【文章內(nèi)容簡介】 計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高 度超過 2m 應設(shè)置串桶或溜槽；澆筑應分層下料，分層振搗，防治漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防治漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應在下部澆筑完間歇 1— ，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”； （ 2） 小蜂窩：洗刷干凈后，用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，戳去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模板用高一級細石混 18 凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，進行水泥漿處理。 . 麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑 、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 （ 1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞； （ 2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸取，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； （ 3）模板接縫不密實，局部漏漿； （ 4）模板脫模劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； （ 5）混凝土振搗不實，氣泡未排除，停在模板表面形成麻點。 （ 1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙， 應用原子灰、雙面膠等堵嚴，模板脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； （ 2）表面可用白灰和水泥按照一定的比例進行粉刷處理，或者在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 19 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露； （ 1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被卡住，未充分振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； （ 2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又 未充分進行振搗； （ 3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散空洞； （ 4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡?。? （ 5）模板接縫不密實，嚴重漏漿。 （ 1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時清除干凈； （ 2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜戳出，用壓力水沖洗干凈，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、振搗密實； （ 3）時常 檢查模板，防止有大的縫隙，從而發(fā)生嚴重漏漿現(xiàn)象。 20 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面； （ 1）澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； （ 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋； （ 3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿； （ 4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； （ 5）木模板未澆水濕 潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋； （ 1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過 2 米，應用串桶、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 （ 2）表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹 1： 2 或 1： 水泥砂漿，將漏筋部位抹平 ；漏筋較深的戳去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞振搗密實。 、夾層 21 混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。 （ 1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，未清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土； （ 2）施工縫處鋸屑、泥塊、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； （ 3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)置串桶、溜槽，造成混凝土離析； （ 4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗密實； （ 5）混凝土間歇時間過長，造成下 層混凝土初凝收縮而上層混凝土澆筑時模板變形產(chǎn)生冷縫滲漿等出現(xiàn)縫隙夾層現(xiàn)象。 （ 1）認真按施工技術(shù)規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥塊、磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2 米應設(shè)置串桶或溜槽，接縫處澆筑混凝土前應先澆 50— 100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗； （ 2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土戳去，洗凈后，用 1： 2 或 1： 的水泥砂漿填塞密實，縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)?表面封閉后進行壓漿處理。 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 22 （ 1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； （ 2）低溫施工時，過早拆除側(cè)面非承重模板； （ 3）拆模時，邊角受外力或在重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉； （ 4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均； （ 5）混凝土強度低，拆模過早； （ 6）混凝土離析或施工過程中振搗時間過長，沒有水泥漿，拆模時散落。 （ 1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有 ；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損； （ 2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒戳除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1： 2 或 1： 水泥砂漿抹平不齊整或支模，用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護； （ 3）混凝土拆模時要求達到足夠的強度。 混凝土表面凹凸不齊，或板薄厚 不一，表面不平。 （ 1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍抹，未用模子找平壓光，造成 23 表面粗糙不平； （ 2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉； （ 3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕； （ 4）模板發(fā)生嚴重變形。 嚴格按施工規(guī)范操作，灌注混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用模子抹平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定值，并無嚴重變形，應支在堅實地基上，有足夠的支 承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到 mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 ，均質(zhì)性差 同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。 （ 1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確； （ 2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大； （ 3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不均； （ 4）冬期施工，拆模過早或早期受凍； 24 （ 5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。 （ 1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格和降級才能使用；砂石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強度達到 30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到 40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護； （ 2）當混 凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀、超聲波等方法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。 混凝土表面呈現(xiàn)“花臉”。 混凝土表面被污染；混凝土拌制不均勻；操作人員不認真導致混凝土過振；同一結(jié)構(gòu)使用了不同品牌的水泥；混凝土配合比經(jīng)常變化且不是最佳配合比；模板試使用不當?shù)拿撃? （ 1）在墩高在 10 米以下的矮墩宜一次澆筑； （ 2）混凝土表面在露出 的瞬間進行必要的處理；優(yōu)先使用技術(shù)好責 25 任心強的混凝土工人，防止混凝土表面被污染特別是養(yǎng)護過程中帶來的人為污染； （ 3）同一結(jié)構(gòu)宜使用同品牌水泥，通過工藝試驗選擇最佳配合比； （ 4）脫模劑涂刷要均勻，不得使用廢機油摻加柴油，若用柴油加機油時要注意涂