監(jiān)理abc三級明細質量控制要點表(編輯修改稿)
2025-07-31 21:41 本頁面
【文章內容簡介】 材料、零部件的入庫檢驗、保管，對檢查出機組部件有質量問題的，及時向有關部門反映，確保用于工程的材料質量符合設計及規(guī)范要求2對質量證明書、合格證及復證記錄確認3基礎交接、復查BRH復測基礎的外形尺寸、預留洞、預埋螺栓是否符合圖紙要求，允許偏差是否符合規(guī)范和技術文件的要求。安裝階段4壓縮機機身煤油試漏BS檢查軸承箱、壓縮機缸體是否有裂紋、漏油現(xiàn)象5壓縮機機身就位初找正CS機身水平度、中體水平度、中心線6地腳螺栓灌漿前檢查ARH檢查機組安裝標高、中心線、水平度、地腳螺栓垂直度、墊鐵層數(shù)、厚度符合要求（隱蔽工程記錄）。7機身安裝ARH主軸及汽缸中心線與基礎線重合,水平度，主軸瓦窩的同軸度。8壓縮機主機安裝ARH檢查機組各部分的裝配質量，各部裝配間隙應符合圖紙和規(guī)范要求9主軸軸承及滑道安裝ARH曲柄軸軸臺向前位置及向后位置擺動偏差，曲柄中心與滑動中心垂直無誤10氣缸組裝BRH氣缸中心與滑道中心偏差11活塞桿及連桿檢查BRH磁粉探傷，活塞表面光潔度及硬度（質保證書中已有記錄可免檢）12壓縮機活塞及活塞桿安裝BRH檢查活塞環(huán)與環(huán)槽間隙，活塞環(huán)與氣缸空隙，活塞環(huán)開口間隙，活塞前后死點間隙等13汽缸閥門檢查CS閥片及閥座表面光潔度，組裝后靈敏性及泄漏檢查14活塞桿跳動值檢查BRH前后移動檢查水平及左右的活塞桿跳動值15軸承潤滑系統(tǒng)BRH管路內清掃、油箱清理、油泵試運達到正常要求，并進行自動起動16汽缸及填料潤滑BRH注油器油路檢查油量調節(jié)17油系統(tǒng)沖洗ARH檢查循環(huán)油的清潔度符合要求18油系統(tǒng)整定BRH檢查油系統(tǒng)整定值符合技術文件要求，連鎖正常，各供油點的油流量的分配滿足要求19冷卻系統(tǒng)CS檢查冷卻水的溫度、壓力、流量符合要求20控制和保護系統(tǒng)BS檢查控制保護系統(tǒng)動作正常表十：活塞式壓縮機質量控制點第10頁共21頁階段序號控制點質量等級監(jiān)理控制點控制內容準備階段1設備開箱檢驗ARW按裝箱單清點外觀檢查及資料清查2施工方案審查BRH審查施工方案中的施工方法是否符合現(xiàn)場實際，是否具有可行性；技術參數(shù)是否符合圖紙和規(guī)范的要求3基礎驗收CRS中心位置、螺孔或螺栓位置、標高等安裝階段5壓縮機與汽輪機安裝初找正CS按技術文件找正軸向、徑向水平度，聯(lián)軸節(jié)同心度的規(guī)定偏差汽輪機與壓縮機高差檢查6基礎螺栓灌漿CS帶錨板地腳螺栓灌漿：用與基礎高一標號的砂漿下封底、上封頂，之間用干沙充實。7壓縮機與汽輪（或電機）精找正ARH軸向、徑向水平度，聯(lián)軸節(jié)對中二次精找，貓爪及各處滑動鍵的間隙的調整8二次灌漿BRH用高強度自流平灌漿料充實，應作隱蔽記錄9壓縮機管道安裝BRH管道對壓縮機及汽輪機的配管，檢查法蘭端面間隙及同心度的偏差應符合無應力配管的要求10熱力管道系統(tǒng)吹掃、復位BRH檢查輔助設備、汽輪機熱力管道的清潔度符合要求后進行復位11潤滑系統(tǒng)配管CS焊縫內部清潔無焊渣，焊前清洗，焊后保護及（需要時進行酸洗）吹掃12潤滑系統(tǒng)油沖洗運行BRH達到技術文件要求13油系統(tǒng)整定BRH檢查油系統(tǒng)整定值符合技術文件要求，連鎖正常，各供油點的油流量的分配滿足要求14冷卻系統(tǒng)CS檢查冷卻水的溫度、壓力、流量符合要求15報警及聯(lián)鎖、保護系統(tǒng)調試BRH低油位、高壓差、低油壓，備用泵自起動等，報警及聯(lián)消靈敏可靠止推軸承調試階段序號控制點質量等級監(jiān)理控制點控制措施試車階段21盤車裝置檢查CS檢查盤車裝置的連鎖正常22空負荷試運轉ARH檢查機組的運轉聲音、振動，軸承溫度、油溫、油壓、冷卻水溫度、壓力23系統(tǒng)吹掃BRH檢查機組段間管道、輔助設備的清潔度符合要求24負荷試運轉ARH機組帶負荷后的運轉聲音、振動，軸承溫度、油溫、油壓、冷卻水溫度、壓力，連鎖正常交工階段25交工技術文件、竣工圖ARW交工技術文件數(shù)據(jù)準確、會簽齊全、質量評定資料完善、初評合格表十一：離心式壓縮機質量控制點第11頁共21頁階段序號控制點質量類別監(jiān)理控制點控制內容準備階段1設計交底ARW設計中的特殊要求，施工中應注意的問題和材料選用等2施工圖會審ARW對施工圖存在的問題，不明確及施工不便的地方提出來等進行討論3材料檢驗和驗收ARW有無合格證，抽檢結果是否符合設計要求4施工方案審查BRH施工進度安排，施工機具，施工技術措施，質量保證措施、安全措施等5合格焊工登記BRH合格焊工姓名編號、合格證書、項目審查備案安裝階段6配件及閥門檢查BRH管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查閥門強度及上密封口試漏、閥座密封試驗等7焊工資格認定ARW焊接鋼種及焊接項目檢查8管道加工及預制CS彎管最小半徑、壁厚減薄，管子橢圓變形、熱力管道補償預應力等9管道及管架安裝CS檢查自由狀況偏差，核對導向固定管托與彈簧支座情況10焊接工藝評定，工藝指導書BRW焊接工藝、坡口質量、管口組對、焊縫外觀檢查、錯邊咬肉、孔板法蘭內焊縫打磨等11焊縫無損探傷BRH底片質量探傷報告、探傷比例12系統(tǒng)試驗前檢查ARH儀表孔板、止回閥方向、排空點設置、系統(tǒng)是否完善等13強度試驗與嚴密性試驗ARH試驗壓力、焊縫質量檢查、泄漏檢查14管線吹掃ARH吹掃導線確定、吹掃介質、流速、孔板、文丘里管疏水器等拆除16壓縮機試車方案審查BRH單機試車負荷試車步驟方法，檢查部位安全措施（重大機組試車由生產編制）17汽輪機單機試車ARH潤滑油系統(tǒng)運行，汽輪超速保安試驗18汽輪機與壓縮機聯(lián)合空運ARH檢查軸振動，軸承溫度，止推軸承位移19工藝管道系統(tǒng)吹掃BRH檢查機組段間管道、輔助設備的清潔度符合要求20負荷試車ARH軸承溫度，軸振動，止推軸承位移，需要時做防喘振調試止推軸承位移交工階段21交工技術文件、竣工圖ARH交工技術文件數(shù)據(jù)準確、會簽齊全、質量評定資料完善、初評合格表十二：工藝管道安裝施工控制點第12頁共21頁階段序號控制點質量等級監(jiān)理控制點控制內容準備階段1設計交底
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