各機(jī)型產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表(編輯修改稿)
2025-07-27 19:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 圖紙技術(shù)要求或簡圖）備 注1271脫粒室焊合焊后要保證表面質(zhì)量,并按尺寸校正。脫粒室箱體長度2130尺寸要保證,對角線誤差小于2mm。各零件焊接位置應(yīng)嚴(yán)格遵圖紙尺寸要求,，并不得翹起。格柵焊合時(shí)保證尺寸要求，圓鋼間隔不得寬窄不一。2261脫粒軸焊合葉片焊合必須保證9176。的傾角, 焊合時(shí)避免葉片有前傾或后傾現(xiàn)象發(fā)生。葉片和螺旋片必須連續(xù)焊合,其焊縫堆高應(yīng)大于5mm。葉片和螺旋片的棱角必須加工成R＞4mm的圓角， 葉片焊后做靜平衡配重，葉片徑向跳動(dòng)＜。3262軸體焊合該軸兩軸頭焊后加工, ,保證該尺公差要求.4252底板焊合（一）該零件焊后必須校正，避免歪斜，,法蘭上的長孔中心尺寸R225保證177。,不得超差.5325脫粒主軸皮帶輪,，徑向跳動(dòng)＜1mm。6192機(jī)架焊合零件焊合時(shí)保證各部形位公差要求,焊后要校正,保證表面質(zhì)量,對角線誤差小于2mm.73沉降室焊合應(yīng)保證焊后尺寸正確，與機(jī)架配合的孔中心距各尺寸177。，外形尺寸焊后進(jìn)行校正。869上篩箱裝配保證各部件安裝正確,篩子組裝在篩箱滑道中抽拉自如,決不允許將篩子組裝砸入篩箱.970側(cè)板保證膠合板質(zhì)量,對上面所有的孔保證相對位置和孔距尺寸精確，要求用樣板制做. 樣板在每次批量生產(chǎn)前都要嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)圖紙尺寸改動(dòng)時(shí)及時(shí)改樣板.10929對角線誤差小于2mm,。112除塵器組合裝配后保證風(fēng)量調(diào)節(jié)板、活板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,固定可靠。上、下吸風(fēng)道不得歪斜。123585XYT206彈簧板要求保證零件厚度,加工時(shí)四周應(yīng)光潔,無裂紋現(xiàn)象.13126連接板該零件為錳鋼板，制做時(shí)要求周邊不能有裂紋，周邊的毛刺必須清理、磨光，下料時(shí)順著材質(zhì)扎制方向下料，保證熱處理后質(zhì)量。14128偏心軸該零件應(yīng)保證鍵槽的對稱度及軸的同軸度，并保證軸的材質(zhì)。軸應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。15129偏心套組合嚴(yán)格控制偏心套、軸承座尺寸及公差要求。16132偏心套保證鍵槽的對稱度，保證偏心量尺寸，裝軸承處的尺寸及公差要求，嚴(yán)格按圖紙要求檢查該零件。1715XYT20玉米脫粒清選機(jī)總裝總裝后要保證各部件相對位置正確，各傳動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各調(diào)整件調(diào)節(jié)可靠，工作時(shí)無異常聲響。產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表型號、名稱編寫張建勛批準(zhǔn)時(shí)間20061018質(zhì) 量 控 制 點(diǎn)序號圖序號零件圖號、名稱重點(diǎn)控制內(nèi)容（祥見圖紙技術(shù)要求或簡圖）備 注130機(jī)座焊合機(jī)座焊合后對角線誤差不得大于3mm,上平面的平面度誤差不得大于2mm,各角鋼不得焊傾斜,其余部位符合圖紙要求和未注公差及未注形位公差的有關(guān)國家、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.(下同)282左偏心連桿機(jī)構(gòu)旋緊軸承兩端的螺帽,裝好開口銷,以防軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏倒,以雙手不能使軸承座和連桿發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)為準(zhǔn)394傳動(dòng)系統(tǒng)裝配裝配時(shí)應(yīng)使軸(包括風(fēng)機(jī)軸,偏心軸)上的三個(gè)軸承座(UKP)的軸線位于同一直線上,誤差不得大于1mm4102曲柄軸風(fēng)機(jī)軸材料應(yīng)符合GB90588的相關(guān)規(guī)定,精度應(yīng)高于等于9級，加工后符合圖紙上有關(guān)形位公差的要求5104風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)制作應(yīng)符合圖紙要求,轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡,6120風(fēng)機(jī)軸風(fēng)機(jī)軸材料應(yīng)符合GB90588的相關(guān)規(guī)定,精度應(yīng)高于等于9級,其余未注公差及未注形位公差應(yīng)符合相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.7125調(diào)速機(jī)構(gòu)裝后兩半個(gè)皮帶輪應(yīng)能軸向活動(dòng)，裝配進(jìn)帶輪內(nèi)的油槽和彈簧上就加黃油。所屬零件的加工應(yīng)符合圖紙要求。8154角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝配后彈簧板要調(diào)直。彈簧下加調(diào)整墊,以壓緊彈簧。9275篩床框架焊后框架對角線誤差不得大于3mm,產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表5XZ10比重清選機(jī)編寫劉民軍批準(zhǔn)時(shí)間2005412圖序號零件圖號、名稱重點(diǎn)控制內(nèi)容（祥見圖紙技術(shù)要求或簡圖）備 注15XZ10總裝圖裝配時(shí)應(yīng)使軸(包括風(fēng)機(jī)軸,偏心軸)上的所有軸承座(UKP)的軸線位于同一直線上,45XZ103振動(dòng)軸振動(dòng)軸材料應(yīng)符合GB90588的相關(guān)規(guī)定,精度應(yīng)高于等于9級,其余未注公差及未注形位公差應(yīng)符合相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.95XZ108風(fēng)機(jī)軸(一)風(fēng)機(jī)軸材料應(yīng)符合GB90588的相關(guān)規(guī)定,精度應(yīng)高于等于9級,其余未注公差及未注形位公差應(yīng)符合相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.鍵槽銑后再進(jìn)行校直43焊后框架對角線誤差不得大于2mm,上平面平面度誤差不得大于1mm88角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)橫夾板裝配后彈簧板要調(diào)直。彈簧下加調(diào)整墊,以壓緊彈簧。而且裝配后要保證兩夾板要處于同一水平面上110篩床座焊接后要校平,對角誤差不大于2mm141彈簧座板焊合（前）用焊具焊合，保證形位誤差及圖示尺寸159彈簧座板焊合（后）用焊具焊合，保證形位誤差及圖示尺寸167（252）（8）左（右）偏心連桿機(jī)構(gòu)旋緊軸承兩端的螺帽,裝好開口銷,以防軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏倒,以雙手不能使軸承座和連桿發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)為準(zhǔn)185風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)制作應(yīng)符合圖紙要求,轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡,輪彀的內(nèi)孔公差應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)軸的公差等級進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,以軸容易穿過輪彀為宜.207機(jī)座焊合機(jī)座焊合后對角線誤差不得大于2mm,上平面的平面度誤差不得大于1mm,各角鋼不得焊傾斜,各零件之間的對接焊縫要焊成凸面焊縫,其余部位符合圖紙要求和未注公差及未注形位公差的有關(guān)國家、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.(下同)293配重連桿焊合按圖工藝要求焊接保證焊接質(zhì)量。324側(cè)出料斗彈簧座板焊合用焊具焊合，保證形位誤差及圖示尺寸其余按圖內(nèi)技術(shù)要求制作產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表型號、名稱XFW1000喂穗皮帶機(jī)（80*80*5支架）編寫任方批準(zhǔn)時(shí)間2012．1．13質(zhì) 量 控 制 點(diǎn)序號圖序號零件圖號、名稱重點(diǎn)控制內(nèi)容（詳見圖紙技術(shù)要求或簡圖）備 注101XFW1000總圖按圖示要求控制202按圖示要求控制319按圖示要求控制424套焊合時(shí)注意套的左右高低要求。526按外購絲桿外徑配車（鉆）627套焊合時(shí)注意套的左右高低要求。729按外購絲桿外徑配車（鉆）832按圖示要求控制943按圖示要求控制10
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