【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要求。 混凝土要連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，后澆中間。 澆筑方法：應(yīng)先將混凝土卸在鐵盤(pán)上或其他墊板上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不宜直接將混凝土卸入模內(nèi)。并用振動(dòng)棒振搗，先振四個(gè)角使之充分填塞。 澆筑混凝土?xí)r，注意保護(hù)鋼筋的位置，專人檢查鋼筋、模板是否變形。每澆完一段，即抹子壓實(shí)、抹平。 混凝土澆筑完后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。第二部分 模板制作模板施工必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸的相互位置的正確，模板接縫嚴(yán)密，不漏漿，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆注與養(yǎng)護(hù)等。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整模板標(biāo)高，并拉線找平。鋼筋綁扎完后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位用鐵釘臨時(shí)固定。第三部分 混凝土澆筑（一）、砼施工準(zhǔn)備工作：a. 上道工序己檢查驗(yàn)收合格。b. 砼澆筑前木模板應(yīng)充分澆水潤(rùn)濕，并用松軟材料堵孔嵌縫，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。c. 砼生產(chǎn)運(yùn)輸施工機(jī)械安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器配備充足，做好各種機(jī)具的現(xiàn)場(chǎng)維修準(zhǔn)備工作。d. 做好停電、停水時(shí)的應(yīng)急準(zhǔn)備。e. 掌握天氣變化情況,加強(qiáng)與氣象預(yù)報(bào)部門(mén)聯(lián)系,盡量避免在雨天澆筑砼,雨季施工中應(yīng)事先準(zhǔn)備好排水設(shè)備和防雨遮蓋材料。,應(yīng)滿足砼澆筑進(jìn)度要求。做好隱蔽驗(yàn)收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。 （二）、 砼澆筑與振搗a. 本工砼采用商品砼，砼車(chē)盡量開(kāi)至各施工場(chǎng)所卸料，人力推車(chē)承接運(yùn)送至施工點(diǎn)?？紤]綜合因素的影響,預(yù)計(jì)每一施工段均可在8小時(shí)內(nèi)連續(xù)澆筑完成。b. 成立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)指揮部,由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥,兩班作業(yè)施工，管理人員班組長(zhǎng)跟班上崗，公布名單，人員到位。澆筑前召開(kāi)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底會(huì)。砼澆筑時(shí)，操作面指派專人監(jiān)督，防止漏振和不按規(guī)程操作。c. 施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整工作面寬度，保證整個(gè)澆筑過(guò)程勻速進(jìn)行。d. 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，控制在2小時(shí)以內(nèi),并應(yīng)在下層砼初凝之前將上層砼澆筑完畢。澆搗上層砼時(shí)，要插入下層已搗砼50，確保分層界面結(jié)合緊密。振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得打、撬安裝埋管，并盡量不要碰撞鋼筋，每振搗一段即用平板振動(dòng)器搗實(shí),用木抹搓毛抹平。e. 澆筑人員應(yīng)隨時(shí)注意鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度。設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板、支撐架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等是否變形移位，發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)立即修整。f. 提棒操作應(yīng)采取快插慢抽，拔出時(shí)電機(jī)不能停轉(zhuǎn)；每振點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在20～30S，以不再出現(xiàn)氣泡、表面砂漿不再沉陷為止；；距離模板不應(yīng)大于作用半徑的1／2；。g. 加強(qiáng)結(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振動(dòng)棒振搗，保證棒能落實(shí)到位。主體結(jié)構(gòu)梁板均采用澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于14天。柱在模板未拆除前，自模板的上方澆水養(yǎng)護(hù)，模板拆除后，柱將灑水后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行自養(yǎng)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（三）砼工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：保證項(xiàng)目:砼用水泥、水骨料必須符合施工規(guī)范的有關(guān)要求；砼配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理，必須符合施工規(guī)范的要求；試塊的強(qiáng)度評(píng)定必須符合規(guī)范要求；對(duì)設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，對(duì)設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，裂縫寬度不得大于有關(guān)設(shè)計(jì)要求?；卷?xiàng)目：砼必須振搗密實(shí)，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷；砼梁、柱蜂窩面積一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2，基礎(chǔ)上一處不大于400cm2，累計(jì)不大于800cm2。允許偏差項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、梁82垂直度層間層高≤5m8全高H/1000且≤303標(biāo)高層高177。10全高177。304截面尺寸+55表面平整（2m以上）86預(yù)埋件設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋管57預(yù)埋洞中心線位置15八、墻體抹灰及溝底找平施工工藝：基層清理→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤(rùn)→施工找平層→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收2 、基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。抹水泥砂漿找平層（1）灑水濕潤(rùn)：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過(guò)量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度?！　。?）貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按l～2m貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距l(xiāng)～2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。（3）鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。（4）養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d。九、電纜溝蓋板預(yù)制及安裝蓋板在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝；統(tǒng)一鋼筋加工和安裝鋼筋，預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行硬化，并做混凝土臺(tái)座，在臺(tái)座頂固定6mm鋼板做底模，模板表面平整、光潔。鋼筋在加工場(chǎng)制作，鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長(zhǎng)度小于或等于5m時(shí)，長(zhǎng)度偏差不大于177。20mm；鋼筋彎起位置，偏差不大于177。20mm；鋼筋接頭采用電焊焊接，并以閃光對(duì)焊為主。無(wú)條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑在25mm及以下的鋼筋，采用綁扎搭接，鋼筋焊接或綁扎嚴(yán)格按公路工程鋼筋規(guī)范要求施作。鋼筋骨架綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的鋼度，在灌注砼過(guò)程中不發(fā)生任何松動(dòng)。安裝鋼筋骨架時(shí)，保證其在模型中的正確位置，不傾斜、扭曲，不改變保護(hù)層的規(guī)定厚度。在起吊、運(yùn)輸、吊放過(guò)程中應(yīng)增設(shè)鋼管，防止其彎曲、變形。砼澆注采用商品混凝土；砼搗固采用脈沖為4500次/min的搗固器人工搗固。砼的養(yǎng)護(hù)：待砼表面收漿之后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水與施工用水相同，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，用麻袋或草袋對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋，每天灑水次數(shù)以能保證混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。蓋板安裝 當(dāng)壓頂施工結(jié)束達(dá)到強(qiáng)度要求后，蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，就可進(jìn)行安裝蓋板的施工了。在吊裝蓋板前，應(yīng)對(duì)蓋板、壓頂進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)須符合規(guī)范要求。蓋板在吊裝過(guò)程中及落梁時(shí)應(yīng)緩慢，避免對(duì)支承面產(chǎn)生沖擊而使構(gòu)件受損，蓋板就位應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)固。蓋板全部架設(shè)就位后，需檢查蓋板與壓面是否密合，否則應(yīng)重新安裝。檢查合格后，對(duì)板與板之間的接縫進(jìn)行填充。十、溝槽回填1）溝槽復(fù)土應(yīng)在電纜溝墻體隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2）溝槽復(fù)土應(yīng)該遵循以下規(guī)定：回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)至道路結(jié)構(gòu)層底。回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、積泥，等雜物。 回填采用分段、分層壓實(shí)，每層厚度不大于30cm，各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓或過(guò)壓，上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。管頂以上0cm～50cm厚范圍用人工夯實(shí)，其余用機(jī)械碾壓，壓實(shí)度以達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為準(zhǔn)。第六章 原材料、半成品質(zhì)量控制及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間保證措施 第一節(jié)、原材料質(zhì)量控制措施建筑材料是建筑工程的物質(zhì)基礎(chǔ)，合理使用材料是保證建筑工程質(zhì)量?jī)?yōu)良的重要環(huán)節(jié)。我們必須把好工程質(zhì)量的第一關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)入工地，為嚴(yán)把此關(guān)，特制定如下措施：一、原材料檢驗(yàn)制度 1．原材料質(zhì)量保證由提供者直接負(fù)責(zé)，凡達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)者一律不得采購(gòu)與投入使用。2．所有投入使用的材料或半成品、成品的構(gòu)件必須有質(zhì)量合格證明，凡實(shí)行準(zhǔn)用制度的建材需要出示準(zhǔn)用證，按規(guī)定需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的材料，送交有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)確認(rèn)合格并將有關(guān)資料報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)后，方可投入施工，未經(jīng)檢查或復(fù)檢不合格的材料不得投入工程使用。3．所有應(yīng)檢查的材料均必須按程度、規(guī)范組織送檢，不得弄虛作假。4．嚴(yán)格執(zhí)行材料有見(jiàn)證送檢制度。二、檢驗(yàn)范圍1．本工程中所采用的各類建筑材料如：粗細(xì)骨料（砂、石）、水泥、摻合料（粉煤灰、外加劑）及鋼筋、鋼板、焊劑、焊條等材料必須進(jìn)行取樣試驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)或使用。2．回填土檢驗(yàn)。3．其它材料。三、檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)及方式1．有見(jiàn)證送檢進(jìn)場(chǎng)后，我公司將遞交原材料檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理工程師，并指派專人負(fù)責(zé)該工程的材料及半成品、成品的檢驗(yàn)工作。材料的取樣要在現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)單位或監(jiān)理方的見(jiàn)證下進(jìn)行，見(jiàn)證人須是經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)合格并到工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)總站辦理“見(jiàn)證人工作卡”后方可上崗。實(shí)驗(yàn)報(bào)告單上蓋上“有見(jiàn)證送檢”印章，可作為工程交工驗(yàn)收時(shí)提交的有效質(zhì)保資料。2．監(jiān)督抽檢質(zhì)量監(jiān)督站委托專人對(duì)該工程的施工質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程控制，由該質(zhì)量監(jiān)督人員負(fù)責(zé)取樣并送市質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢比例最低不少于單位工程同種建材試驗(yàn)總次數(shù)的5%。四、取樣數(shù)量及其有關(guān)規(guī)定以400m3或600T為一批，從料堆自上而下，不同方向均勻選取9點(diǎn)抽取，試驗(yàn)項(xiàng)目包括：顆粒級(jí)配、含泥量、有機(jī)物含量、堅(jiān)固性、密度、含水率、堿集料反應(yīng)等項(xiàng)目。碎石的取樣方法同砂一樣，試驗(yàn)項(xiàng)目包括：顆粒級(jí)配、含泥量、針片狀顆粒含量、氯鹽含量、堅(jiān)固性、抗壓強(qiáng)度、壓碎值、密度、含水率、堿集料反應(yīng)等項(xiàng)目。第二節(jié) 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間保證措施⑴ 水泥、砂、石、磚、預(yù)制板、HBB150/8玻璃鋼管（壁厚8mm)及各種配件等材料供應(yīng)要及時(shí)足夠。各種建筑用料要及早訂板訂貨。長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)，我司已積累了一大批合格建筑材料供應(yīng)商資料，可以保證材料供應(yīng)的質(zhì)量與數(shù)量均能滿足施工進(jìn)度的要求。⑵ 所有材料部門(mén)要預(yù)先了解貨源的供應(yīng)情況。本工程所需預(yù)訂的水泥、砂、石、磚、預(yù)制板及各種配件等材料的數(shù)量較大，成本人員要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際確定使用材料的數(shù)量，提前預(yù)訂所需的材科。⑶ 對(duì)于甲方統(tǒng)一采購(gòu)的混凝土和鋼筋，預(yù)算人員要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際進(jìn)度提前十五天向甲方提出所需數(shù)量及供貨時(shí)間，以更材料能及時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。第七章 成品保護(hù)措施一、由于施工中工序非常多，交叉作業(yè)多，因此成品的有效保護(hù)顯得極為重要。項(xiàng)目部應(yīng)采取可靠的成品保護(hù)措施和加強(qiáng)管理，并向甲方承諾重要的成品杜絕出現(xiàn)損壞，其他成品也達(dá)到基本沒(méi)有損壞，不因成品保護(hù)不好而造成返工、影響質(zhì)量和工期。二、成品保護(hù)管理。安排施工計(jì)劃時(shí)，盡量避免交叉作業(yè)，如工序無(wú)法避免交叉作業(yè)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取可靠的保護(hù)措施。，增強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。、各個(gè)工序制定詳細(xì)的成品保護(hù)細(xì)則和嚴(yán)厲的成品保護(hù)獎(jiǎng)罰制度，并分區(qū)、分樓層指定成品保護(hù)負(fù)責(zé)人，明確責(zé)任范圍。，依據(jù)成品保護(hù)細(xì)則對(duì)操作者和成品、半成品進(jìn)行施工過(guò)程中的跟蹤檢查，并根據(jù)獎(jiǎng)罰制度進(jìn)行處理。，并依據(jù)成品保護(hù)細(xì)則在施工過(guò)程中實(shí)施對(duì)成品、半成品的保護(hù)。，強(qiáng)化下道工序地位，搞好工序、專業(yè)間的穿插作業(yè)，防止互相影響損壞。，明確上一道工序成品有無(wú)損壞或丟失并做好記錄，向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。，禁止在墻上打洞、鑿槽。, 在飾面鋪裝完成后,我司將在已完成飾面的部分采用麻袋或塑料薄膜對(duì)其加以遮蓋并派專人對(duì)其看護(hù)。第八章 確保工期的措施第一節(jié) 保證施工工期的措施本工程目標(biāo)工期為預(yù)計(jì)22日歷天，因工做量大須加大勞動(dòng)力、施工機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的投入，延長(zhǎng)施工時(shí)間來(lái)保證工期的如期完成，同時(shí)還應(yīng)作好資金、材料的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。為保證總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，要以質(zhì)量、安全為第一，以進(jìn)度為核心。首先，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按進(jìn)度階段的不同，分解為多個(gè)層次，再按各層次分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，建立起一個(gè)以分解進(jìn)度目標(biāo)為手段，以進(jìn)度控制為目的的進(jìn)度控制目標(biāo)系統(tǒng)。一、明確工期進(jìn)度控制方法與原則：，空出控制節(jié)點(diǎn)，以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中心起止點(diǎn)為控制點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)施工階段，以鋼筋砼施工為重點(diǎn)控制對(duì)象，在裝修階段以地面鋪裝及花池?fù)鯄Φ娘椕鏋橹攸c(diǎn)控制，在施工中要針對(duì)不同階段的重點(diǎn)和施工時(shí)的相關(guān)條件，制定施工細(xì)則，做出更加具體的分析研究和平衡協(xié)調(diào)，達(dá)到保證控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。，確定交接日期。在不同專業(yè)同工種的任務(wù)之間，進(jìn)行綜合平衡，在不同專業(yè)或不同工種的任務(wù)之間，要強(qiáng)調(diào)相互之間的銜接配合，確定相互間的交接日期，強(qiáng)調(diào)為下道工序服務(wù)，并需承擔(dān)因耽誤下道工序而造成的窩工等損失及總工期（關(guān)鍵線上的）損失。強(qiáng)化工期嚴(yán)肅性，保證工程質(zhì)量不在本工序造成延誤。通過(guò)掌握對(duì)各道工序完成的質(zhì)量與時(shí)間的控制達(dá)到各分部工程計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。，將施工總進(jìn)度計(jì)劃分解成季度、月度及旬期進(jìn)行計(jì)劃，這樣將更有利于計(jì)劃目標(biāo)的控制。備足易損壞零件，確保不因設(shè)備故障而影響工期。：下級(jí)目標(biāo)必須達(dá)到上級(jí)目標(biāo)的必要條件和充分條件。二、實(shí)現(xiàn)工期進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制：施工階段進(jìn)度計(jì)劃的控制是一個(gè)循環(huán)漸進(jìn)的動(dòng)態(tài)控制過(guò)程，施工現(xiàn)場(chǎng)的條件與情況千變?nèi)f化，項(xiàng)目經(jīng)理部要隨時(shí)了解和掌握與施工進(jìn)度相關(guān)的各種信息，不斷將實(shí)現(xiàn)進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，從中明了二者之間差異狀況，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上提出修改措施，以保證項(xiàng)目最終按預(yù)計(jì)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。其進(jìn)度動(dòng)態(tài)循環(huán)圖如下：施工進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行形成新的施工進(jìn)度計(jì)劃(經(jīng)調(diào)整的進(jìn)度計(jì)劃)對(duì)其它有關(guān)計(jì)劃的調(diào)整確定是否產(chǎn)生進(jìn)度拖延偏差實(shí)際值與計(jì)劃的比較施工進(jìn)度數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和調(diào)整了解施工進(jìn)度情況提出