多(高)層建筑鋼管混凝土柱施工工法(編輯修改稿)
2025-06-27 12:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 相同，唯一區(qū)別是頂拉桿上端連接于變徑加強環(huán)。小直徑鋼管的平面位置微調(diào)采用鋼楔楔入的方法進行調(diào)整。法蘭盤連接先將勒腳、上法蘭與小直徑鋼管焊接，下法蘭片與大直徑鋼管焊接，最后上下法蘭片用螺栓連接。5 垂直度觀測：在安裝鋼管柱時應(yīng)在兩個垂直方向架設(shè)二臺經(jīng)緯儀，同時觀測柱的兩條控制母線，指揮操作人員校正鋼管柱的垂直度。隨著建筑物高度增加及平面形狀、尺寸的限制，用于垂直觀測的經(jīng)緯儀只能放在安裝層的樓板上，部分柱觀測的角度、距離受到不同程度的影響，因此應(yīng)將經(jīng)緯儀架立在盡可能遠離被觀測柱的位置，使觀測的水平距離達到最大；同時要合理安排安裝順序，先難后易，避免因已安裝鋼管柱的阻擋而影響觀測。垂直度觀測若采用垂直度校準(zhǔn)儀，對鋼管柱安裝順序可不作要求，將垂校儀直接安裝在鋼管柱上，用頂拉桿調(diào)整垂直度。6 鋼管柱對接焊殘余應(yīng)變對垂直度影響的處理方法：現(xiàn)場鋼管對接焊采取的是人工焊接，不可避免地產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)變，可通過以下幾個方面進行控制：1)采用對稱分層分段焊接，分層厚度、分段長度、焊接速度等選用的焊接參數(shù)均應(yīng)相同；2)通過驗證：焊縫間隙大小和變形大小成正比。因此安裝前事先測定上節(jié)柱的偏差值，根據(jù)計算在管口實行機械打磨，使焊縫間隙保持基本一致；3)設(shè)置防變形卡板限制變形；4)對實際存在且已無法更改的偏差進行火焰矯正。矯正加熱方法一般采用線狀加熱或三角形加熱，根據(jù)偏差大小選擇，烘烤溫度不大于750176。C，烘烤位置在焊縫上方500mm，寬度不超過10倍板厚。 鋼管混凝土施工鋼管混凝土的澆灌方法有三種，即底部頂升法、高位拋落法和立式澆搗法?；炷恋妮斔头绞接斜盟秃同F(xiàn)場攪拌塔吊運輸?shù)?。采用底部頂升法和高位拋落法的要求混凝土必須要有較大的坍落度，否則極易產(chǎn)生管壁與混凝土粘結(jié)不緊密等質(zhì)量缺陷。立式澆搗法由于振動棒振搗等因素，管頂容易產(chǎn)生泌水層和砂漿層。因此，應(yīng)通過試驗在鋼管混凝土中摻入微膨脹劑和高效減水劑等，配制成補償收縮混凝土，使之既滿足施工工藝要求，又滿足鋼管混凝土柱對混凝土的特定要求。1 底部頂升法：底部頂升法是在鋼管柱底部開孔，設(shè)置與混凝土泵管連接、堵口的裝置，由混凝土高壓輸送泵將混凝土壓入鋼管柱內(nèi)，混凝土由下至上頂升至管頂后，壓下堵口擋板，停止混凝土供應(yīng)。當(dāng)混凝土強度達設(shè)計強度的50%時，拆除連接裝置，將孔口補焊封堵。操作要點：1)澆筑前，要計算好單根柱混凝土量，待所需混凝土運送到施工現(xiàn)場后方可進行頂升（從混凝土拌合至開始頂升的時間應(yīng)控制在混凝土初凝前），防止混凝土在運輸過程中耽擱造成頂升中斷。同時，及時做好混凝土坍落度及坍落擴展度的檢測。2)在混凝土輸送管與截止閥連接前，用泵送砂漿潤滑輸送管道，并把該部分砂漿清除干凈后再進行柱芯混凝土的澆筑。3)混凝土頂升至柱頂后，應(yīng)及時停泵，并進行數(shù)次回抽，若柱頂混凝土面無明顯回落，方可拆除混凝土輸送管。4)澆筑完畢30min后，觀察柱頂混凝土有無回落下沉，若有下沉，則用人工補澆柱頂混凝土。2 高位拋落法：混凝土由管口傾入，利用自重力使混凝土密實，不用振搗，拋落高度應(yīng)不小于4m，～，料斗的下口尺寸應(yīng)比鋼管直徑小100mm～200mm。該方法適用于大直徑鋼管柱。操作要點：1)每次澆灌混凝土前先澆一層厚度150mm左右與混凝土等級相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。2)集料斗架設(shè)在管口中央并保持垂直，泵送混凝土至料斗，當(dāng)料斗集滿混凝土后，開啟料斗封底板使混凝土一次性自由拋落，并利用混凝土下落時產(chǎn)生的動能振實混凝土。3)重復(fù)上述動作直至完成該管混凝土的灌注。施工過程中由專職檢驗人員用小錘敲擊管壁，聽聲音鑒定混凝土的密實。3 立式澆搗法：混凝土由管口傾入，用內(nèi)部加長振動器振搗，每次振動時
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1