dl438-91火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程(編輯修改稿)
2024-12-14 16:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、規(guī)格、理論計算壁厚、壁厚偏差； ，彈性模量、線膨脹系數(shù)； 、類型； ； 、冷緊口位置； 、力矩； ； 、工作荷重、支吊架熱位移值等。 施工單位應提供與實際管道和部件相對應的以下資料： 、閥門的型號、規(guī)格、出廠證明書及檢查結(jié)果； 、焊縫位置、焊接及熱處理工藝及各項檢查結(jié)果； 、壁厚、金相組織 (附金相照片 )及硬度檢查結(jié)果； 、外觀、不圓度、波浪度、幾何尺寸等檢驗結(jié)果和外彎部位金相組織照片； ； ； ； 、監(jiān)察段、膨脹指示器、焊口、支吊架、三 通和閥門等尺寸位置的管道立體竣工圖； 。 運行和檢修人員應定期檢查管道支吊架和位移指示器的工作狀況，特別要注意機組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞等現(xiàn)象時，應由檢修人員及時修復并做好記錄。 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，特別是彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)，應定期進行運行中的巡視檢查。對超設計使用期限的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道更要注意檢查，每值至少巡視一次。發(fā)現(xiàn)漏泄或其他異常情況時必須及時處理，并做好記錄。 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道不得超過設計規(guī)定的溫度、壓力的上限運行，如超溫時，則應做好記錄。啟動和運行中應嚴格執(zhí)行暖管和疏水措施，認真控制溫升、溫降速度，并監(jiān)視管道膨脹情況。 應注意掌握已運行的工作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其部件的質(zhì)量情況。對情況不明的鋼管、三通、彎管、彎頭、閥門和焊縫等，要結(jié)合檢修分批檢查，摸清情況，消除隱患。 主蒸汽管道可能有積水的部位，如壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長的死管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡管，應加強內(nèi)壁裂 紋的檢查。 工作溫度大于和等于 450℃的碳鋼、鉬鋼蒸汽管道，當運行時間達到或超過 10 萬 h時，應進行石墨化普查，以后的檢查周期約 5 萬 h。運行時間超過 20 萬 h 的管道，在石墨化普查基礎上，如需要可割管進行鑒定，割管部位應包括焊 接接頭。 對運行時間較長和受力復雜的母管，是石墨化檢查的重點。對石墨化傾向日趨嚴重的管道，除做好檢查、分析、處理外，必須按規(guī)定要求做好管道運行、維修工作，防止超溫、水沖擊等。 高合金鋼管 (F11或 F12)主蒸汽管道異種鋼焊接接頭 (包括接管座焊接接頭 )，運行 5 萬 h時進行無損探傷，以后檢查周期為 20200～ 40000h。 200MW以上機組主蒸汽管道，再熱蒸汽管道 (包括熱段、冷段 )，運行 10 萬 h 時，應對管系及支吊架情況進行全面檢查和調(diào)整。 超過設計使用期限工作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的彎頭、彎管、三通、閥門和焊縫等，應全面進行外觀和無損探傷檢查；直管、彎管進行壁厚測量和金相檢驗，彎管不圓度測量；監(jiān)察段進行硬度、金相、碳化物檢查。凡更換部件應確保質(zhì)量，并做好技術記錄，存檔備查。 運行時間 達 20 萬 h、工作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，除按第 條所列項目對管件進行復查外，應增加硬度檢驗項目；對管壁較薄、應力較高的部位還應增加金相和碳化物檢查，必要時割管進行材質(zhì)鑒定。 運行時間達 30 萬 h、工作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，除按第 條要求檢查外，應對高應力部位進行蠕變損傷檢查，必要時進行管系壽命鑒定。 已投入運行、工作溫度為 540℃、工作壓力為 10MPa、外徑為 273mm 的 10CrMo 910鋼主蒸汽管道，按如 下要求進行檢查： 20～ 、彎管，運行到 10 萬 h，應進行壁厚、硬度、金相、碳化物檢查，在檢查基礎上決定是否需要割管做材質(zhì)鑒定。繼后的檢查周期約 30000～ 50000h； 20mm 的直管、彎管，或發(fā)現(xiàn)蠕變相對變形量達到 %時，應提前進行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果采取相應的處理措施。 已運行 20萬 h 的 12CrMo,15CrMo， 12Cr1MoV鋼主蒸汽管道經(jīng)檢查符合下列條件時，一般可繼續(xù)運行至 30 萬 h： 量小于 %或最大蠕變速度小于 105 %/h； ： 12CrMo、 15CrMo 鋼不超過 85%，12Cr1MoV鋼不超過 75%； (即鉻鉬鋼未達到 6 級，鉻鉬釩鋼未達到 5 級 )。 12CrMo、 15CrMo 和 12Cr1MoV 鋼主蒸汽管道，當出現(xiàn)下列情況之一時，應進行材質(zhì)鑒定： 20 萬 h 超出第 條所規(guī)定的條件之一時； 30 萬 h 前，實測蠕變相對 變形量達到 1%或蠕變速度大于 105%/h。 除第 ，其余合金鋼主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，當蠕變相對變形量達 1%或蠕變速度大于 1 105%/h 時，應進行材質(zhì)鑒定。 工作溫度大于 450℃的鍋爐出口導汽管，可根據(jù)不同的爐型應在運行 50000～ 100000h時間范圍內(nèi)，進行外觀和無損檢查，以后檢查周期約 5 萬 h。對啟停次數(shù)較多 (累計 250 次以上 )、原始不圓度較大和運行后有明顯復圓的彎管應特別注意，發(fā)現(xiàn)裂紋時應及時更換。 受熱面管
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