【文章內(nèi)容簡介】 采用膠輪壓路機，在已攤鋪的稀漿封層上碾壓2～3個往返，并對接縫處重點碾壓，～稀漿封層外觀質(zhì)量符合下列要求：表面平整，密實，無松散，無輪跡；縱、橫縫銜接平順，外觀色澤均勻一致；與其它構(gòu)造物銜接平順，無污染；攤鋪范圍以外無流出的稀漿混合料；表面粗糙，無光滑現(xiàn)象。五、瀝青砼面層瀝青下面層施工原則上以《瀝青混凝土路面施工規(guī)范》、設(shè)計圖紙為依據(jù)，指導(dǎo)各項施工。根據(jù)本合同段的路面寬度及長度，瀝青面層采用單機連續(xù)攤鋪作業(yè)。面層施工投入主要機械設(shè)備：德國產(chǎn)ABG423攤鋪機2臺，另配備移動式自動找平裝置1套，安裝長度達到16m，常州產(chǎn)ZL50裝載機1臺，徐州產(chǎn)YL25膠輪壓路機1臺， YZC12雙鋼輪振動壓路機1臺，洛陽產(chǎn)YZC10雙光輪振動壓路機1臺，小型手扶振動壓路機1臺， 8T灑水車1輛，5T噴油車1輛以及15T紅巖自卸車4輛，10T黃河自卸車8輛，詳見機械設(shè)備表。瀝青面層施工工藝流程詳見附圖。瀝青混凝土配比試驗現(xiàn)場清理，測量復(fù)核瀝青混合料拌和監(jiān)理核準(zhǔn)拌和廠進料檢測監(jiān)理核準(zhǔn)攤鋪機安裝就位瀝青混合料運輸攤鋪碾壓成型監(jiān)理檢查驗收注：瀝青混凝土攤鋪各層均按此流程進行。 (一)、施工前準(zhǔn)備工作首先匯同監(jiān)理對供應(yīng)商進行資質(zhì)認(rèn)證，加強對原材料的質(zhì)量控制，強化質(zhì)量檢查，滿足質(zhì)量要求后，方可使用，并派專業(yè)人員進行質(zhì)量跟蹤。同時根據(jù)所確定的最佳混合料配合比在拌和廠進行試拌。(二)、關(guān)于瀝青混凝土配合比設(shè)計、質(zhì)量保證措施如果某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變化，必須重新進行目標(biāo)配合比設(shè)計，報監(jiān)理代表批準(zhǔn)確認(rèn)后再試拌與試鋪。(三)、瀝青混合料的拌制嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青高1020度，熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降應(yīng)過10度，貯料倉的儲料時間不得超過24小時。瀝青混合料的施工溫度℃瀝青加熱溫度 160170礦料溫度 170190混合料出廠溫度 常范圍150165 超過200℃者廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度 不低于130150攤鋪溫度 正常施工 不低于120140，不超過165低溫施工 不低于130150，不超過175碾壓溫度 正常施工 120140 不低于110低溫施工 130150 不低于110碾壓終了溫度 鋼輪壓路機 不低于70輪胎壓路機 不低于80振動壓路機 不低于65拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進行校核；沒有材料用量和溫度自動記錄裝置的拌和機不得使用。拌和時間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹復(fù)瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度。要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異常現(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細致地觀察室內(nèi)試拌和混合料而取得。每臺拌和機每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。油石比與設(shè)計值的允許誤差177。%礦料含量與規(guī)范中值的允許差值 ＜ 177。2% ＜ 177。6% ≥ 177。7%每周分析一次檢測結(jié)果，計算油石比、各級礦料通過量和瀝青混凝土物理力學(xué)指標(biāo)檢測結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗生產(chǎn)是否正常。（四）、瀝青混合料的運輸對每車采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm。在運料卡車側(cè)面中部并設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。拌和機向運料車放料時，汽車應(yīng)前后移動，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，控制攤鋪機前方有五輛運料車等候卸料。運料車備有蓬布覆蓋設(shè)施，以資保溫防雨或避免污染環(huán)境。連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前1030cm處停處，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料理車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。（五）、瀝青混合料的攤鋪連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度攤鋪寬度按26m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。不得任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。午飯分批輪換交替進行，切忌停鋪用餐。爭取做到每天收工停機一次。用機械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。下面層攤鋪厚度采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式。鋼絲為扭繞式，直徑不小于6mm，鋼絲拉力大于800N，每5米設(shè)一鋼絲支架。攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。（六）、瀝青混合料的壓實成型瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟。為保證壓實度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進行。初壓嚴(yán)禁使用輪胎壓路機，以確保面層橫向平整度。壓路機應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機的類型而別。詳細參照規(guī)范選用。 為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機起動、停止必須減速緩行。對壓路機無法壓實的死角、邊緣、接頭等，應(yīng)采用小型振動壓路機或手扶振動夯趁熱壓實。壓路機折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。要對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)備明顯標(biāo)志，便于司機辯認(rèn)。對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗檢查。壓實完成12小時后，方能允許施工車輛通行。（七）、施工接縫的處理縱向施工縫。以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上。橫向施工縫。全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。采用隨機取樣法，對混合料進行馬歇爾試驗、抽提試驗、篩分試驗檢查。施工現(xiàn)場，質(zhì)量檢查人員做到隨時按規(guī)定要求對混合料進行油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、試驗、攤鋪、碾壓及碾壓終止溫度檢測，同時，對攤鋪厚度、寬度、平整度、橫坡度、高程、壓實度、偏位，攤鋪的均勻性進行檢測，保證各項技術(shù)指標(biāo)全部在允許誤差之內(nèi)。六、SMA瀝青砼面層在上面層攤鋪前，必須對原已鋪設(shè)完工時間長的全面清掃干凈，必要時用水沖刷，對于局部被污染沖刷不掉的，應(yīng)用人工將表面鑿除，清掃干凈。沖洗的水跡晾干后噴灑粘層瀝青。粘層瀝青噴灑后應(yīng)進行交通管制，禁止任何車輛通行和人員踩踏，12天后，不粘車輪時才可攤鋪上面層。(一)、施工前準(zhǔn)備工作對下承層進行驗收，評價標(biāo)高、平整度等各項技術(shù)指標(biāo)是否在驗評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)，達不到要求的進行整改或返工，對于有明顯跳車、大面積不平、下承層攤鋪過程瀝青混凝土出現(xiàn)離析和油溫過低的路段，銑刨后重新攤鋪。面層攤鋪前1～2天對下承層進行全面清掃、沖洗或吸塵，過后還有路段縫隙里有水泥漿或泥土的，應(yīng)噴灑粘層瀝青，同時做好相鄰標(biāo)段導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點的交接工作，測量并復(fù)核中線，邊線位置及相應(yīng)高程，落實工料機數(shù)量到位情況、原材料的檢驗和配合比設(shè)計，并認(rèn)真檢測各種機具設(shè)備的性能，確保處于正常使用狀態(tài)。(二)、攤鋪連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。宜采用兩臺攤鋪機梯隊攤鋪，以提高攤鋪層均勻性和壓實度。攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度，按2—3m/min左右予以調(diào)整，通常不超過3m/min，容許放慢到1—2m/min，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。不應(yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。午飯應(yīng)分批輪換交替進行，切忌停鋪用餐，爭取做到每天收工停機一次。用機械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。上面層用移動式自動找平基準(zhǔn)裝置控制攤鋪厚度。由兩臺攤鋪機聯(lián)合作業(yè)實施攤鋪，前攤鋪機過后，攤鋪層縱向接縫上應(yīng)呈斜坡，后面攤鋪機應(yīng)跨縫5～10Cm攤鋪。兩臺攤鋪機距離不應(yīng)超過10m。攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器的料量應(yīng)高于螺旋布料器中心，使熨平板的擋料板前混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布，并在每天起步前就應(yīng)將料量調(diào)整好，再實施攤鋪，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象；并隨時分析、調(diào)整粗細料是否均勻，檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定。攤鋪前應(yīng)將熨平板預(yù)熱至規(guī)定溫度（不低于100℃），攤鋪時熨平板應(yīng)采用中強夯等級使鋪面的初始壓實度不小于85%。攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。要注意攤鋪機接料斗的操作程序，以減少粗細料離析。攤鋪機集料斗應(yīng)在刮板尚未露出，尚有約10cm厚的熱料時，下一輛運料車即開始卸料，做到連續(xù)供料，并避免粗料集中。攤鋪應(yīng)選擇在當(dāng)日高溫時段進行，路表溫度低于15℃時不宜攤鋪。攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料。受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。(三)、壓實壓路機以2～4公里/小時的速度進行均勻的碾壓，分初壓、復(fù)壓、終壓三階段進行，終壓溫度一般控制在110℃～130℃，終壓時不得振動。在瀝青混凝土攤鋪后溫度為150℃左右時進行初壓，采用DD110雙鋼輪壓路機靜壓2遍，從外側(cè)向中心、由低向高處碾壓，相臨碾壓帶疊1/3～1/2輪寬，初壓后及時檢查平整度。復(fù)壓緊接初壓后進行，采用DD130振動壓路機掛振碾壓3～4遍后采用輪胎壓路機碾壓1～2遍，達到規(guī)范要求的壓實度，并且無明顯輪跡。 終壓緊接復(fù)壓后且在瀝青混凝土溫度不低于120℃之前完成，采用DD110雙鋼輪壓路機靜壓1～2遍，消除所有輪跡。為保證油面與路牙接茬處平整度，采用寶馬1203小型壓路機碾壓，對排水口處機鋪后即刻采用板式振動壓實并修飾順坡，達到外觀順美的要求。井蓋在攤鋪后用板式振動壓實并修飾順坡，達到外觀順美的要求，然后用DD110壓路機靜壓。壓路機的碾壓長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折回呈階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。在碾壓過程中，壓路機不得隨意停頓。壓路機起步應(yīng)緩慢平穩(wěn)，沿攤鋪方向直線行駛，碾壓速度一致。壓路機鋼輪應(yīng)保持清潔，有粘輪現(xiàn)象時適當(dāng)噴灑稀釋洗滌靈，要少噴、勤噴、勻噴，當(dāng)鋼輪受熱溫度升高不再粘輪時關(guān)閉噴頭。嚴(yán)禁壓路機在未冷卻的油層上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動，從熱油面上下來的壓路機必須將鋼輪降溫，方可停放在已建瀝青混凝土路面上。碾壓工作由專人負責(zé)，隨時檢測高程和平整度，如發(fā)現(xiàn)擁包應(yīng)及時處理，必要時采用壓路機橫壓方法，壓路機只能單向掛振，不允許掛振來回碾壓。 壓實完成24小時后，方能允許施工車輛通行。對于施工過程中需加強注意的問題除下面層中的注意問題外，尚須注意：(1)、上面層用移動式自動找平基準(zhǔn)裝置控制攤鋪厚度。(2)、嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度，集料溫度應(yīng)比瀝青高1020℃，熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降不應(yīng)超過5℃，貯料倉的儲料時間一般不宜超過24小時，最多不得超過48小時。(3)、壓路機應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機的類型而別，按規(guī)定選用。在確保不產(chǎn)生推移的前提下，應(yīng)盡量取用表中適宜碾壓速度的上限。為保證碾壓過程中瀝青混合料溫度不致降得過快，壓路機制噴水裝置應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢修，必須使其噴出霧狀水，否則不得使用，并在保證不粘輪的前提下盡量減少噴水量；膠輪壓路機，可用拖把于輪胎表面涂刷1:3的柴油與水的混合液，防止粘輪。初壓用雙鋼輪壓路機碾壓2遍，第一遍前進不開振，后退開振（采用低幅高頻），第二遍同第現(xiàn)遍；復(fù)壓用膠輪壓路機不開振碾壓6遍；終壓用鋼輪壓路機不開振碾壓2遍，并應(yīng)遵循機型先輕后重，行駛路線由低向高。第二節(jié) 排水工程施工方案及方法一、施工工藝流程定位放線→井點降水→溝槽開挖→土基夯實→平基→安管、接口→擁壁→砌井→內(nèi)外粉刷→閉水→溝槽回填.二、本工序擬投入的機械設(shè)備序號機械名稱型號數(shù)量備注1井點設(shè)備輕型10用于溝槽降地下水2挖掘機1m32用于溝槽開挖3裝載機3 m33用于材料短撥4壓路機14T振動1用于溝槽回填5壓路機10~12T1用于溝槽回填6震動夯5用于溝槽回填7水泵Φ1004用于抽排明水8吊機20T1用于管道安裝三、定位放