【文章內(nèi)容簡介】 體模板：墻體模板采用整塊竹膠板按間距300 mm加釘100100 mm木方成為小塊定型模板，然后再組拼成整面墻模板，邊角部位按實際尺寸裁小塊拼接。模板與模板拼接處用木方加固，并貼海綿條防止漏漿。每600600mm設(shè)一道Φ12穿墻螺栓，外側(cè)加設(shè)雙排鋼管與穿墻螺栓拉緊，模板加固采用鋼管加頂托，下部用木楔與預(yù)留鋼筋頭頂緊。頂板模板：（1）面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距200 mm， mm的雙根鋼管。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。（2）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。（3）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算：1）鋼筋自重： kN/m3, kN/m3。2）混凝土自重:24 kN/M3。3）模板及支架自重: kN/m2。4）施工人員及設(shè)備自重: kN/ kN中彎矩較大者。取1米寬進行計算: kN/m2時,M=ql2/8=集中荷載時M=ql２/4=故取集中荷載進行計算,腳手管間距為900900總荷載Q=() [(+24) ++] = kN每根外徑Φ4 kN。鋼材抗壓強度設(shè)計值為ｆｃ＝180N/mm2 mm2故能承受壓力為P=180=45750 N kN 滿足要求。（4）板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計算。鋼管受四個集中力的作用,如下圖示:采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (34a22/l2)其中:E=105N/mm2I=(dd14)/64=104（mm4）故EI=a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=103N所以fmax=∠L/1000= mm滿足要求。梁模板：（1）梁底模板采用竹夾板，下部釘50100木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900，梁下加頂撐間距900。（2）梁側(cè)模采用竹夾板，木龍骨外側(cè)是φ48鋼管固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。（3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺。柱模板：（１）模板體系：柱模板采用多層板配木方，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱箍為雙排8槽鋼，雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接，每600 mm設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。 （２）施工要點：１）柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。２）柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。獨立柱基礎(chǔ)模板：獨立柱基礎(chǔ)模板采用12 mm厚的竹膠合板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，外側(cè)用鋼管與坑壁頂緊；模板上部用鋼管與地錨拉緊，以防澆筑混凝土?xí)r將模板浮起。樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50100 mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時按不同裝修作法留出裝修層。（五）混凝土工程該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，汽車泵送至澆筑部位。根據(jù)設(shè)計要求，各部位混凝土要求如下表：構(gòu)建部位混凝土強度等級備注基礎(chǔ)C30框架梁、柱、板C25基礎(chǔ)墊層C10圈梁、構(gòu)造柱C25現(xiàn)澆過梁C25標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件按標(biāo)準(zhǔn)圖要求框架柱混凝土施工：（１）澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過初凝時間。（３）混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標(biāo)記。（４）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。樓板混凝土施工：（１）樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。（２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置：每層頂板施工縫留置跨中1/3的范圍內(nèi)，每層墻、柱留置在頂板梁底和上表面。（2）施工縫的處理：墻、柱施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前。在澆筑之前應(yīng)剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50－100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼?；炷恋酿B(yǎng)護：常溫養(yǎng)護時，在澆筑完12小時以內(nèi)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。冬施期間采取覆蓋一層塑料布和兩層阻燃保溫被進行保溫，并且預(yù)留測溫孔進行測溫。（六）砌筑工程外墻采用300與200厚的加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。內(nèi)隔墻采用加氣混凝土砌塊，厚度為200、100，M5混合砂漿砌筑。施工準(zhǔn)備（1）主要材料的相應(yīng)技術(shù)資料符合資料管理規(guī)程的要求。（2）通知現(xiàn)場試驗人員做好試塊預(yù)留工作。（3）砌筑前一天，將砌塊、紅機磚及結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（4）穿墻管線及時甩線預(yù)留到位，相關(guān)專業(yè)提供預(yù)留孔洞位置，避免二次剔鑿。（5）墻體根部先砌好三層紅機磚，沿墻中居中砌筑。（6）柱上按建筑500mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊皮數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位已彈出門窗洞口位置線,要求清晰準(zhǔn)確，并經(jīng)預(yù)檢合格。（7）準(zhǔn)備好需要預(yù)埋的防腐木磚及墻體拉結(jié)筋。施工工藝（1）基層處理：砌筑墻根前將基層表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉通線檢查平整度。（2）砌筑：1）拐角處在墻柱上彈線部位立好皮數(shù)桿，并校核標(biāo)高。2）砌筑前，根據(jù)墻體、砌塊尺寸進行排磚設(shè)計不合模數(shù)可采用紅機磚組砌 ，其長度≮1/3砌塊長度。3）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在812mm左右?；曳陸?yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。4）砌塊施工時，應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90mm。5）配筋帶的設(shè)置：，斷面為墻寬120，配4Ф12，Ф6@200mm箍筋，錨入柱內(nèi)，兼作過梁時，下筋另加2Ф12。6）墻長大于6米時，在墻長度方向每4米設(shè)一構(gòu)造柱，斷面為墻寬240，配4Ф12，Ф6@200mm箍筋，錨入上下梁板內(nèi)。7）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后應(yīng)根據(jù)墻身的長度:當(dāng)L≮@1000mm與頂板梁固定，下側(cè)通長綁扎2Ф10（墻厚為250mm時配3Ф10）鋼筋，搭接長度40D。砂漿用M5要求必須填實。8）墻體與門窗洞口的連接：當(dāng)門窗洞口的寬度≥，洞口兩側(cè)應(yīng)作成鋼筋混凝土邊框，邊框內(nèi)預(yù)埋鐵件或木磚數(shù)量應(yīng)符合門窗安裝的規(guī)范要求；當(dāng)，門窗洞口兩側(cè)采用紅機磚組砌；9）墻體在構(gòu)造柱處應(yīng)設(shè)成馬牙槎，先退后進，構(gòu)造柱施工按結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)實行清水混凝土工藝。（七）防水工程防水概況：防水設(shè)防體系一覽表序號設(shè)防部位設(shè)防體系設(shè)防做法1屋面單道設(shè)防：SBS改性瀝青防水卷材雙層SBS（3+3）改性瀝青防水卷材2室內(nèi)（衛(wèi)生間等）單道設(shè)防：防水涂料兩道聚氨酯防水涂膜施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（4）防水材料產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。屋面防水施工：屋面采用雙層SBS（3+3）改性瀝青防水卷材。（1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊11 m的卷材平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋卷材的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認(rèn)為含水率符合要求。（2）找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于50 mm，水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，直徑500 mm范圍內(nèi)坡度不小于5％。（3）基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認(rèn)真清洗干凈。（4）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位用防水涂膜做附加層處理。（5）鋪貼卷材時，卷材應(yīng)按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順?biāo)硬?。?）卷材鋪貼采用熱熔法施工，長邊與端頭的搭接長度為100 mm，上下層卷材接頭位置要錯開，在每層鋪設(shè)完后用刮刀將搭接部位的卷材封嚴(yán)刮平。（7）在鋪設(shè)過程中，用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。（8）末端收頭如圖所示。室內(nèi)有防水要求的部位防水施工：衛(wèi)生間、分2—3次涂刷完成。（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng)179。 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起300 mm高與立墻部分水平接好。（5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（6）涂膜涂刷施工時要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致， mm。（7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（8）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。（八）土方回填作業(yè)條件：（1）基礎(chǔ)部分已經(jīng)通過結(jié)構(gòu)驗收。（2）回填所用土方的土質(zhì)條件能滿足回填需要，不含樹枝、雜草等雜物或其它有機物質(zhì)。施工注意事項：（1）在回填前，先進行土壤的擊實試驗，以此確定土壤的最佳含水率范圍，土壤的夯實遍數(shù)。（2）回填2:8灰土?xí)r，要有標(biāo)準(zhǔn)容器，以確保灰土比的準(zhǔn)確。同時，白灰和土要拌和均勻。（3）回填土方采用蛙式打夯機打夯。打夯時，要一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯，不多夯，不漏夯。每層土的打夯遍數(shù)為3~4遍。在邊緣部位，要適當(dāng)?shù)募訌娖浜粚嵄閿?shù)。（4）每層回填土的虛鋪厚度不得超過250mm。（5）每層回填土夯實后，要進行環(huán)刀取樣，以檢測其夯實密度，合格后，方可進行下一層土的回填。回填土質(zhì)量控制：每層回填土夯完后，在每層壓實后的下半部，按每30m取樣一組，其干密度不得小于最大干密度的93% 。（九）腳手架工程本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè)１、雙排腳手架的構(gòu)造：由于本建筑最高處為12m， m，采用單立桿形式。（１）腳手架的搭設(shè)幾何尺寸：采用Φ48 排距： m； 柱距： m； 步距： m；內(nèi)立桿距墻200mm。連墻件：選用剛性連墻件， m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在結(jié)構(gòu)框架梁施工時預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時，與預(yù)埋鋼管相連接，混凝土墻處利用穿墻螺栓孔，在連墻鋼管的一段焊上穿墻螺桿固定。（２）腳手架基礎(chǔ)：在自然地面上先進行地基加固整平，然后鋪5cm厚木板。（３）腳手架的搭設(shè)：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。（４）注意事項：連墻件設(shè)置在主節(jié)點附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐兩端設(shè)置，中間每隔6跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。且腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。內(nèi)滿堂紅碗扣式腳手架：內(nèi)腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時模板的支撐系統(tǒng)。其構(gòu)架尺寸為：，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對于樓板這種荷載相對較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。在實際的施工中，根據(jù)平面特點將碗扣式腳手架分成若干單元架， m，各單元架之間每隔3～5步架設(shè)置一層橫桿將其向拉結(jié)連成整體。各單元架四周應(yīng)滿布斜桿，并隔框全高布置。（十）樓地面工程基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固?，F(xiàn)澆水磨石樓地面：水磨石施工前需先做樣板，待甲方、設(shè)計、監(jiān)理對其分格、色澤等認(rèn)可后才可大面積施工。（1）施工準(zhǔn)備：墻面抹灰基層已完成，吊頂龍骨已安裝，門框已安裝好，水電預(yù)埋管線已完成，地面各種管洞已堵好。（2）工藝流程：基層處理→根據(jù)標(biāo)高彈水平線→墊層→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→罩面→水磨→涂草酸→打蠟（3）施工工藝：1）基層處理：將混凝土基層上的浮灰、污物清理干凈。2）找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)室內(nèi)墻上彈的+50cm線，往下量出水磨石面層的標(biāo)高，并彈在四周的墻上。3）墊層的施工：為了防止水磨石地面裂縫空鼓，做混凝土墊層時在荷載較大的部位(梁截面處)配ф6鋼筋，間距600，以增強整體性?；炷翂|層要認(rèn)真養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。待基層收縮穩(wěn)定后再做水泥砂漿找平層。4）抹找平層砂漿∶根據(jù)墻上彈出的水平線，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥砂漿找平層，找平層用木抹子搓實，至少2遍。24h后澆水養(yǎng)護。5）彈分格線、鑲分格條：按設(shè)計要求進行