【文章內(nèi)容簡介】 陣磨槍，導致窩工等現(xiàn)象。16）實施網(wǎng)絡法施工，強化計劃管理，抓住主導工序，安排足夠勞動力和設備，組織晝夜施工。17）制定嚴格的設備、材料等加工購買和進場計劃，即保證設備材料及時進場到位，減少積壓和二次搬運。第四章 主要分部工程施工方案及技術措施一、工程測量施工測量是根據(jù)建筑物的設計要求，通過現(xiàn)場的定位、放樣、安裝和檢查，將設計圖紙上的設計位置，標定在施工需要的作業(yè)面上，以指導施工。測量工作的質(zhì)量直接影響到建筑物的尺寸和位置，對能否按設計施工，起到極為重要的作用。為確保建筑物的定位準確，在放線之前必須對四周的道路、場地控制點及控制線的坐標、標高位置、地面及地下設施關系，核實無誤后方可放線定位。在施工過程中，作業(yè)人員須嚴格按照工程測量規(guī)范（GB50026—93）的要求進行施工測量。測量儀器及人員現(xiàn)場配置一個4人放線小組，配備南方測繪全站儀一臺，經(jīng)緯儀一臺，水準儀二臺，吊線錘5個，50m卷尺4把、5m卷尺4把及放線相關的墨斗等。建筑平面網(wǎng)的測設（1）由于該工程平面造型復雜，占地狹長，為便于施工放線，本工程總體定位以規(guī)劃局劃定的紅線地形圖為依據(jù)，用給定的定位座標軸交點采用直角坐標法測設出矩形軸線控制網(wǎng)，并用外控法加以控制測量。（2）為了防止邊坡滑動和施工對控制點的影響，將重要的控制點引到施工區(qū)外便于保護的地方用預制樁作定位點。以便隨時用以測量。細部測量（1）根據(jù)各主軸線的控制樁，按建筑平面關系尺寸測設出其它軸線，然后根據(jù)這些軸線進行土石方開挖邊線定位、基礎定位及施工。測設過程中的主要技術要求（1）在測設過程中，其測回歸零差不大于12″，同一方向一測較差不大于12″。（2）為避免施工過程中對施工控制網(wǎng)的影響，須把網(wǎng)線標志樁引測至施工影響區(qū)域外有利于保存和使用的地方，并設永久性樁點作為施工放線的后控點，標志樁應用木樁打牢周邊用砼包裹，以防其位移。（3）施工放線時以控制網(wǎng)為依據(jù)，置儀器于標志樁點，后視控制點，盤左（盤右）取中，將此軸線傳至施工層，根據(jù)設計圖軸線間相互位置放出所需軸線。（4）為確保軸線控制網(wǎng)的測量精度，放樣后的主控軸線點位，必須進行檢測。測角用南方測繪全站儀，檢查直線度；測定交角的測角中誤差不應超過1″，測距結(jié)果較差不超過1mm。標高控制（1）為保證標高引測的準確性，在建筑物周圍采用附合測法測設20個半永久性標高控制點，使其在施工過程中避免采用轉(zhuǎn)點法引用標高，而產(chǎn)生較大誤差。（2）高程傳遞采用南方測繪全站儀將控制點標高傳至施工面，然后借用5m塔尺和S3水準儀將此標高加密，保證施工層標高測量偏差小于3mm。（3）結(jié)構(gòu)施工拆模后，在建筑物邊角上測設1m高控制線，并用油漆作醒目標志，以便今后施工其它分部時需用。二、土石方開挖 認真處理高空、地上和地下障礙物。 對現(xiàn)場周圍(50m以內(nèi))的建筑物作全面檢查。 對建筑物基線以外4～6m以內(nèi)的整個區(qū)域及開挖范圍內(nèi)的場地進行清整。 開挖時不應擾動地的原狀結(jié)構(gòu)，如經(jīng)擾動則必須挖除。 開挖時，應該隨時注意觀察邊坡的穩(wěn)定性，并定期觀測對周圍道路、市政設施和建筑物的影響。如果遇到不良土層，如雜填土、淤泥、腐殖土、沙層、施工棄碴等，則必須徹底清除。超挖部分應用砂卵石分層碾壓密實回填齊平。若在開挖中遇到基巖時，需清理表面風化層，擋墻基礎應置于微風化巖層上。堤身填筑或澆注須待基面及堤基清除處理 檢驗合格后才能進行下一道工序施工。土石方開挖具體措施在原有建筑物鄰近挖土，如深度超過原建筑物基礎底標高，其挖土坑邊與原基礎邊緣的距離必須大于兩坑底高差的1－2倍，并對邊坡采取保護措施。挖方的棄土或放土，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水。土方工程一般不宜在雨天進行。機械挖土應在基底標高以上保留30cm左右用人工挖平清底。質(zhì)量通病的預防與消除：滑坡的預防：保持邊坡有足夠的坡度；盡可能避免在坡頂有過多的靜、動載。三、流水槽施工坡面修整技術人員根據(jù)坡度要求在坡面各處放上控制點，然后在各處控制點位置拉上工程線人工進行坡面修整。砂墊層、地基處理夯實（1）鋪設墊層前應驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈， 墊層底面標高不同時，土面應挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應夯壓密實。分層鋪設時，接頭應作成斜坡或階梯形搭接，～,并注意充分搗實。（2）中粗砂墊層鋪設時，嚴禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡，降低其強度。如墊層下有厚度較小的淤泥質(zhì)土層，可采取擠淤處理，在碾壓荷載下拋石擠入該層底面。先在軟弱土面上堆塊石、片石等，然后將其壓入以置換和擠出軟弱土，再作墊層。（3）墊層應分層鋪設，基坑內(nèi)預先安好1m1m網(wǎng)格標高樁，控制每層砂墊層的鋪設厚度，砂墊層鋪設厚度為300㎜。鋪設厚度、以中粗砂含水量飽和為最優(yōu)含水量。振夯壓要做到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。夯實遍數(shù)、振實時間應通過試驗確定。（4）（一般為400～500㎜）插入振搗，依次振實，以不再冒氣泡為準，直至完成；然后再用平板振動器縱橫各振一遍。同時應采取措施做到有控制地注水和排水。墊層接頭應重復振搗，插入式振動棒振完所留孔應用砂填實；在振動首層的墊層時，不得將振動棒插入原土層或基槽邊部，以避免使軟土混入砂墊層而降低砂墊層的強度。同時，采取措施做到有控制地注水和排水。（5）砂墊層施工完成后，其承載力必須達到設計的180KN，砂墊層厚度按設計要求施工。流水槽澆筑（1）模板安裝：模依照尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝，要求相鄰模板的模板縫及連接角模不能同縫，采用從下向上吊線錘校正。（2）砼澆注及振搗：流水槽采用C25現(xiàn)澆砼，砼澆注每次分層厚度30～50cm，均勻分層，采用插入式振搗棒進行振搗。 砼的振搗將嚴格控制以下幾點：砼振搗順序從近模處開始，先外后內(nèi)； 插入式振搗棒到模板的距離不大于125150mm，并盡量避免碰撞模板、預埋件；，即控制在375—450mm之間，保證不漏振；（3）砼養(yǎng)護：砼拆模后要及時養(yǎng)護，結(jié)硬后保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護方式采用淡水蓋草袋灑水或砂圍堰蓄水養(yǎng)護。四、混凝土路面施工安裝模板模板的高度應與混凝土板厚度一致，立模的平面位置和高程，應符合設計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑?；炷涟韬衔飻備伹?，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定和基層的平整、濕潤情況進行全面檢查。拆模：在20h后拆除，拆除不應損壞混凝土面板。混凝土振搗混凝土攤鋪時不能遠距離拋投混凝土，混凝土鋪滿刮平后先用插入式振搗捧進行振搗，振點間距不大于500mm，先兩側(cè)后中間，混凝土不能過度振搗。插入式振動棒振搗過后不允許有漏振現(xiàn)象。再用平板式振搗器復振，低洼部分添加混凝土找平，采用振動梁振出原漿，用直尺刮平，混凝土振搗時隨時觀察側(cè)模的情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正。路面壓光