【文章內(nèi)容簡介】 每個鋪設(shè)分層下料，預(yù)先對塑膠地材按尺寸要求進行切割下料。 地面預(yù)鋪設(shè)：把鋪設(shè)區(qū)的型料進行預(yù)鋪設(shè)，并用劃割器去除邊料，使形材對齊。 地面抹膠：卷起一半型材，進行地面抹膠工序，并把膠刮平，均勻鋪設(shè)與地面。 地材鋪設(shè)：分批鋪設(shè)塑膠地材，做到邊角對齊。 地材壓平：用進口壓平器把塑膠地材均勻壓平。 刻槽焊接：用進口刻槽機對焊縫處刻槽，用進自動焊機進行自動焊接。 去除殘余焊條：用月牙刀鏟除凸出之焊條。 地面清理：檢驗地面施工情況，對局部縫隙處進行修補，并對施工完畢的地面進行打掃干凈。 基層清洗 砼灌孔 找平 涂刷聚胺脂涂膜三遍 閉水試驗：：衛(wèi)生間的墻、地面必須進行規(guī)范防水作業(yè)。樓地面中，首先必須認真按規(guī)范操作要求處理好管道洞口、板洞。①對洞口砼表面必須用清水沖洗干凈，不留浮渣。②吊綁后，首先用水泥素砼刷面，然后用1：2水泥漿灌孔至洞高1／3，初凝后，用清洗干凈后的細石子拌制細石砼澆搗至洞高1／3，初凝后，用清洗干凈后的細石子拌制細石砼澆搗至2／3。③初凝后，再次用細石砼澆搗（加入特密斯防水劑）至樓板平。在板洞處理完成后，對室內(nèi)用1：3水泥防水砂漿找平，找平層不得空鼓。在找平層強度達到設(shè)計強度90％后，再進行聚氨酯涂膜防水層施工，防水層做至墻面30cm高處。：一遍底涂，兩遍縱橫向聚氨醋涂料，上返裙邊18０mm。，以確保防水效果。，施工時應(yīng)注意通風(fēng)，并制定專門的防火措施。：聚氨醋防水涂料的技術(shù)性能符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC500－92《聚氨醋防水涂料》的要求，檢驗方法：查驗產(chǎn)品檢測報告和產(chǎn)品合格證。無滲漏。檢驗方法：24小時閉水試驗。凈化系統(tǒng)工程：：風(fēng)管及部件制作 → 空氣處理設(shè)備制作 → 測量放線→ 風(fēng)管及部件安裝 → 閥門及消聲器安裝 → 空調(diào)機組安裝 → 風(fēng)管保溫 → 制冷系統(tǒng)設(shè)備安裝 → 制冷系統(tǒng)管道安裝 → 制冷系統(tǒng)管道試壓 → 制冷系統(tǒng)管道防腐保溫 → 制冷系統(tǒng)試運行 → 空調(diào)機組單機試車 → 高效過濾器安裝 →風(fēng)口安裝 → 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：：，并應(yīng)選用中性清潔劑清洗； 施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，風(fēng)管部件和設(shè)備搬運時不得碰傷，存放時應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施；，矩形風(fēng)管的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合角咬口；風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，~4；板材應(yīng)減少拼接 ，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900時，不應(yīng)有拼接縫，大于900時，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫； 風(fēng)管和配件的板材連接，鍍鋅鋼板及含有保護層的鋼板，應(yīng)采用咬接或鉚接；風(fēng)管所用的螺釘螺母墊圈和鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅或其它防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘； 金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小或等于于300時為1~0，當(dāng)大于300時為2~0，其鍍鋅薄板法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1~+3，平面度的允許偏差為2，矩形法蘭對角線之差不應(yīng)大于3。 風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)嚴密，寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫；鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于150，高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于100，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)置螺孔； 風(fēng)管與法蘭的連接，鉚接應(yīng)牢固；矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管；矩形風(fēng)管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式； 風(fēng)管上的測孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)與實際要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固；本系統(tǒng)風(fēng)管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)； 風(fēng)管按潔凈等級或設(shè)計要求，在咬口縫，鉚釘縫及四角等縫隙處采取涂密封膠或其它密封措施； 風(fēng)管經(jīng)過嚴密性試驗后進行保溫，一般應(yīng)采用防腐處理的木條或橡膠板（厚度與保溫層同），以保證風(fēng)管與支吊架不直接接觸，從而保證與支架之間不產(chǎn)生冷橋；：高效過濾器是保證空氣潔凈度的關(guān)鍵設(shè)備，也是潔凈系統(tǒng)的最后一道關(guān)口，在運輸和安裝等各個環(huán)節(jié)均要加以特別保護；，要防止折疊的濾紙下垂受力，應(yīng)按出廠標(biāo)志的方向搬運和保管；，系統(tǒng)應(yīng)進行長時間的空吹；過濾器的凈壓箱安裝時內(nèi)表面必須檫拭干凈，為防止系統(tǒng)內(nèi)的塵粒吹出來后又被回風(fēng)吸回系統(tǒng)中去，應(yīng)對潔凈室和設(shè)備層進行全面清掃；，應(yīng)立即安裝，安裝方向要正確，其邊框上的箭頭標(biāo)志必須與系統(tǒng)方向一致；，框架的平整度允許偏差不大于1mm。： 空調(diào)機組安裝前，應(yīng)認真熟悉施工圖紙設(shè)備說明書及有關(guān)的技術(shù)文件； 根據(jù)設(shè)備裝箱單會同建設(shè)單位對制冷設(shè)備零件﹑部件﹑附屬材料﹑及專用工具的規(guī)格數(shù)量進行點查，并做好記錄； 機組安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，基礎(chǔ)標(biāo)高允許誤差不得超過177。5mm，水平度允許誤差不得超過1‰。 機組安裝時，直接安放在混凝土的基坐上，根據(jù)要求也可在基坐上墊上橡膠板，以減少機組運轉(zhuǎn)時的振動； 水冷式的機組，要按設(shè)計或設(shè)備說明書要求的流程，對冷凝器的冷卻水管進行連接； 機組的電氣及自動調(diào)節(jié)儀表的接線，參照電氣﹑自控平面敷設(shè)電管﹑穿線，并參照技術(shù)文件接線；，要刷兩道紅丹防銹漆，一道面漆。：，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；，不得有漏焊欠焊或焊接裂紋等缺陷；；，￠～2米，￠ 米～3米；：，應(yīng)加套管保護，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；，并不得緊貼墻壁樓板或管架；。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)； 200mm處測量平直度，允許偏差為1mm，但全長允許偏差為10mm。，不得用強力對口加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜錯口或不同心等缺陷；，應(yīng)及時封閉敞開的管口；：：，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；；，并在周檢期內(nèi)，～2倍，壓力表不得少于兩塊；；；待試管道上的安全閥及儀表元件等已拆下或加以隔離；。 ，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格； ，我單位應(yīng)負責(zé)吹洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案；：：a核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。b檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。c檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。d檢查電加熱器及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接是否可靠。e檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。：a空調(diào)節(jié)器系統(tǒng)邊疆運轉(zhuǎn)時間不得少于24小時，然后安裝高效過濾器，接著測量各風(fēng)口風(fēng)速，并進行調(diào)整。b系統(tǒng)風(fēng)量測定懷調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用畢托管、微壓計儀器進行測試。c風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱速儀測出平均風(fēng)速、計算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3~5次。d測定點截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4~5倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）~2倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）的直風(fēng)管段上。：，應(yīng)進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設(shè)計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運行。，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達至預(yù)期的效果。、暗裝插座應(yīng)清掃干凈，不得有灰塵；面板要緊貼墻壁面，不得有縫隙；蓋板安裝要端正。氣體工程 施工順序醫(yī)用氣體系統(tǒng)工程：測量放線 支吊架制作 打洞開槽及套管埋設(shè) 下料及管道預(yù)制 支吊架安裝 管道、管件安裝 閥門箱安裝 管線吹掃試壓 儀表安裝 系統(tǒng)試運行、管件及閥門檢驗 管材、管件及閥門必須具有制造廠的合格證或質(zhì)量保證書； 管材、管件及閥門使用前必須進行外觀檢查： 核對其規(guī)格材質(zhì)型號； 無裂紋縮孔夾渣折疊重皮等表面缺陷； 螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 有脫脂要求的醫(yī)氣管道必須使用脫脂管道，兩端用管塞封閉備用，管件 和閥門也必須脫脂處理。 支吊架安裝：，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固； 支吊架的焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷； 管道安裝不宜使用臨時支吊架； 氧氣壓縮空氣管道的支吊架的間距如下：公稱直徑mm〉1～4〉4～8〉8～12〉12～20〉20～25〉25支吊架最大間距m5)真空吸引管道的支吊架的間距如下:公稱直徑mm1～4〉20～25〉25～32〉32～40〉40～50〉50～60〉60支吊架最大間距m 管道及管件安裝: 氣站、管道的安裝符合國家醫(yī)藥管理醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)YY/TO187—94規(guī)范，國家醫(yī)藥管理醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)YY/TO186—94規(guī)范的要求。 管道穿墻或樓板時必須使用大一號的套管保護，套管內(nèi)不允許有接頭，穿墻套管的長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；，并不得緊貼墻壁樓板或管架；螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)； 管道的彎頭不得采用褶皺彎頭，要采用沖壓彎頭，對直徑小于15的細管道，不得強行用手彎曲，要采用設(shè)備彎曲，彎曲半徑要大于3R； 銅管的焊接采用釬焊。 管道焊縫應(yīng)進行外觀檢查，焊縫不允許有氣孔，縮孔和夾渣；，安裝的原則是小管讓大管，有壓管讓無壓管； 負壓吸引管道用鍍鋅管，整個管路系統(tǒng)由各樓層向輸出方向鋪設(shè) I=，水平干管上應(yīng)裝置活接頭,主管底部設(shè)閥門以便排污。 氧氣、負壓，正壓管道要接地，接地電阻不大于10Ω； 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口；管道安裝的允許偏差：項 目允許偏差（MM）坐 標(biāo)15標(biāo) 高177。15水平管道平直度2L‰,最大50 試壓程序、方法及標(biāo)準(zhǔn)：A、實驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。B、焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱：C、實驗用壓力表已校驗，并在周期內(nèi)，—2倍，壓力表不得少于兩塊。D、符合實驗要求的氣體已備齊（無油壓縮空氣或氮氣）E、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開，待試管道上的安全閥及儀表元件已拆下或加以隔離。：用氮氣將管道進行吹掃干凈，把氣體系統(tǒng)管道末端用釬焊進行密封，用瓶裝氮氣試壓，確保無泄漏的情況下方可進行強度試驗； 氣體管道強度試驗：管道強度試驗用瓶裝氮氣，，,氣體強度試驗壓力為0. 75Mpa,，真空管道工作壓力為真空，在達到試驗壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以管道無變形、無泄漏為合格. 嚴密性試驗：強度試驗合格后，將壓力降至嚴密性試驗壓力，嚴密性試驗用空氣或氮氣，達到試驗壓力后持續(xù)24小時，%為合格； 氣體名稱氧氣負壓吸引壓縮空氣允許泄漏≤%≤%≤%智能及控制系統(tǒng)工程：4．1 主要項目施工流程：測量放線→ 套管埋設(shè) → 插座安裝 → 橋架制作 → 橋架及線槽安裝 → 設(shè)備安裝 → 綜合布線 → 設(shè)備調(diào)試 → 系統(tǒng)調(diào)試 施工方法：，施工過程是線管敷設(shè)在墻板、吊頂以內(nèi)，并在上走道墻板及頂板以前將線管全部敷設(shè)到位。 施工前要熟悉裝飾及電氣安裝圖紙，必須了解電氣工程技術(shù)，裝飾墻板、吊頂和電氣設(shè)備、線路元件安裝的位置和要求，以便正確施工。 按國家驗收規(guī)范施工，達到國家質(zhì)量評定要求。 所選的配管及電纜用材，必須符合設(shè)計要求，并確認為合格產(chǎn)品才能安裝。 所安裝的管口必須刮光，無毛刺，管內(nèi)無雜屑。 線管的走向宜沿最近線路敷設(shè)，減少彎曲，穿過混凝土墻面或樓板時須采用厚壁管，內(nèi)外刷防銹漆。 線管敷設(shè)時，超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，以便施工和維修：無彎曲超過30米；超過12米有兩個彎；超過20米有一個彎；超過8米有三個彎。 絲扣連接管端長度，不少于關(guān)接頭長度的1/2，在管接頭兩端必須焊接跨接線。 厚鋼管采用跨管連接時，焊口應(yīng)牢固嚴密，薄壁管應(yīng)采用絲扣連接；鋼管穿過沉降縫，要放補償裝置，縮接線和穿過設(shè)備基礎(chǔ)，必須加跨管保護。 鋼管進入燈頭箱、開關(guān)箱、接線盒、配電箱時，管口露出箱面＜，如果用鎖緊螺母固定，絲扣超出24扣。 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤的重量和寬度配合。 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施！ 四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線；并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同，電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度，并在其上裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)注明路編號，當(dāng)無編號時應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，標(biāo)志牌字跡應(yīng)清晰不宜脫。閉路攝像監(jiān)視電視系統(tǒng)工程主要項目施工流程測量放線 套管埋設(shè) 插座安裝 橋架制作 橋架及線槽安裝 設(shè)備安裝 綜合布線 設(shè)備調(diào)試 閉路監(jiān)視電視采用系統(tǒng)宜由攝像、傳輸、顯示及控制等四個主要部分組成。當(dāng)需要記錄監(jiān)視目標(biāo)的圖象時，應(yīng)設(shè)置磁帶錄像裝置。在監(jiān)視目標(biāo)的同時，當(dāng)需要監(jiān)視聽聲音時，可配置聲音傳輸、監(jiān)聽和記錄系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)施的工作環(huán)境溫度應(yīng)符合下列要求： 寒冷地區(qū)室外工作的設(shè)施： －40～＋35C其它地區(qū)室外工作的設(shè)施： －10～＋55C室內(nèi)工作的設(shè)施： －5～＋40C系統(tǒng)的設(shè)備、部件、材