【文章內容簡介】 內部資料。 結構工程質量控制 基礎及上部結構 本工程地下室及主體結構均為現澆鋼砼結構，施工時對模板、鋼筋綁扎及砼配比、澆筑都有一定要求，尤其是梁、板、柱和后澆帶部位混凝土澆筑及地下室防水工程應重點控制，監(jiān)理現場檢驗與旁站，嚴格按照設計要求和砼施工驗收規(guī)定認真監(jiān)控。 質量控制點 1）施工前準備工作、技術管理和質量保證機構完善情況。、技術管理制度健全情況。、圖紙會審工作，并要有有效的書面文件。、措施、驗評項目劃分審查報批。、經各項內容核查符合要求的、由總監(jiān)理工程師簽批準的開工報告。、水泥合格證和試驗報告，直螺紋合格證，防水卷材合格證，砂、石的試驗資料，合格后同意使用18 / 50，并必要的平行檢驗。2）地基工程：含定位及高程控制、挖方、地基處理、防水分項。：： 測量放線→ 清基→地基驗槽→基礎施工→短柱施工→土方回填→基礎梁及柱子施工→回填b. 地下室區(qū)域：測量放線→清基→地基驗槽→墊層施工→底板底防水施工→底板施工→墻體、柱子、梁板施工→外墻防水→回填定位及高程控制、挖方、地基處理設置停工待檢點（H 點） ，填方設置見證點（W 點） 。定位、高程直接影響到整個工程相互連結關系，若精度達不到要求，將影響整個工程整體使用功能。承臺、基礎梁鋼筋設置停工待檢點（H 點） 承臺、基礎梁砼、地下室防水設置旁站點（S 點） 土方回填設置見證點（W 點）、標高（全檢）、邊坡坡度、頂面標高、表面平整度、基底土質。、有無空鼓、搭接焊縫是否嚴密。：組成材料的品種、規(guī)格和質量。：規(guī)格、品種、質量、數量、綁扎質量、直螺紋連接質量。：整體質量、接縫、清理、尺寸偏差、平整度。：表面質量、尺寸偏差。19 / 50、干密度、回填厚度、頂面標高表面平整度。：砼攪拌、計量、攪拌時間、出料質量、砼溫度、試塊制作，措施執(zhí)行情況、以及意外事故處理。： 砂石、水泥、鋼筋、鋼筋直螺紋接頭、混凝土試塊、砼配合比、回填土壓實系數、防水卷材試驗（見證取樣） HRB400 級,加強督促施工單位并檢查鋼筋綁扎位置準確，不變型，符合設計要求（見附表四） ，這是施工中必須控制的環(huán)節(jié)。，監(jiān)理實行旁站監(jiān)督。：水泥、石子、砂、水等必須見證取樣，實驗合格后才能使用，電源應保證連續(xù)供應，還要考慮天氣因素對砼影響，確保砼澆灌的連續(xù)性。，要求施工單位編制詳細方案，并按規(guī)定抽樣試驗。3)上部結構工程 20 / 50基礎頂面柱、梁、板鋼筋→柱、梁、板模板→砼澆筑→砼養(yǎng)護→后澆帶施工→模板拆除： 柱、梁板鋼筋設置停工待檢點（H 點） 柱、梁板砼設置旁站點（S 點） 鋼筋連接設置見證點（W 點） HRB400 級,加強督促施工單位并檢查鋼筋綁扎位置準確，不變型，符合設計要求（見附表四） ，這是施工中必須控制的環(huán)節(jié)。，監(jiān)理實行旁站監(jiān)督。：水泥、石子、砂、水等必須見證取樣，實驗合格后才能使用，電源應保證連續(xù)供應，還要考慮天氣因素對砼影響，確保砼澆灌的連續(xù)性。：施工方案中要重點編寫。：組成材料的品種、規(guī)格和質量。：規(guī)格、品種、質量、數量、綁扎質量、直螺紋連接質量。：整體質量、接縫、清理、尺寸偏差、平整度、預留孔、洞、埋件、埋管、位置、規(guī)格等。：表面質量、尺寸偏差、預留孔、洞、埋件、插筋偏差、結構裂縫偏差。e. 平行檢查：砼攪拌、計量、攪拌時間、出料質量、砼溫度、試塊制作，措施執(zhí)行情況、以及意外事故處理。21 / 50：砂石、水泥、鋼筋、鋼筋直螺紋接頭、混凝土試塊、砼配合比。 控制方法及手段模 板（1）施工前審核承包單位提交的模板施工方案,若方案可行則嚴格按照方案監(jiān)督施工單位實施；若方案不可行，則要求重新計算，編制模板施工方案。（2）模板進場應報驗，監(jiān)理人員應檢查其強度、剛度。（3）模板安裝前應清洗干凈，滿除隔離劑，漏涂面積應符合規(guī)范要求，且不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板安裝應做到拼縫嚴密，模板軸線位移、標高、截面尺寸、相鄰棉班表面高低差、表面平整度及預留部位中心線位移應符合規(guī)范要求。（4）模板安裝后應有質量驗收記錄，監(jiān)理人員應檢查其穩(wěn)定性，支承面積、起拱高度等；模板及其支架應具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。（5）模板拆除應報送質量驗收記錄監(jiān)理人員要嚴格按規(guī)范要求控制砼構件模板拆除時間，拆模應留置拆模試塊，實行拆模審批制度，主體結構模板拆除前經甲方現場代表和監(jiān)理批準許可。側模拆除時混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（6）模板的接縫必須嚴密不漏漿，模板表面應清理干凈并采取防止粘結措施。22 / 50（7）現澆多層房屋的模板工程采用分層、分段支模施工，應保證下層模板具有承受上層何載的承受能力；上、下層模板立柱應安在相對齊位置上。（8）豎向模板和支撐部分應落實堅實的基土上，支持要垂直；房屋層高超 5m 應采取排架支模。（9）高度大于 4m 滿堂架，其四邊和中間每隔四排應設壹道剪刀撐。（10）后澆帶模板拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。鋼 筋（1）當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。（2）鋼筋進場時應檢查鋼筋合格證書及出廠檢驗報告，并按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗。（3）對有抗震設防要求的框架結構，縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，其鋼筋的強屈比≥；屈強比≤。（4）當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。（5）鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)定使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度，接頭位置必須符合設計和規(guī)范要求。（6）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的彎折角度； 對一般結構，不應小 于 90176。； 對有抗震等級要求的結構應為 135176。（7）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10 倍。（8）鋼筋連接接頭宜設在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。（9）嚴格控制節(jié)點部位，鋼筋接頭位置以及接頭質量、錨固定長度等；鋼筋機械連23 / 50接接頭，機械性能必須符合設計和規(guī)范要求。（10）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)范和數量必須符合設計要求。（11）鋼筋安裝位置的允許偏差應符合規(guī)范要求，梁類，板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90%以上。（12）鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理人員應到現場巡視，發(fā)現問題，及時指出，綁扎完畢承包單位自檢合格后填報鋼筋工程隱蔽驗收單。（13）監(jiān)理人員應對照施工圖，檢查所綁扎鋼筋的規(guī)格、數量、間距、搭接長度、錨固長度、接頭設置是否符合設計要求。（14）鋼筋接頭的部位應避開柱端、梁端的箍筋加密區(qū)及正負彎距最大部位。（15）嚴格控制圓盤鋼材加工質量，嚴格控制冷拉率。（16）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應垂直。鋼筋直螺紋連接①鋼筋直螺紋連接應符合標準 JGJ1072022《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》規(guī)定。工程中應用鋼筋機械接頭時，應有該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。 ②鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中更換鋼筋生產廠時，應補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規(guī)定： 3 根； 3 根接頭試件的殘余變形的平均值應符合表 1 和表 2 的規(guī)定；③接頭安裝前應檢查連接件產品合格證及套筒表面生產批號標識；產品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭等級、套筒類型、生產單位、生產日期及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。 ④現場檢驗應按規(guī)定的試驗方法進行抗壓強度試驗，加工和安裝質量檢驗；對接頭24 / 50有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。⑤接頭的現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級，同型式，同規(guī)格接頭，應以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也應作一個驗收批。⑥螺紋接頭安裝后應按⑤條的驗收批，抽取其中 10%的接頭進行擰緊扭矩校核。擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的 5%時，應重新擰緊全部接頭直至合格為止。⑦對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取 3 個接頭試件作抗拉強度試驗。按設計要求的接頭等級進行評定。當 3 個接頭試件的抗拉強度均符合表 1 中的相應等級的強度要求時，該驗收批評為合格。如有 1 個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6 個試件進行復檢。復檢中如仍有 1 個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。接頭的抗拉強度見表 1這是強制性條文 表中：f stk—鋼筋拉強度標準值 f0mst—接頭試件實測抗拉強度 fyk—鋼筋屈服強度標準值⑧現場檢驗連續(xù) 10 個驗收批抽樣試件抗拉強度一次合格率為 100%時，驗收批接頭數量可擴大到 1000 個。 ⑨現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，接頭等級 Ⅰ Ⅱ Ⅲ抗拉強度f0mst≥fstk 斷于鋼筋 或 f0mst≥斷于接頭 f0mst≥fstk f0mst≥ 25 / 50或采用機械連接方法補接。⑩抽驗不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計有關方面研究后提出處理方案。混凝土工程（1）水泥質量必須符合現行國家標準，當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。嚴禁使用含氯化物的水泥。（2）混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準和有關環(huán)境保護的規(guī)定，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合《混凝土質量控制標準》GB50164 的規(guī)定。（3）普通混凝土多用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準，其粗骨料最大顆粒經不得超過構件截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的 3/4。（4）拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合《混凝土拌合用水標準》JGJ63 的規(guī)定。（5）混凝土的強度等級必須符合設計要求。檢查砼強度的試件，應在現場隨機抽取，并按規(guī)定留置試塊。（6）混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合規(guī)范要求。（7）砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。（8）施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定；施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。（9）后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定；后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。（10）根據工程實施情況（澆筑面積、澆筑工程量等）嚴格審核澆筑方案，確保萬無一失。（11）砼澆筑過程中，加強旁站監(jiān)理，嚴格控制澆筑質量，檢查砼坍落度，砼的配26 / 50合比。對節(jié)點部位不同強度等級的砼澆筑要求嚴格檢查。（12）混凝土澆筑完畢后應即使加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應符合規(guī)范要求。（13）混凝土強度未達到 ㎜178。前，不得在其上踩塌或安裝模板及支架。（14）大體積混凝土澆筑要審查承包單位的澆筑方案和溫控措施。（15）現澆結構拆模后，應對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應即使按施工技術方案對缺陷進行處理。（16）結構驗收前應對結構實體鋼筋保護層厚度采用非破壞或局部破損的方法進行檢驗，檢驗結果應滿足規(guī)范要求。 后澆帶監(jiān)理控制 質量控制因本工程屬超長結構，故自基礎至上部結構的每一樓層均設置后澆帶，后澆帶位置在 E—D 軸之間，后澆帶寬度 800mm。按照設計及規(guī)范要求，伸縮后澆帶施工應在墻板混凝土施工完 60 天后方可進行，混凝土強度等級應比原設計墻板的砼強度等級提高一級，且須慘加微膨脹劑。因此施工前單獨申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進場檢驗和試驗工作，及時申請混凝土配合比。澆筑時認真計量，在混凝土澆筑時按規(guī)定留置標養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護試件，用以檢驗和證明后澆帶混凝土的強度。后澆帶留置部位鋼筋應連續(xù)不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱，后澆帶的板中均布置雙倍鋼筋。后 澆 帶 部 位 的 梁 ， 板 內 鋼 筋 不 得 切 斷 ， 該 部 位 梁 板 內 的 加 強 鋼 筋 應嚴 格 按 設 計 圖 紙 設 置 。后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用市場的商品快易收口鋼網支擋，使界面保持粗糙。填筑前必須全面進行清理干凈。用水沖洗后，方能澆筑砼。后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養(yǎng)護。避免因后澆混凝土27 / 50用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴重影響了工程質量現象地發(fā)生。在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴重流失，一般振搗器距離模板控制在 40~50cm 之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網片及模板處，較深的垂直施工縫處應補用鋼釬人工搗實。后澆帶澆筑完成后 28 天以前的施工階段混凝土模板及支撐不得拆除。 質量保證措施為了使后澆帶施工達到一次性合格的質量目標，所有后澆帶的清理、鋼筋除銹、調直、模板的支設、砼澆筑等將派專人管理，并一直跟蹤至養(yǎng)護結束。后澆帶混凝土的養(yǎng)護措施為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土早期產生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后 12h 進行，養(yǎng)護時間應不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。 地下室防水工程