【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 每個(gè)鋪設(shè)分層下料，預(yù)先對(duì)塑膠地材按尺寸要求進(jìn)行切割下料。 地面預(yù)鋪設(shè)：把鋪設(shè)區(qū)的型料進(jìn)行預(yù)鋪設(shè)，并用劃割器去除邊料，使形材對(duì)齊。 地面抹膠：卷起一半型材，進(jìn)行地面抹膠工序，并把膠刮平，均勻鋪設(shè)與地面。 地材鋪設(shè)：分批鋪設(shè)塑膠地材，做到邊角對(duì)齊。 地材壓平：用進(jìn)口壓平器把塑膠地材均勻壓平。 刻槽焊接：用進(jìn)口刻槽機(jī)對(duì)焊縫處刻槽，用進(jìn)自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行自動(dòng)焊接。 去除殘余焊條：用月牙刀鏟除凸出之焊條。 地面清理：檢驗(yàn)地面施工情況，對(duì)局部縫隙處進(jìn)行修補(bǔ)，并對(duì)施工完畢的地面進(jìn)行打掃干凈。 基層清洗 砼灌孔 找平 涂刷聚胺脂涂膜三遍 閉水試驗(yàn)：：衛(wèi)生間的墻、地面必須進(jìn)行規(guī)范防水作業(yè)。樓地面中，首先必須認(rèn)真按規(guī)范操作要求處理好管道洞口、板洞。①對(duì)洞口砼表面必須用清水沖洗干凈，不留浮渣。②吊綁后，首先用水泥素砼刷面，然后用1：2水泥漿灌孔至洞高1／3，初凝后，用清洗干凈后的細(xì)石子拌制細(xì)石砼澆搗至洞高1／3，初凝后，用清洗干凈后的細(xì)石子拌制細(xì)石砼澆搗至2／3。③初凝后，再次用細(xì)石砼澆搗（加入特密斯防水劑）至樓板平。在板洞處理完成后，對(duì)室內(nèi)用1：3水泥防水砂漿找平，找平層不得空鼓。在找平層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90％后，再進(jìn)行聚氨酯涂膜防水層施工，防水層做至墻面30cm高處。：一遍底涂，兩遍縱橫向聚氨醋涂料，上返裙邊18０mm。，以確保防水效果。，施工時(shí)應(yīng)注意通風(fēng)，并制定專門的防火措施。：聚氨醋防水涂料的技術(shù)性能符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC500－92《聚氨醋防水涂料》的要求，檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。無(wú)滲漏。檢驗(yàn)方法：24小時(shí)閉水試驗(yàn)。凈化系統(tǒng)工程：：風(fēng)管及部件制作 → 空氣處理設(shè)備制作 → 測(cè)量放線→ 風(fēng)管及部件安裝 → 閥門及消聲器安裝 → 空調(diào)機(jī)組安裝 → 風(fēng)管保溫 → 制冷系統(tǒng)設(shè)備安裝 → 制冷系統(tǒng)管道安裝 → 制冷系統(tǒng)管道試壓 → 制冷系統(tǒng)管道防腐保溫 → 制冷系統(tǒng)試運(yùn)行 → 空調(diào)機(jī)組單機(jī)試車 → 高效過(guò)濾器安裝 →風(fēng)口安裝 → 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：：，并應(yīng)選用中性清潔劑清洗； 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，風(fēng)管部件和設(shè)備搬運(yùn)時(shí)不得碰傷，存放時(shí)應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施；，矩形風(fēng)管的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合角咬口；風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，~4；板材應(yīng)減少拼接 ，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900時(shí)，不應(yīng)有拼接縫，大于900時(shí)，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫； 風(fēng)管和配件的板材連接，鍍鋅鋼板及含有保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬接或鉚接；風(fēng)管所用的螺釘螺母墊圈和鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅或其它防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘； 金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小或等于于300時(shí)為1~0，當(dāng)大于300時(shí)為2~0，其鍍鋅薄板法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1~+3，平面度的允許偏差為2，矩形法蘭對(duì)角線之差不應(yīng)大于3。 風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫；鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于150，高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于100，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)置螺孔； 風(fēng)管與法蘭的連接，鉚接應(yīng)牢固；矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管；矩形風(fēng)管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式； 風(fēng)管上的測(cè)孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)與實(shí)際要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固；本系統(tǒng)風(fēng)管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)； 風(fēng)管按潔凈等級(jí)或設(shè)計(jì)要求，在咬口縫，鉚釘縫及四角等縫隙處采取涂密封膠或其它密封措施； 風(fēng)管經(jīng)過(guò)嚴(yán)密性試驗(yàn)后進(jìn)行保溫，一般應(yīng)采用防腐處理的木條或橡膠板（厚度與保溫層同），以保證風(fēng)管與支吊架不直接接觸，從而保證與支架之間不產(chǎn)生冷橋；：高效過(guò)濾器是保證空氣潔凈度的關(guān)鍵設(shè)備，也是潔凈系統(tǒng)的最后一道關(guān)口，在運(yùn)輸和安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)均要加以特別保護(hù)；，要防止折疊的濾紙下垂受力，應(yīng)按出廠標(biāo)志的方向搬運(yùn)和保管；，系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的空吹；過(guò)濾器的凈壓箱安裝時(shí)內(nèi)表面必須檫拭干凈，為防止系統(tǒng)內(nèi)的塵粒吹出來(lái)后又被回風(fēng)吸回系統(tǒng)中去，應(yīng)對(duì)潔凈室和設(shè)備層進(jìn)行全面清掃；，應(yīng)立即安裝，安裝方向要正確，其邊框上的箭頭標(biāo)志必須與系統(tǒng)方向一致；，框架的平整度允許偏差不大于1mm。： 空調(diào)機(jī)組安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙?jiān)O(shè)備說(shuō)明書(shū)及有關(guān)的技術(shù)文件； 根據(jù)設(shè)備裝箱單會(huì)同建設(shè)單位對(duì)制冷設(shè)備零件﹑部件﹑附屬材料﹑及專用工具的規(guī)格數(shù)量進(jìn)行點(diǎn)查，并做好記錄； 機(jī)組安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)標(biāo)高允許誤差不得超過(guò)177。5mm，水平度允許誤差不得超過(guò)1‰。 機(jī)組安裝時(shí)，直接安放在混凝土的基坐上，根據(jù)要求也可在基坐上墊上橡膠板，以減少機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)； 水冷式的機(jī)組，要按設(shè)計(jì)或設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求的流程，對(duì)冷凝器的冷卻水管進(jìn)行連接； 機(jī)組的電氣及自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表的接線，參照電氣﹑自控平面敷設(shè)電管﹑穿線，并參照技術(shù)文件接線；，要刷兩道紅丹防銹漆，一道面漆。：，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；，不得有漏焊欠焊或焊接裂紋等缺陷；；，￠～2米，￠ 米～3米；：，應(yīng)加套管保護(hù)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50，穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；，并不得緊貼墻壁樓板或管架；。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)； 200mm處測(cè)量平直度，允許偏差為1mm，但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。，不得用強(qiáng)力對(duì)口加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙偏斜錯(cuò)口或不同心等缺陷；，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口；：：，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；；，并在周檢期內(nèi)，～2倍，壓力表不得少于兩塊；；；待試管道上的安全閥及儀表元件等已拆下或加以隔離；。 ，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格； ，我單位應(yīng)負(fù)責(zé)吹洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案；：：a核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。b檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。c檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。d檢查電加熱器及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。e檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開(kāi)啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。：a空調(diào)節(jié)器系統(tǒng)邊疆運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于24小時(shí)，然后安裝高效過(guò)濾器，接著測(cè)量各風(fēng)口風(fēng)速，并進(jìn)行調(diào)整。b系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定懷調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用畢托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測(cè)試。c風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試可用熱速儀測(cè)出平均風(fēng)速、計(jì)算出風(fēng)量。測(cè)試次數(shù)不少于3~5次。d測(cè)定點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4~5倍管徑（或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）~2倍管徑（或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）的直風(fēng)管段上。：，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以校驗(yàn)系統(tǒng)的動(dòng)作是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)誤時(shí)，可投入自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，并判斷能否達(dá)至預(yù)期的效果。、暗裝插座應(yīng)清掃干凈，不得有灰塵；面板要緊貼墻壁面，不得有縫隙；蓋板安裝要端正。氣體工程 施工順序醫(yī)用氣體系統(tǒng)工程：測(cè)量放線 支吊架制作 打洞開(kāi)槽及套管埋設(shè) 下料及管道預(yù)制 支吊架安裝 管道、管件安裝 閥門箱安裝 管線吹掃試壓 儀表安裝 系統(tǒng)試運(yùn)行、管件及閥門檢驗(yàn) 管材、管件及閥門必須具有制造廠的合格證或質(zhì)量保證書(shū)； 管材、管件及閥門使用前必須進(jìn)行外觀檢查： 核對(duì)其規(guī)格材質(zhì)型號(hào)； 無(wú)裂紋縮孔夾渣折疊重皮等表面缺陷； 螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 有脫脂要求的醫(yī)氣管道必須使用脫脂管道，兩端用管塞封閉備用，管件 和閥門也必須脫脂處理。 支吊架安裝：，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固； 支吊架的焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷； 管道安裝不宜使用臨時(shí)支吊架； 氧氣壓縮空氣管道的支吊架的間距如下：公稱直徑mm〉1～4〉4～8〉8～12〉12～20〉20～25〉25支吊架最大間距m5)真空吸引管道的支吊架的間距如下:公稱直徑mm1～4〉20～25〉25～32〉32～40〉40～50〉50～60〉60支吊架最大間距m 管道及管件安裝: 氣站、管道的安裝符合國(guó)家醫(yī)藥管理醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)YY/TO187—94規(guī)范，國(guó)家醫(yī)藥管理醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)YY/TO186—94規(guī)范的要求。 管道穿墻或樓板時(shí)必須使用大一號(hào)的套管保護(hù)，套管內(nèi)不允許有接頭，穿墻套管的長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面，穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；，并不得緊貼墻壁樓板或管架；螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)； 管道的彎頭不得采用褶皺彎頭，要采用沖壓彎頭，對(duì)直徑小于15的細(xì)管道，不得強(qiáng)行用手彎曲，要采用設(shè)備彎曲，彎曲半徑要大于3R； 銅管的焊接采用釬焊。 管道焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫不允許有氣孔，縮孔和夾渣；，安裝的原則是小管讓大管，有壓管讓無(wú)壓管； 負(fù)壓吸引管道用鍍鋅管，整個(gè)管路系統(tǒng)由各樓層向輸出方向鋪設(shè) I=，水平干管上應(yīng)裝置活接頭,主管底部設(shè)閥門以便排污。 氧氣、負(fù)壓，正壓管道要接地，接地電阻不大于10Ω； 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口；管道安裝的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（MM）坐 標(biāo)15標(biāo) 高177。15水平管道平直度2L‰,最大50 試壓程序、方法及標(biāo)準(zhǔn)：A、實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。B、焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱：C、實(shí)驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，—2倍，壓力表不得少于兩塊。D、符合實(shí)驗(yàn)要求的氣體已備齊（無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)猓〦、待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)，待試管道上的安全閥及儀表元件已拆下或加以隔離。：用氮?dú)鈱⒐艿肋M(jìn)行吹掃干凈，把氣體系統(tǒng)管道末端用釬焊進(jìn)行密封，用瓶裝氮?dú)庠噳?，確保無(wú)泄漏的情況下方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)； 氣體管道強(qiáng)度試驗(yàn)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)用瓶裝氮?dú)?，?氣體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0. 75Mpa,，真空管道工作壓力為真空，在達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以管道無(wú)變形、無(wú)泄漏為合格. 嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)用空氣或氮?dú)?，達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù)24小時(shí)，%為合格； 氣體名稱氧氣負(fù)壓吸引壓縮空氣允許泄漏≤%≤%≤%智能及控制系統(tǒng)工程：4．1 主要項(xiàng)目施工流程：測(cè)量放線→ 套管埋設(shè) → 插座安裝 → 橋架制作 → 橋架及線槽安裝 → 設(shè)備安裝 → 綜合布線 → 設(shè)備調(diào)試 → 系統(tǒng)調(diào)試 施工方法：，施工過(guò)程是線管敷設(shè)在墻板、吊頂以內(nèi)，并在上走道墻板及頂板以前將線管全部敷設(shè)到位。 施工前要熟悉裝飾及電氣安裝圖紙，必須了解電氣工程技術(shù)，裝飾墻板、吊頂和電氣設(shè)備、線路元件安裝的位置和要求，以便正確施工。 按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，達(dá)到國(guó)家質(zhì)量評(píng)定要求。 所選的配管及電纜用材，必須符合設(shè)計(jì)要求，并確認(rèn)為合格產(chǎn)品才能安裝。 所安裝的管口必須刮光，無(wú)毛刺，管內(nèi)無(wú)雜屑。 線管的走向宜沿最近線路敷設(shè)，減少?gòu)澢?，穿過(guò)混凝土墻面或樓板時(shí)須采用厚壁管，內(nèi)外刷防銹漆。 線管敷設(shè)時(shí)，超過(guò)下列長(zhǎng)度應(yīng)加裝接線盒，以便施工和維修：無(wú)彎曲超過(guò)30米；超過(guò)12米有兩個(gè)彎；超過(guò)20米有一個(gè)彎；超過(guò)8米有三個(gè)彎。 絲扣連接管端長(zhǎng)度，不少于關(guān)接頭長(zhǎng)度的1/2，在管接頭兩端必須焊接跨接線。 厚鋼管采用跨管連接時(shí)，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密，薄壁管應(yīng)采用絲扣連接；鋼管穿過(guò)沉降縫，要放補(bǔ)償裝置，縮接線和穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，必須加跨管保護(hù)。 鋼管進(jìn)入燈頭箱、開(kāi)關(guān)箱、接線盒、配電箱時(shí)，管口露出箱面＜，如果用鎖緊螺母固定，絲扣超出24扣。 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度與電纜盤的重量和寬度配合。 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施！ 四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線；并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同，電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度，并在其上裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)注明路編號(hào)，當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，標(biāo)志牌字跡應(yīng)清晰不宜脫。閉路攝像監(jiān)視電視系統(tǒng)工程主要項(xiàng)目施工流程測(cè)量放線 套管埋設(shè) 插座安裝 橋架制作 橋架及線槽安裝 設(shè)備安裝 綜合布線 設(shè)備調(diào)試 閉路監(jiān)視電視采用系統(tǒng)宜由攝像、傳輸、顯示及控制等四個(gè)主要部分組成。當(dāng)需要記錄監(jiān)視目標(biāo)的圖象時(shí)，應(yīng)設(shè)置磁帶錄像裝置。在監(jiān)視目標(biāo)的同時(shí)，當(dāng)需要監(jiān)視聽(tīng)聲音時(shí)，可配置聲音傳輸、監(jiān)聽(tīng)和記錄系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)施的工作環(huán)境溫度應(yīng)符合下列要求： 寒冷地區(qū)室外工作的設(shè)施： －40～＋35C其它地區(qū)室外工作的設(shè)施： －10～＋55C室內(nèi)工作的設(shè)施： －5～＋40C系統(tǒng)的設(shè)備、部件、材