【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 板封好。⑷ 模板隔離劑應(yīng)采用不污染鋼筋及混凝土面的脫模劑，針對(duì)本工程墻體留有預(yù)孔及預(yù)留管處，要制作定型模板，要求位置尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，預(yù)埋件應(yīng)固定在模板背面或焊接在鋼筋上，要求正確無(wú)誤。⑸ 模板拆除：夏天混凝土養(yǎng)護(hù)要求高?；炷翝仓蟛灰诉^(guò)早拆模，一般在混凝土澆筑至少48小時(shí)后，將側(cè)模板松開，1天后方可拆除，混凝土應(yīng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。一般構(gòu)件拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)混凝土棱角及表面?；炷凉こ瘫竟こ袒A(chǔ)砼均采用商品砼，用砼輸送泵送至澆筑部位，機(jī)械振搗密實(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工季節(jié)的實(shí)際情況，摻加泵送劑、緩凝劑、減水劑等添加劑，以確保砼連續(xù)澆筑和砼的澆筑質(zhì)量。 砼泵送澆筑砼，要求模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過(guò)載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。施工前應(yīng)根據(jù)每次澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定混凝土的初凝時(shí)間、布泵管方法，并編制澆筑作業(yè)方案。 泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)（包括鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓等），模板已清理干凈，并淋水濕潤(rùn)。 澆搗混凝土樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)架空走道，防止踩踏鋼筋。 泵送工藝：泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥漿），潤(rùn)滑管道后方可開始泵送混凝土。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉瓣被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5 min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5 min正反轉(zhuǎn)2~3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min），氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。泵管拆除后應(yīng)及時(shí)水沖干凈。泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（Ф150 m m徑每100 m3）,以便決定拌制混凝土量.泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清冼球。先安好專用清冼管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清冼過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10 m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢，應(yīng)立即清冼混凝土泵，泵送管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。施工注意事項(xiàng)：混凝土輸送管道的直管和布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10 m，以抵消反墮沖力和證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。向下基坑泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵送前有一段水平管道和彎上管道才折向下方，避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊因，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用方木或預(yù)埋螺栓加以錨固。 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 澆筑砼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)砼坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm），經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水混凝土漿，或與混凝土配比相同水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。 泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)大于60min，在使用商品砼時(shí)事先和廠商確定砼運(yùn)輸計(jì)劃，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。泵送過(guò)程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢查時(shí)做檢修記錄，坍落度抽查記錄。⑷ 混凝土澆筑a、基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)先支設(shè)好所有承臺(tái)模板，然后架設(shè)混凝土澆筑平臺(tái)和通道，澆筑時(shí)每澆完一個(gè)承臺(tái)后將平臺(tái)拆除，邊澆邊退，直至澆完。依次進(jìn)行施工?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒逐點(diǎn)振搗，每點(diǎn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免過(guò)振。局部混凝土較厚處應(yīng)加派專人對(duì)混凝土面覆蓋養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻娌恢辽徇^(guò)快而造成溫度裂縫。澆搗杯口混凝土?xí)r，應(yīng)注意杯口模板的位置，四側(cè)均勻下料，避免杯口模板擠向一側(cè)。采用封底式杯口模板施工，應(yīng)注意將杯口模板村緊，杯底混凝土振搗密實(shí)，并加強(qiáng)檢查，以防止杯口模板上?。换A(chǔ)澆搗完畢后，混凝土終凝后用倒鏈將杯口模板取出，并將杯口內(nèi)側(cè)表面混凝土鑿毛。b、柱混凝土澆筑時(shí)采用溜槽下料，防止超高2米而自由下落導(dǎo)致混凝土發(fā)生離析，振搗時(shí)應(yīng)隨料而振，但防止過(guò)振而造成漏漿和石子分布不勻。c、條基混凝土澆搗時(shí)應(yīng)分段分層，依次下料，并保證上下層混凝土結(jié)合緊密，認(rèn)真振搗，確保密實(shí)。d、條基及混凝土澆筑時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，禁止工人站有鋼筋上操作。，禁止上人。⑸ 施工縫的留設(shè)與處理a、柱子施工縫設(shè)置在梁下30mm處，柱面混凝土應(yīng)打毛。b、現(xiàn)澆條基原則上不要留設(shè)施工縫，若遇特殊情況需留設(shè)施工縫時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行施工規(guī)范留設(shè)。水池池壁與底板間的留設(shè)施工縫，施工縫粘貼膨脹止水條。c、施工縫的處理：混凝土施工縫表面在澆筑前應(yīng)清除浮渣和松動(dòng)石子，并進(jìn)行鑿毛，用水沖冼干凈并保持濕潤(rùn)但不積水，先鋪一層30～50厚與混凝土內(nèi)灰砂比相同的水泥砂漿一層，然后澆筑混凝土，并仔細(xì)震搗新舊混凝土結(jié)合緊密。⑹ 混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土一般情況養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水采用市網(wǎng)自來(lái)水。⑺ 混凝土試塊制作混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)按每一臺(tái)班（不超過(guò)100m3，若超過(guò)100m3加倍取樣）制作三組試塊，一組按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，作為混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的依據(jù)；另一組同條件養(yǎng)護(hù)，以作拆模時(shí)參考依據(jù)；還有一組隨結(jié)構(gòu)體同條件養(yǎng)護(hù)，作為混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)依據(jù)。磚基礎(chǔ)⑴ ，M10水泥砂漿砌筑。⑵ 磚基礎(chǔ)砌筑前應(yīng)先校核基底標(biāo)高和軸線尺寸，并對(duì)基礎(chǔ)頂面進(jìn)行找平，找平厚度大于2cm處，用細(xì)石混凝土找補(bǔ)；小于2cm處，用1:3水泥砂漿進(jìn)行。⑶ 磚基礎(chǔ)墻≥370，砌筑時(shí)應(yīng)兩邊帶線進(jìn)行砌筑，第一皮和最頂上一皮均丁磚砌筑。⑷ 磚基礎(chǔ)砌法宜一順一丁砌筑，頭縫錯(cuò)開至少1/4磚長(zhǎng)，十字和丁字接頭應(yīng)隔皮砌通。⑸ 磚基礎(chǔ)在臨時(shí)間斷處應(yīng)留斜槎，禁止設(shè)直槎；構(gòu)造柱處設(shè)馬牙槎，先退后進(jìn)，按規(guī)范設(shè)置拉結(jié)筋，基礎(chǔ)墻留洞洞寬不大于600設(shè)鋼筋磚過(guò)梁，其余洞寬小于900設(shè)鋼筋混凝土過(guò)梁板。（二）、主體工程模板工程本工程建筑為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)和排架結(jié)構(gòu)，模板工程是主體工程中重頭戲，模板工程質(zhì)量的好壞和施工進(jìn)度將直接關(guān)系到整個(gè)工程的內(nèi)在質(zhì)量和工程工期。⑴ 模板選擇根據(jù)工程實(shí)際情況，柱、梁模板采用膠合板及木模板組合拼裝，柱子用鋼管作抱箍，梁底采用鋼管橫托底模，下擱在鋼管排架上；樓面模板采用膠合板模板，擱置在50100的木龍骨上，鋼管排架體系作為支撐體系，排架立柱間距80～100cm。⑵ 模板定位工作a、柱、梁的中心線和邊線用墨線彈出加以控制，用于模板的安裝和校正。b、做出標(biāo)高引測(cè)及復(fù)核工作，對(duì)模板墊板先找平，保證模板標(biāo)高尺寸的正確。c、設(shè)置模板就位基準(zhǔn)線。⑶ 柱模本工程柱主要矩形柱，柱模應(yīng)設(shè)置清洗口，在柱中間設(shè)置澆灌口，在澆至中間時(shí)再封口后繼續(xù)往上澆筑。本工程選用框架柱400400進(jìn)行柱箍強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算：混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：新澆混凝土對(duì)模板側(cè)壓力按以下兩式計(jì)算，并取兩式中較小值： F=式中: F —新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）γc—混凝土的重力密度（KN/m2）t0 —新混凝土的初凝時(shí)間（h）取200/15+30=β1—外加劑影響修正系數(shù)，β1—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，；50～；110～。F=2431/2= KN/m2F=24=108 KN/m2 KN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載F=4= KN/m2驗(yàn)算強(qiáng)度時(shí)荷載組合=+= KN/m2 KN/m2a、均布荷載q== KN/m2 小龍骨驗(yàn)算按三跨連續(xù)梁，查施工手冊(cè)Mmax=ql2=6002=105NmmWxj=105I=106б=Mmax=105=＜[б]=17 N/mm2Wxj105木龍骨強(qiáng)度符合要求。= 按連續(xù)等連續(xù)梁驗(yàn)算，查施工手冊(cè)撓度W=qL4=6004=100el100104106 允許撓度[W]=600/400=，龍骨剛度符合要求。b、柱箍強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)木龍骨計(jì)算出對(duì)柱箍上集中荷載FF=qL==，查施工手冊(cè)Mmax==Wxj=13709 I=105б=Mmax=1332000=＜205 N/mm2Wxj13709 = 其撓度:W=19FL3=1940366003=384EI384206000105 允許撓度[W]=600/400= 鋼管撓度不能滿足要求，必須采用對(duì)拉螺栓加固，擬采用一根直徑12的圓鋼，間距為600mm，不能重新對(duì)柱進(jìn)行演算。c、柱箍扣件抗滑力驗(yàn)算根據(jù)三等跨度連續(xù)計(jì)算支座最大力為：=扣件抗滑力符合要求。d、對(duì)拉螺栓強(qiáng)度的驗(yàn)算根據(jù)三等跨度連續(xù)梁計(jì)算出螺栓承受力為F= A=б=F/A=170N/mm2，滿足要求。由上驗(yàn)算得出：柱箍間距600mm，豎向龍骨50100，間距200mm，同時(shí)設(shè)一根Φ12位于柱中，上下間距為600mm的對(duì)拉螺栓即可滿足施工要求。柱模安裝時(shí)，先彈出柱軸線及邊線，同一列柱應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線，按照邊線先把底部固定好，再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝模板，用線錘校正后，將柱箍固定牢，然后將柱與柱之間用水平撐和剪刀撐互相拉結(jié)固定。⑷ 梁板模板與支撐施工本工程辦公樓樓板100mm和120mm，梁的跨度主要有：（300700）米。樓面模板采用多層膠合板釘在50100木方擱柵上，下以鋼管排架支撐體系，；梁模采用膠合板與組合木模板，，支撐體系每隔20米設(shè)一道剪刀撐。a、驗(yàn)算梁底板模板及支架的強(qiáng)度和剛度（取廠房框架梁截面300700，梁跨度為8米）主要荷載值：新澆混凝土自重24.7==震搗混凝土產(chǎn)生荷載4KN/m2；。梁跨度8米，均布荷載=8=，共26根橫桿，+=247。2=扣件抗滑符合要求。小橫桿按筒支梁計(jì)算M=1QL2=1=88W=2610mm3б=160000=＜205 N/mm22610強(qiáng)度能滿足要求。剛度驗(yàn)算，8= KNm共26根橫桿,247。26= KNmW=5QL4=54502=容許撓度384EI384206000122000550/300=。因此剛度符合要求。b、現(xiàn)澆樓板模板荷載驗(yàn)算樓板荷載驗(yàn)算取底層，板厚110mm，板跨度為48米， KN/m2新澆混凝土自重24= KN/m2= KN/m2 KN/m2 KN/m2， KN/m2。,8= KN/m；，木龍骨根數(shù)4247。=19 247。19= KN/m木龍骨擱置在鋼管上，按三等跨度連續(xù)計(jì)算，Mmax===W=105I=106б=Mmax=85000=＜17 N/mm2W83000強(qiáng)度符合要求 最大撓度W=19FL3=1940366003=384EI1001044160000允許撓度600/400=，撓度符合要求。木龍骨傳遞到鋼管上的集中荷載F===,按簡(jiǎn)支梁計(jì)算, a=Mmax=Fa==W=2610 I=122000б=Mmax=192000=＜215 N/mm2W2610鋼管強(qiáng)度滿足要求。撓度Wmax=Fa(3I24a2)=960200(3600242002)=24EI242060000122000允許撓度600/400=，剛度符合要求。在柱梁交接處做定型卡口模板，控制柱頭接縫。架子搭設(shè)完后，應(yīng)仔細(xì)檢查無(wú)誤后擰緊扣件，并設(shè)好剪刀撐和拉桿。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模板中心位置，次梁模板的安裝應(yīng)待框架主梁模板安裝并校正后方可進(jìn)行，次梁模板的兩側(cè)要按擱柵底部標(biāo)高釘上托木。樓板模板安裝時(shí)，應(yīng)先在各梁模板的兩側(cè)板的外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高為樓板底標(biāo)高減去模板厚度及擱柵高度，然后釘好托木，托木上口與水平線平齊，先擺上靠近模的擱柵，等分間距，擺好中間部分?jǐn)R柵，最后在擱柵上鋪釘板模板；將模板端部及接頭處釘牢，中間盡量少用釘，以便于拆模。⑸ 、為便于模板周轉(zhuǎn)，每個(gè)施工區(qū)域柱模、梁模均足二套，梁、板底模及支撐系統(tǒng)配足二套，并根據(jù)施工時(shí)的平均氣溫來(lái)增加。柱、梁模板成型后編號(hào)，以便周轉(zhuǎn)使用減少混淆使用而造成浪費(fèi)。⑹ 、樓梯模板施工較復(fù)雜，但其支模工藝基本相同，應(yīng)根據(jù)標(biāo)高放樣，安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，再安裝外幫側(cè)模和踏步模板，安裝模板時(shí)要特別注意斜支撐的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板位移。⑺ 模板的拆除a、側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（）方可拆除，板梁強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%方可拆除。雨蓬及裝飾挑沿等懸挑部位等混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。b、拆模的順序的方法：遵循先后拆，后支先拆；先拆非承重部位后拆承重部分以及自上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬硬