 1. 6. 1 儀表：功率表 （ 包 括 指 示 式和積算式 ） 、電流 表 、 電 壓 表 、 功 率因數表、 頻 率 表 和 互 感 器 等。 6. 1. 6. 2 精 確度 應 在 以 下限 值 內： — — 功率 表 ： 指 示式 為 ， 積 算 式為 1級； — — 電流 表 、 電 壓表 、 功 率 因數 表 和 頻 率表 為 ； — — 互感 器 ： 。 6. 1. 6. 3 電 工測 量 規(guī) 定 ：功 率 表 測 量值 應 在 滿 量程 的 1/3以 上 。 6. 1. 7 時 間 測量 采 用 秒表 測 量 ， 精確 度 應在 被 測 定 時間 的177。 %以 內 。 6. 1. 8 重 量 測量 采 用 各類 臺 秤 、 天平 和 磅秤 ， 精 確 度為 被 測 定 重量 的 177。 %。 6. 1. 9 噪 聲 測量 采 用 GB 3785 中 規(guī)定 的 Ⅰ 型 或 Ⅰ 型 以上 的 聲 級 計， 以 及 精 確度 相 當的 其 他 測 試儀 器 。 6. 1. 10 煙氣 分 析 采 用 CO 比 長 、 比色 檢 測 管 、紅 外 線分 析 儀 、 比色 濾 紙 式 煙濃 度 計 等 。 6. 2 外觀 及 外形 尺 寸 采 用 目測 和 直 尺 檢查 機 組的 外 觀 、 外形尺 寸 和 連接 部 位。 6. 3 液壓 試 驗 6. 3. 1 試 驗 介質 為 潔 凈 的水 ， 水 溫 不應 低 于 5℃ ， 試 驗 壓 力應 為 設 計 壓力 的 倍。 6. 3. 2 試 驗 時 ， 容 器 頂 部應設排氣 口 ， 充 氣 時 應 將 容器內的空 氣 排 盡 ， 試 驗 過 程中容器觀 察 表 面 應 保 持 干 燥。 6. 3. 3 將 試 件 內 灌 滿水，排凈 空 氣 后 ， 緩 慢 加 壓到試驗壓 力 ， 并 保 壓 10min，再降壓到設 計 壓 力 ， 在 設 計 壓 力 下進 行 檢 查 ，應 無 泄 漏 和異 常 變形。 6. 3. 4 試驗期間壓力應 保 持 不 變 ， 不應 采 取 連 續(xù) 加 壓以維持試驗壓 力 不 變 的 做 法 ， 不應帶壓緊固螺 栓 。 試 驗 完 畢 后應 將 水 排 盡， 并 用 壓 縮空 氣 將內 部 吹 干 。 6. 4 氣密 性 試驗 采 用 JB/T 7247 的 氣 密 性 試 驗方法確認機組 合 格 后 ， 再 采 用 氦罩法進行 氣 密 性 試 驗 。 將 機 組 與 檢 漏 系 統(tǒng) 相 連 （ 如 圖 1 所 示 ） 。檢漏時， 先 用 輔 助 泵 將機組抽至真空 ， 關 閉 輔 助 閥，打開檢漏儀 閥 ， 使 機 組 與 檢 漏 儀 相通 ； 然 后 用氦 罩 罩 住 機組 ， 充入 氦 氣 。 檢漏 儀 所 指 示的 漏 率 即 為機 組 的整 機 漏 率 。 7 JB/T 8055－ 96 圖 1 6. 5 絕緣 電 阻和 耐 電 壓 試驗 6. 5. 1 用 500V 兆 歐 表測 量 機 組 帶電 部 位對 非 帶 電 部位 的 絕 緣 電阻。 對 不 能承 受 兆 歐 表高壓 沖 擊 的電 氣 元 件 （如 變 頻器 等 ） ，應 將 其自 電 路 中 拆除 或 短 接 。 6. 5. 2 在機組的帶電部 位 與 非 帶 電 部位之間施 加 1000V+2 倍 額定交流電壓 的 基 本 正 弦 波 、 頻率 為 50Hz 的 試 驗 電 壓 ， 歷 時 1min； 對 地 電 壓 在 30V 以 下 的 部 位 ， 試驗電壓 為 500V， 重復試驗時 ， 應 將 試 驗 電 壓 降 為 80%。 對 不 能承 受 試 驗 電壓 沖 擊的 電 氣 元 件（ 如 變 頻 器等 ） ， 應 將 其 自電 路 中 拆 除或 短 接。 6. 6 控制 、 安全 保 持 裝 置動 作 試驗 自 動 控制 、 安 全 保護 元 器件應 進 行 動作 試 驗 ， 應動 作 正 常 。 6. 7 噪聲 測 定 6. 7. 1 機組 應 安 裝 在 堅 實的基礎上，在 名 義 工 況 下 運行時，進行噪 聲 的 測 定 。 測點應設置在 高 、 距 離 機 組 側 面 1m 垂 直 面 上（ 見 圖 2） 。 噪聲 值 以 最 大測 定 值 為 準。 6. 7. 2 測 量 噪聲 應 在 除 地面 外 無 聲 音反 射 的 場 所， 背 景噪 聲 應 比