馬鈴薯全粉馬鈴薯全粉生產(chǎn)工藝馬鈴薯全粉(編輯修改稿)
2024-12-14 17:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 溫度 5℃ 7℃和相對(duì)溫度下，進(jìn)行保管，為了防止發(fā)芽，必要時(shí)要按計(jì)劃噴灑發(fā)芽抑制劑。出倉前 34 周要使馬鈴薯升溫達(dá) 12℃一 18℃，以減少保管期增加的還原糖量并予防運(yùn)輸過程中發(fā)生的碰傷。用出倉機(jī)將馬鈴薯裝上皮帶輸送機(jī)后，應(yīng)在輸送過程中對(duì)馬鈴薯進(jìn)行初撿。挑除個(gè)別有病、已腐爛的馬鈴薯，然后進(jìn)入清洗工段。 清選工段：由第一清筒中翻滾，同時(shí)被由上面下來的水注噴淋，初步除去了粘結(jié)于表面的塵土和雜物后，進(jìn)入由泵形成自下而上水流的去石機(jī)使馬鈴薯被水浮起， 石子及泥土等重物下沉從出口排出。然后馬鈴薯隨回旋水流進(jìn)入第二清洗機(jī)，以同第一清洗機(jī)同樣方式翻滾和噴淋，使馬鈴薯得以清洗潔凈。 去皮工段：帶式輸送機(jī)將洗過的馬鈴薯送到蒸煮器，在蒸煮機(jī)內(nèi)，馬鈴薯皮在 12 巴的高溫蒸汽壓力下通過快速膨脹很容易去掉，將蒸煮過的馬鈴薯用螺旋輸送機(jī)運(yùn)到去皮機(jī)，在去皮機(jī)內(nèi)有粗糙且適宜的輥去除松散的馬鈴薯皮，被渣皮泵打到專設(shè)的渣皮罐去供再加工付產(chǎn)品或做飼料用。己脫皮的馬鈴薯再經(jīng)一次清洗機(jī)水流噴淋后，掉落于寬而慢速移動(dòng)的皮帶上接受檢查和整修。 切片工段：帶式提升機(jī)將經(jīng)整修后 的馬鈴薯送至裝有清水的均流料斗。在料斗中浸泡在水中的馬鈴薯等待電子皮帶秤按已設(shè)定輸送量均勻地輸送到切片機(jī)去，通過切片機(jī)馬鈴薯被切成厚度為 1220mm 的片狀。在使用的馬鈴薯品種含糖量較高 (大于 0． 5％ )，或?qū)γ富兩磻?yīng)強(qiáng)烈時(shí)，有可能要增加使用予煮 冷卻工藝段，即將馬鈴薯片送入予煮機(jī)后溫度為 70℃ 75℃，時(shí)間 20 分鐘，然后再進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，時(shí)間 2040 分鐘之間，溫度不大于 20℃。一般情況不必使用此工藝段，因?yàn)橐部梢允褂锰砑觿﹣砑右钥刂?，使用予煮工藝不僅增加昂貴的設(shè)備投資，而且又增加不必要的能 耗和生產(chǎn)成本。 蒸煮工段：水力輸送系統(tǒng)直接將馬鈴薯片運(yùn)進(jìn)濕料斗，水被振動(dòng)篩分離并流回冷卻器，馬鈴薯片通過濕料斗的閘門，由帶式輸送機(jī)送進(jìn)螺旋蒸煮機(jī)，以水蒸氣的形式進(jìn)行
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