c650普通車床plc控制系統(tǒng)設計(編輯修改稿)
2025-08-03 11:40 本頁面
【文章內容簡介】 作用，用于保護線路。熔斷器的熔體串接于被保護的電路中，熔斷器以自身產生的熱量使熔體熔斷，從而自動切斷電路，實現(xiàn)短路保護及過載保護。⑵ 熱繼電器熱繼電器主要用于電氣設備（電動機）的過負荷保護。熱繼電器勢利用一種電流熱效應原理工作的電器，它具有與電動機容許過載特性相近的反時限動作特性，主要與接觸器配合使用，用于對三相異步電動機的過負荷和斷相保護。三相異步電動機在實際運行中，常會遇到因電氣或機械原因等引起的過電流(過載和斷相) 現(xiàn)象，如果過電流不嚴重，持續(xù)時間短，繞組不超過允許溫升，這種過電流是允許；如果過電流情況嚴重，持續(xù)時間較長，則會加快電動機絕緣老化，甚至會燒毀電動機，因此，在電動機回路中應設置電動機保護裝置。熱繼電器的選型原則：熱繼電器主要用于電動機的過載保護，使用中應考慮電動機的工作環(huán)境、起動情況、負載性質，等因素。星形接法的電動機可選用兩相或三相結構的熱繼電器，三角形接法的電動機應選用帶斷相保護裝置三相結構的熱繼電器。熱繼電器的動作電流整定值一般為電動機額定電流的 ～ 倍。 控制電器的選擇⑴ 選擇開關萬能轉換開關是一種多檔式控制多回路的開關電器。一般用于各種配電裝置的遠距離控制，也可作為電器測量儀表的轉向開關或用作小容量電動機的啟動、制動、調速和換向的控制，用途廣泛，故稱萬能轉換開關。常用的萬能轉換開關有LW LW6 和 LA18 系列。⑵ 控制按鈕控制按鈕在控制電路中常用作遠距離手動控制接觸器、繼電器等有電磁線圈的電路，也可用于電器連鎖等電路中。目前常用的按鈕有 LALA1LA1LA20等系列產品。各電氣元件的型號及規(guī)格、用途和數(shù)量見附錄 I。 臥式車床控制原理電路圖概述及原理分析 C650 臥式車床控制電路原理圖如附錄Ⅱ所示。圖中主要分為主電路，冷卻電路，快速移動電路等三部分。 主電路分析從附錄Ⅱ中可以看出，斷路器 QS 將三相電源引入，F(xiàn)U1 為主電動機 M1 的短路保護用熔斷器，F(xiàn)R1 為 M1 電動機過載保護用熱繼電器。為防止在連續(xù)點動時的啟動電流造成電動機過載，點動時也加入限流電阻 R。通過互感器 TA 接入電流表A 以監(jiān)視主電動機繞組的電流。熔斷器 FU2 為 MM3 電動機的短路保護，接觸器KM KM2 為 MM3 電動機起動用接觸器。FR2 為 M2 電動機的過載保護，因快速電動機 M3 短時工作，所以不設過載保護。 控制電路分析(1) 主電動機的點動調整控制電路中 KM1 為 M1 電動機的正轉接觸器，KM 為 M1 電動機的長動接觸器，KA為中間繼電器。M1 電動機的點動由點動按鈕 SB4 控制。按下按鈕 SB4，接觸器 KM1 得電吸合，他的主觸點閉合，電動機的定子繞組限流電阻 R 與電源接通，電動機在較低速下起動。(2) 主電動機的正反轉控制電路主電動機的正轉由正向起動按鈕 SB1 控制。按下按鈕 SB1 時，接觸器 KM 首先得電動作，他的主觸點閉合將限流電阻短接，接觸器 KM 的輔助動合觸點閉合使中間繼電器 KA 得電，它的觸點閉合，使接觸器 KM1 得電吸合。KM1 的主觸點將三相電源接通，電動機在額定電壓下正轉起動。KM1 的動合輔助觸點和 KA 的動合觸點的閉合將 KM1 線圈自鎖。反轉起動時用反向起動按鈕 SB3，按下 SB3，同樣是接觸器 KM 得電，然后接通接觸器 KM2 和中間繼電器 KA，于是電動機在滿壓下反轉起動。KM1 的動斷輔助觸點和 KM2 的動斷輔助觸點分別串在對方接觸器線圈的回路中，起到電動機正傳和反轉的電氣互鎖作用。(3) 主軸電動機的反接制動控制當速度接近于零時，用速度繼電器的觸點給出信號切斷電動機電源。速度繼電器與被控電動機是同軸相連的，當電動機正轉時，速度繼電器的正轉常開觸點 KS1閉合；電動機反轉時，速度繼電器的反轉動合觸點 KS2 閉合。當電動機正向旋轉時，接觸器 KM1 和 KM，繼電器 KA 都處于得電動作狀態(tài)，速度繼電器的正轉動合觸點KS1 也是閉合的，這樣就為電動機正傳時的反接制動做好了準備。需要停車時，按下停止按鈕 SB7 接觸器 KM 失電，其主觸點斷開，電阻 R 串入主回路，與此同時KM3 也失電，斷開了電動機電源，同時 KA 失電，KA 的動斷觸點閉合。在松開SB7 后就使反轉接觸器 KM4 的線圈得電，電動機的電源反接，電動機處于反接制動狀態(tài)。當電動機的轉速下降到速度繼電器的復位轉速時，速度繼電器 KS 的正轉動合觸點 KS1 斷開，切斷了接觸器 KM4 的通電回路，電動機脫離電源停止。電動機反轉時的制動與正轉時的制動相似。當電動機反轉時，速度繼電器的反轉動合觸點 KS2 是閉合的，這時按一下停止按鈕 SB8，在 SB8 松開后正轉接觸器線圈得電，正轉接觸器 KM3 吸合將電源反接使電動機制動后停止。 刀架的快速移動和冷卻泵控制刀架的快速移動是由轉動刀架手柄壓動限位開關 SQ 來實現(xiàn)的。當手柄壓動 SQ后，接觸器 KM4 得電吸合，M3 電動機帶動刀架快速移動。如果車削加工需要冷卻液時按下 SB6，冷卻泵電動機 M3 動作，KM3 線圈得電，冷卻泵電動機 M2 工作，需要停止時按下按鈕 SB5 即可。 PLC 的選型PLC 是控制系統(tǒng)的核心部件，正確的選擇 PLC 對整個控制系統(tǒng)技術經濟性指標起著重要的作用。選型的基本原則是：所選的 PLC 應能夠滿足控制系統(tǒng)的功能需要。選型的基本內容應包括以下幾個方面：⑴ PLC 結構的選擇在相同功能和相同 I/O 點數(shù)的情況下，整體式 PLC 比模塊式 PLC 價格低。⑵ PLC 輸出方式的選擇不同的負載對 PLC 的輸出方式有相應的要求。繼電器輸出型的 PLC 可以帶直流負載和交流負載；晶體管型與雙向晶閘管型輸出模塊分別用于直流負載和交流負載。⑶ I/O 響應時間的選擇PLC 的響應時間包括輸入濾波時間、輸出電路的延遲和掃描周期引起的時間延遲。⑷ 聯(lián)網通信的選擇若 PLC 控制系統(tǒng)需要聯(lián)入工廠自動化網絡，則所選用的 PLC 需要有通信聯(lián)網功能，即要求 PLC 應具有連接其它 PLC 、上位計算機及 CRT 等接口的能力。⑸ PLC 電源的選擇電源是 PLC 干擾引入的主要途徑之一，選用畸變較小的穩(wěn)壓器或帶有隔離變壓器的電源，使用直流電源時要選用橋式全波整流電源。 ⑹ I/O 點數(shù)及 I/O 接口設備的選擇⑺ 存儲容量的選擇 PLC 程序存儲器的容量通常以字或步為單位，用戶程序存儲器的容量可以作粗略的估算。一般情況下用戶程序所需的存儲器容量可按照如下經驗公式計算：程序容量 =K 總輸入點數(shù) / 總輸出點數(shù)對于簡單的控制系統(tǒng)， K=6 ；若為普通系統(tǒng)， K=8 ；若為較復雜系統(tǒng)， K=10 ；若為復雜系統(tǒng)，則 K=12 。在選擇內存容量時同樣應留有裕量，一般是運行程序的 25% 。在大多
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