【文章內容簡介】 時，應采用搭接焊或綁條焊形式。兩連接鋼筋軸線應一致，焊接長度雙面焊不小于5d，單面焊10d。，并不得小于4mm；，并不得小于8mm。（3）從事鋼筋焊接的焊工必須經考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊。焊接接頭應逐個進行外觀檢查，焊縫表面應平順、無裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。（4）在同一根鋼筋上應少設接頭，鋼筋接頭應設在受力較小區(qū)段，不宜設在構件的最大彎矩處。在任一焊接接頭長度區(qū)段（35d長度范圍內，但不得小于500mm）內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。（5）鋼筋安裝嚴格按設計圖紙給定的間距及位置設置，橋墩墩身主筋伸入承臺底并與承臺底鋼筋連接在一起。箍筋采用閉合式，其末端做成135176。彎鉤，相鄰箍筋的彎鉤接頭，沿墩身高度方向交錯布置。（6）橋墩鋼筋采用現(xiàn)場人工安裝，主筋與箍筋之間采用扎絲綁牢。綁扎或焊接的鋼筋不得有變形、松脫現(xiàn)象。綁扎好的鋼筋骨架外側安放混凝土保護層墊塊控制鋼筋保護層厚度，墊塊與鋼筋綁扎牢固、梅花形布置，每平米不少于4個。墩柱頂部鋼筋綁扎時，墩頂鋼筋及支座墊石混凝土鋼筋暫留混凝土下料孔，待混凝土澆筑至墩頂部位時，及時剩余鋼筋綁扎加固完成，然后澆筑剩余混凝土。（7）鋼筋成型安裝質量標準見表52。表52 鋼筋成型和安裝允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數受力鋼筋間距兩排以上排距177。5每個構筑物或每個構件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點基礎、墩臺、墩柱177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距177。105連續(xù)量取5個間距，其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長177。103用鋼尺量，兩端和中間各一處高、寬或直徑177。53彎起鋼筋位置177。2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度墩臺、基礎177。1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量梁、柱、樁177。5（1）橋墩柱鋼模板進場后應選擇較為平坦的場地進行試拼，試拼模板底部需采用鋼板或木楔進行找平。（2）模板拼裝好后，對模板進行一次全面檢查。對模板存在的錯臺、并縫不嚴、面板結疤、法蘭板不直、螺栓孔位不對照等缺陷進行登記。對模板缺陷采用頂調、角磨機打磨、刨光機刨光、增加定位銷等方式進行處理，直到符合模板質量驗收要求。（3）模板所有缺陷處理完成后，對模板進行編號標識。使用前對模板表面采用刨光機進行一次全面打磨刨光，將模板面上的浮銹、氧化層處理掉，直至露出鋼材的金屬光澤。（4）模板制作允許偏差見表53。表53 模板制作允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數模板的長度和寬度0，1每個構筑物或每個和構件4用鋼尺量肋高177。52面板端偏斜2用水平尺量連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距177。4用鋼尺量板端孔中心與板端的間距0，沿板長寬方向的孔177。板面局部不平4用2m直尺和塞尺量板面和板側撓度177。1用水準儀和拉線量（1）橋墩模板采用專業(yè)加工廠制作定型無對拉拉桿整體鋼模，面板厚不小于6mm。 鋼模板經現(xiàn)場試拼、調整、除銹刨光后，涂刷模板漆作為脫模界面劑。（2）鋼模板除銹刨光后應盡快進行模板漆涂刷。作業(yè)場所應進行臨時圍護、具備防雨、防塵條件。為保證涂刷前模板表面干燥，應選在天氣晴朗的下午進行，涂刷前用干抹布將模板表面灰塵、浮銹擦拭干凈。（3）模板漆采用羊毛刷進行涂刷，要求涂刷均勻、無流墜、一遍即可，模板第一次涂刷厚度可稍厚一些。模板漆表干一般30min左右，24h后實干。實干前不可淋雨，實干后即可進行混凝土澆筑。模板漆第一次使用后，如無破損，進行簡單擦拭清理即可重復使用。（4）周轉一定次數后，如無法滿足再次脫模情況下，可采用刨光機除去舊漆，在刨光機打磨不干凈時可使用配套脫漆劑。一般用刷子將脫漆劑均勻涂刷在舊漆膜表面，停留一定時間約510分鐘，舊漆膜開始起皺、膨脹、松軟，待大部分漆膜起皺、松軟后，即用刮板或鏟刀將漆皮刮起清除。然后用水沖洗、擦干，再用洗潔精擦洗。正確的擦洗方法是：一手拿著浸有洗潔精的抹布，另一手拿干凈的干布塊；用浸有洗潔精布擦洗表面后立即用干布將表面擦干，這樣才能將表面的蠟質和污物擦凈，確保重涂附著力。（1）墩柱橫系梁底模采用18mm厚專用橋梁膠合板模板，其余均采用鋼模板。墩柱鋼模板分塊聯(lián)接采用螺栓連接，下部采用錨固螺栓固定在承臺上，上部用拉緊器斜拉固定。雙柱墩模板形式見下圖所示。圖55 墩身模板組裝圖（2）墩身模板安裝應根據模板試拼標定的編號，自下而上逐層安裝。在安裝前應對墩柱軸線和標高進行復核，經復核無誤后，用吊車輔助人工立模，各塊模板采用螺栓連接，使模板形成整體，隨后采用模板外部設置的拉桿對拉加固。在模板底部設膨脹螺栓或在墩柱外預埋鋼筋頭對模板進行定位固定。（2）模板接縫處貼雙面膠止?jié){，雙面膠不能有斷開現(xiàn)象，接頭處不能用手撕開，須使用刀片切開。在模板安裝過程中，每安裝一節(jié)模板，及時對模板采用垂線對模板垂直度進行校正。模板安裝完成后，用纜繩將鋼模板固定，利用全站儀校正鋼模板垂直度。（3）模板存放、運輸、吊裝過程，應采取方木支墊、毛氈包裹防護等措施保護模板面板，避免碰損模板表面清水混凝土模板漆。（4）為保證模板的豎向穩(wěn)定性，防澆筑混凝土時模板傾斜，模板采用四周設纜風繩固定。墩柱高度小于12m時，在模板頂部設四道纜風繩分四個方向固定在地面混凝土錨墩上；墩柱高度大于12m時，在模板2/3高度處增設四道纜風繩進行固定。 （5）作業(yè)人員必須站在腳手架內側作業(yè)，作業(yè)面滿鋪腳手板。模板與腳手架之間應相互獨立，以免在腳手架上人工操作時引起模板變形。（6）模板底部與承臺面接觸部位采用高標號水泥砂漿精確找平封堵，防止混凝土澆筑時漿液流失出現(xiàn)爛根及麻面現(xiàn)象。（7）模板安裝后，用全站儀和尺子檢驗，以確定位置和幾何尺寸是否正確，是否滿足設計圖紙要求，接縫是否嚴密，是否有錯臺，進行垂直度檢查，確定是否傾斜，對其節(jié)點聯(lián)系、內外支撐、拉桿、縱橫向穩(wěn)定性、傾斜度、鋼筋和預埋件進行檢查，經監(jiān)理檢查合格簽字后方可澆混凝土。（8）在澆注混凝土過程中，安排專人負責模板監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)模板在澆注混凝土的過程中有超出允許偏差的可能性及時進行糾正，確保模板穩(wěn)定性。（9）模板安裝允許偏差見表54。表54 模板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數相鄰模板拼縫高低差鋼模板1每個構件4用鋼板尺和塞尺量相鄰模板拼縫間隙鋼模板14用塞尺量表面平整度鋼模板34用2m直尺和塞尺量垂直度墩、臺H/500，且不大于202用經緯儀或垂線