【文章內(nèi)容簡介】 2，確定抽查數(shù)量，考評時，以整套系統(tǒng)為考評單元，即被抽查的系統(tǒng)及其所屬設備均應檢查。，條款中所列內(nèi)容一處不合格扣該條款應得分值。不涉及2輸送管線：管道彎曲角度應準確，彎曲處的表面應無皺紋和裂紋，其橫斷面應無明顯的橢圓；輸送管道的連接除與設備、閥門等處可采用法蘭或螺紋連接外，其余部分均應采取焊接，且無未焊透、咬邊、裂紋等缺陷。采用燃氣加熱器的空調(diào)系統(tǒng)，煙道應安裝防爆門；輸送管線上的閥門應靈活可靠、密封良好；管道應無破裂、泄漏、堵塞；蒸發(fā)器、冷凝器、吸收器中的傳熱管結(jié)垢厚度不應超過1mm，并不允許有雜物堵塞。13防護罩和防護欄：凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網(wǎng)，其安全間距應符合GB 23821的相關規(guī)定；。24 。5運行參數(shù)的監(jiān)視和控制：；～，%，且無銹蝕； Pa，～ M Pa，當壓力值小于調(diào)整值時，應能報警。26 操作系統(tǒng)內(nèi)各種儀表、指示器、按鈕等應設置合理，顯示正確；帶自動控制裝置的電箱門及機房應上鎖。17 電氣安全：電氣設備的的絕緣、屏護、防護間距應符合GB ；PE線應連接可靠，‘系統(tǒng)內(nèi)應設置剩余電流動作保護裝置；對于采用電加熱器的空調(diào)系統(tǒng)，在運行時應保證電加熱器與系統(tǒng)送風機聯(lián)鎖； 檢查或維修設備及其輔助設施時，應使用安全電壓的照明。2 炊事機械1傳動部位：傳動部位的皮帶輪、齒輪、鏈輪與鏈條、聯(lián)軸器等均應設置可靠的防護罩、防護蓋或防護欄；防護罩、蓋、欄的安全距離應符合GB 23821的相關規(guī)定。5，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。3. 根據(jù)不合格設備的臺數(shù)，按照下式計算實得分：不涉及2 帶有攪拌操作的容器：容器蓋的材料應具有一定的強度，且符合食品安全的材質(zhì)要求；容器蓋應設計合理，便于開啟，宜采用翻轉(zhuǎn)式；容器蓋與容器應封閉良好，如不能自行蓋嚴的應設鎖卡裝置；容器蓋與容器應配備蓋機聯(lián)鎖裝置，聯(lián)鎖開關應固定在容器本體上，并確保啟蓋后即能切斷動力回路。3 帶有碾、絞、壓、擠、切傷的部位：絞肉機應配備送料的輔助工具，嚴禁用手推料；絞肉機的加料口或托盤所使用的材料應具有足夠的強度，并與加料口固定連接；壓面機軋輥應便于裝拆，調(diào)整靈活，定位可靠；壓面機加料處應配備專用刮面板，嚴禁用手推、刮面粉。4設備的電源控制開關應單機設置，嚴禁多臺設備共用一個控制開關，設置的位置應方便作業(yè)人員操作；對于受煙塵、水等因素影響較大的控制開關應有防護裝置，并配置剩余電流動作保護裝置。5 電源引線應穿管敷設，受條件限制時，應敷設在無泡浸、無高溫和無壓砸的沿墻壁面，線路不應有接頭；PE線應連接可靠。 輸送機械1凡距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網(wǎng)，其安全距離應符合GB 23821的相關規(guī)定。2，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該設備的實得分。4. 根據(jù)不合格設備的臺數(shù)，按照下式計算實得分：不涉及2急停裝置：機械化運輸線上每隔20m長度范圍內(nèi)應至少設置一個急停開關；皮帶輸送機的人行一側(cè)，應設置全程的拉繩急停開關；操作工位、升降段或轉(zhuǎn)彎處應設置急停開關；急停開關不應自動恢復，必須采取手動復位；并符合GB 16754的相關規(guī)定。23保險裝置：皮帶輸送機在兩邊應設置防跑偏擋輪，并運轉(zhuǎn)靈活，銷軸無竄動；驅(qū)動裝置中應設置過載保護裝置，且運行可靠；鏈式輸送機上坡、下坡處應設置止退器或捕捉器，并運行可靠；垂直升降機應設置上升、下降限位裝置及止擋器，并設有防護欄，其門應設置聯(lián)鎖裝置。34 通道、梯臺和防護網(wǎng)（欄）：輸送機械下方的通道凈空高度應大于2m；輸送機械上坡、下坡段或下面有人員通過的部位，應在輸送機械的下面設置堅固的防護網(wǎng)（板）；輸送機械穿越樓層而出現(xiàn)孔口時應設護欄，在人員能接近的重錘張緊裝置下方應設立防護柵（欄）；人員需經(jīng)常跨越輸送機械的部位應設置人行過道（橋）；；防護護網(wǎng)（欄）的安全距離應符合GB 23821的相關規(guī)定。25 啟動和停止裝置應設置明顯的安全標志或警示信號。16 電氣設備的的絕緣、屏護、防護間距應符合GB ；PE線應連接可靠。2 工業(yè)梯臺1金屬結(jié)構(gòu)件的焊接應符合GB 50205的相關規(guī)定；且無變形、腐蝕、裂紋等缺陷。1，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該設備的實得分。，一處不合格扣2分。5. 根據(jù)不合格設備的臺數(shù)，按照下式計算實得分：有一個行車維修用斜梯、符合要求62固定式鋼斜梯踏板及鋼平臺鋪板應采用花紋鋼板或經(jīng)防滑處理的鋼板制作。13鋼直梯的結(jié)構(gòu)應符合相應要求：所有的踏棍垂直間距應相等，相鄰踏棍垂直間距應為225mm～300mm，梯子下端的第一級踏棍距基準面距離應不大于400mm，頂部踏棍與到達面的步行表面應處于同一水平面；梯梁間踏棍供踩踏表面的內(nèi)側(cè)凈寬度應為400mm～600mm，在同一攀登高度上該寬度應相同。由于工作面所限，攀登高度在5m以下時，梯子內(nèi)側(cè)凈寬度可小于400mm，但應不小于300mm；高于起程面2200mm～3000mm處應設置安全護籠，其籠箍內(nèi)徑應在650mm～800mm之間；水平籠箍垂直間距應不大于1500mm，立桿間距應不大于300mm，均勻分布，；護籠頂部在平臺或梯子頂部進、出平面之上的高度應不小于1050mm，并有進、出平臺的措施或進出口。單段梯高宜不大于10m，攀登高度大于10m時宜采用多段梯，梯段水平交錯布置，并設梯間平臺。4鋼斜梯的結(jié)構(gòu)應符合相應要求：鋼斜梯內(nèi)側(cè)凈寬度：單向通行宜為600mm，經(jīng)常單向通行及偶爾雙向通行宜為800mm，經(jīng)常雙向通行宜為1000mm；踏板的前后深度應不小于80mm，相鄰兩踏板的前后方向重疊應在10mm～35mm之間；踏板間距宜為225mm～255mm；由突緣前端到上方障礙物的垂直距離應不小于2000mm；梯寬不大于1100mm兩側(cè)封閉的斜梯，應至少一側(cè)有扶手，且設在下梯方向的右側(cè)；梯寬大于1100mm但不大于2200mm的斜梯，無論是否封閉，均應在兩側(cè)安裝扶手；梯子扶手中心線應與梯子的傾角線平行，梯子扶手的高度由踏板突緣到扶手的上表面垂直測量應不小于860mm，不大干960mm；支撐扶手的立柱應從第一級踏板開始設置，間距不宜大于1000mm。鋼平臺的結(jié)構(gòu)應符合相應要求：通行平臺的無障礙寬度應不小于750mm，單人偶爾通行平臺的寬度可適當減小，但應不小于450mm；梯間平臺（休息平臺）的寬度應不小于梯子的寬度；平臺地面到上方障礙物的垂直距離應不小于2000mm；踢腳板頂部在平臺地面之上高度應不小于100mm，其底部距地面應不大于10mm；當平臺距基準面高度小于2m時，防護欄桿高度應不低于900mm；距基準面高度大于等于2m并小于20m時，防護欄桿高度應不低于1050mm；距基準面高度大于20m時，防護欄桿高度應不低于1200mm；防護欄桿端部應設置立柱，立柱間距應不大于1000mm；在扶手與踢腳板之間應至少設置一道中間欄桿，其與上、下方構(gòu)件的空隙間距應不大于500mm。4 活動人字梯鉸鏈完好無變形，兩梯之間梁柱中部應有限制拉線，撐鎖固定裝置牢固；梯子與地面接觸部位應設置防滑裝置。5 竹梯構(gòu)件不得有連續(xù)裂損2個竹節(jié)或不連續(xù)裂損3個竹節(jié)；梯子與地面接觸部位應設置防滑裝置。 移動平臺1操作平臺 : 結(jié)構(gòu)件安全系數(shù)應滿足如下規(guī)定：升降臺承載構(gòu)件（不包括脆性材料）的安全系數(shù)應大于2；脆性材料（如鑄鐵等）制成的升降臺承載構(gòu)件的安全系數(shù)應大于5；工作臺承受最大載重量，通過鋼索或鏈條，或者兩者并用的系統(tǒng)送遞升降動力時，鋼索、鏈條的安全系數(shù)應大于8；主要受力構(gòu)件的焊縫應符合GB 50205的相關規(guī)定；且無變形、腐蝕、裂紋等缺陷。1，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。，一處不合格扣該條款的應得分值，剩余分值為該設備的實得分。，按照下式計算實得分：不涉及2 %的最大起升高度。13 升降臺應設置防止支腿回縮裝置，在工作臺承受最大載重量停留15min時，支腿的回縮量應不大于3mm。14 工作臺升降的安全保護：在動力油路等出現(xiàn)故障時，應設置防止工作臺失控下降的安全裝置（允許有控下降）；若工作臺能在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，當旋轉(zhuǎn)至某一角度后應設置鎖定裝置將工作臺鎖??；在行駛狀態(tài)時應確保工作臺不旋轉(zhuǎn)；工作臺上升至最大起升高度時，上升極限位置限制器應自動切斷工作臺上升動力源。15升降車和行駛速度大于4km/h的自行式升降臺應設置報警裝置。16 工作臺四周應設置高度不小于1000mm的保護欄桿或其他保護設施，欄桿應承受1000N靜集中載荷；工作臺表面應防滑；當升降臺動力源切斷時應設置緊急下降的裝置。17 操作按鈕設置合理，顯示準確、清晰。1 鍋爐與輔機1資料應滿足相應要求：出廠、安裝資料齊全；應注冊登記，并按周期進行檢驗；運行記錄齊全、完整。24，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。4. 根據(jù)不合格設備的臺數(shù)，按照下式計算實得分：不涉及2安全附件：安全閥應符合相應規(guī)定：額定供熱量大于30104 kcal/；其余熱水鍋爐和蒸汽鍋爐應至少安裝1只安全閥；每年檢驗一次，鉛封完好，運行時每周進行一次手動排氣試驗，每月進行一次自動排氣試驗，并做好運行記錄；杠桿式安全閥必須設有防重錘自行移動的裝置和限制杠桿越位的導架；彈簧式安全閥應設有提升把手和防止隨意擰動調(diào)整緊固裝置；靜重式安全閥應設有防止重片飛出的裝置。水位表應符合下列規(guī)定：；應有最低和最高極限水位標志線，水位清晰可見；排放水管應排至安全的地方，玻璃管式水位表應設置防護罩；水位表的照明燈應采用安全電壓，布線應設有隔熱措施；水控汽閥無泄漏。壓力表應符合下列規(guī)定：，～3倍，表盤直徑不小于100㎜，刻度盤上標有最高工作壓力紅線；每6個月校驗一次；壓力表旋轉(zhuǎn)式三通旋塞應靈活、無泄漏。排污閥應靈活、無泄漏，污水應排放至安全地點。 爐水取樣冷卻器冷卻效果明顯，且確保冷熱水管路暢通。3 保護裝置。 蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐應裝設超壓報警器。 熱水鍋爐應裝設超溫報警器及聯(lián)鎖裝置。 燃油、燃氣、燃煤（粉）的鍋爐應安裝可靠的點火聯(lián)鎖保護和熄火聯(lián)鎖保護裝置，燃氣鍋爐煙道應設有防爆門。4 每臺鍋爐應配置兩套給水設備，并保持給水系統(tǒng)暢通。5 本體應無嚴重漏風、漏煙、漏汽、漏油現(xiàn)象；爐墻無裂紋、爐拱無松垮、隔煙墻無煙氣短路。6 水處理: 蒸發(fā)量小于2t/h的鍋爐宜采用爐內(nèi)加藥處理，加藥裝置應完好；且有加藥記錄，pH值測試記錄。 蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐應采取爐外水處理，鹽泵、鹽池、水處理系統(tǒng)應運行正常，給水和爐水的化驗記錄齊全。 經(jīng)處理后的水質(zhì)應能達到GB/T 1576的指標要求，㎜。7 輔機:鼓風機、引風機、除渣機、除塵器、水泵等應齊全、完好，無破損、無泄漏；距操作者站立面2m以下設備外露的旋轉(zhuǎn)部件均應設置齊全、可靠的防護罩，其安全距離應符合GB 23821的相關規(guī)定；PE線應連接可靠，；粉煤間、輸煤廊電氣設施應符合防爆要求；皮帶輸煤機人行側(cè)應設有全程的拉繩急停開關；加煤機上限位裝置應靈敏、可靠； 管道漆色及保溫應準確、完好，且無泄漏。 壓力容器1 資料應滿足相應要求：出廠、安裝資料齊全；應注冊登記，并按周期進行檢驗，注冊登記證號應印制在本體上；運行記錄齊全、完整。16，依據(jù)設備臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評設備。，凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設備為不合格設備。4. 根據(jù)不合格設備和扣分值，按照下式計算實得分：壓縮空氣儲氣罐、容積2立方米、屬簡單壓力容器、資料齊全、在使用期限內(nèi)162 本體：接口部位的焊縫、法蘭等部件應無變形、無腐蝕、無裂紋、無過熱及泄漏，油漆應完好；連接管元件應無異常振動，無磨擦、無松動；支座支撐應牢固，連接處無松動、無移位、無沉降、無傾斜、無裂紋等。3 安全附件: 泄壓裝置、顯示裝置、自動報警裝置、聯(lián)鎖裝置應完好；檢驗、調(diào)試、更換記錄齊全，并在檢驗周期內(nèi)使用。 壓力表應符合相應規(guī)定：指示靈敏、刻度清晰，鉛封完整，裝設點應方便觀察；～3倍，表盤直徑不應小于100㎜，表盤上應標示出最高工作壓力紅線。 安全閥應符合相應規(guī)定：鉛封完好，且動作靈敏；安裝在安全閥下方的截止閥應常開，并加鉛封。 爆破片應符合相應規(guī)定：符合容器壓力、溫度參數(shù)的要求；單獨爆破片作為瀉壓裝置時，爆破片與容器間的截止閥應常開，并加鉛封；爆破片與安全閥串聯(lián)使用的，爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片；對于盛裝易燃介質(zhì)、毒性介質(zhì)的壓力容器，安全閥或爆破片的排放口應裝設導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理。 液位計應符合相應規(guī)定：設有最高、最低液位標志；玻璃管式液位計設有防護罩；用于易燃或毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液位計上應裝有防泄漏的保護裝置。4 快開門式壓力容器的門、蓋聯(lián)鎖裝置應具有相應功能：快開門達到預定關閉位置時方能升壓運行；當容器內(nèi)部的壓力完全釋放后，聯(lián)鎖裝置脫開后方能開啟門、蓋；具有上述動作的同步報警功能。5 運行時應無超壓、超溫、超載，且無異常振動、響動。6 疏水器應保持暢通，并對周圍環(huán)境無污染。 工業(yè)氣瓶1 檢驗周期應符合：盛裝腐蝕性氣體的氣瓶應每二年檢驗一次；盛裝一般氣體的氣瓶應每三年檢驗一次；盛裝惰性氣體的氣瓶應每五年檢驗一次；低溫絕熱氣瓶應每三年檢驗一次。10，依據(jù)氣瓶臺帳確定抽查數(shù)量和具體的被評氣瓶。：供應商的合格證書、自檢報告、質(zhì)量證明、資質(zhì)等。，該氣瓶為不合格氣瓶。6. 、按照下式計算實得分：2 氣瓶本體:瓶體漆色、字樣應清晰，且符合GB 7144的規(guī)定；瓶體外觀應無缺陷，無機械性損傷，無嚴重腐蝕、灼痕；瓶帽、瓶閥、防震圈、爆破片、易熔合金塞等安