【文章內(nèi)容簡介】 除，不應(yīng)對樓層形式?jīng)_擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。⑼側(cè)模拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及梭角不受損傷。⑽拆除模板時不能猛拉硬撬模板、沒有支撐的模板應(yīng)及時拆除干凈下班后不得有懸空未拆的模板。⑾拆下的模板及時清理，涂刷脫模劑，扣件及時集中收集管理。 ⑴模板及支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè) 壓力；及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 ⑵模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，；⑶保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。⑷構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和砼的澆筑養(yǎng)護(hù)要求。⑸拆模強(qiáng)度時間現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)折模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)（%）板≤250≤875≥8100梁、拱、殼＜875≥8100懸臂構(gòu)件——100⑹拆模要求： 模板及其支架拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①側(cè)模砼強(qiáng)度確保其表面及棱角不因拆除而受損后，方可拆除。②底模的砼強(qiáng)度應(yīng)符合以下要求方可拆除， 到50％％，％，懸挑構(gòu)件強(qiáng)度100％。樓梯模板示意圖剪力墻及暗柱模板示意圖板梁模板示意圖 ： ： 采用現(xiàn)場集中制作。鋼筋接頭：水平面上鋼筋制作時直徑 大于等于12MM采用閃光對焊，框架梁主筋全部焊接，直徑大于18MM豎向筋采用電渣壓力焊。所有接頭均按焊接規(guī)范要求進(jìn)行抽樣（100%抽樣）和驗(yàn)收。閃光對焊接頭在焊接現(xiàn)場隨機(jī)取樣，電渣壓力焊在安裝現(xiàn)場隨機(jī)取樣，提前安排焊接部分有接頭的鋼筋，以便提前抽樣送檢。在砼施工時容易移位，擬采取柱插筋位置安裝后，根部與基礎(chǔ)鋼筋焊接，上部梁板結(jié)構(gòu)在砼表面固定一個箍筋并與柱點(diǎn)焊在一起，防止柱筋位移。 ⑴清理模板內(nèi)雜物，按設(shè)計(jì)要求劃分板鋼筋間距，梁的確箍筋在梁架立筋上劃分間距。⑵綁扎鋼筋時，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋或鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。⑶板筋綁扎前先清掃模板上雜物，單向板外圍兩根鋼筋交點(diǎn)全部綁扎。其余全部滿綁雙層筋加馬凳，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向錯開綁扎。⑷板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。 ⑸框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意頂面主筋間的凈距要有30MM， 以利灌筑混凝土。⑹除廚房、衛(wèi)生間、陽臺等有用水的房間采用鐵馬登外，其余保護(hù)采用塑料卡環(huán)、卡墊：a墻、柱、梁（梁側(cè)）控制主筋用塑料卡環(huán)。主筋用塑料卡環(huán)示意圖b板、梁（梁底）控制主筋用塑料卡墊。主筋用塑料卡墊示意圖⑺各層鋼筋綁扎及結(jié)構(gòu)施工流程：調(diào)正柱鋼筋間距→柱筋焊接、柱箍筋綁扎→柱拉鉤及保護(hù)層墊塊綁扎→柱內(nèi)預(yù)埋件預(yù)埋→柱模板安裝→梁、板模板安裝→澆灌柱砼→綁扎梁筋及保護(hù)層墊塊→綁扎板底筋及保護(hù)層墊塊→水電管道預(yù)埋→綁扎板面筋→隱蔽驗(yàn)收→澆灌梁板砼。⑻施工要求：① 綁扎前，必須熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，核對鋼筋品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，并整理歸類，然后運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝。② 梁板鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點(diǎn)必須扎牢，無松動，遇到單向板時，板四周兩行要滿扎，其余可以梅花型綁扎。③ 如果板筋是雙層時，上、下兩排鋼筋必須增設(shè)馬腳撐，間距1M，相互錯開排列，以保持雙層鋼筋間距正確。④ 柱、梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭必須布置在四個角縱向鋼筋上。柱、梁交接處抗震箍綁扎困難，可在綁扎梁筋前先在板面上綁扎好抗震箍，在豎向用Φ8鋼筋同抗震箍點(diǎn)焊成整體，然后調(diào)整其高度，穿好梁筋，待降梁筋時一起降下，這樣可保證位置準(zhǔn)確。⑤ 板、次梁、主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。⑥ 柱、板鋼筋安裝前應(yīng)先按施工圖要求劃出鋼筋間距位置，然后再根據(jù)定位線擺設(shè)鋼筋，交叉點(diǎn)綁扎牢固。⑦ 為保證柱、墻鋼筋不移位，在澆砼前先與梁筋點(diǎn)焊在一起。⑧ 電焊工必須持證上崗，并取樣送檢合格后方可上崗作業(yè)。⑨ 當(dāng)預(yù)埋鋼筋綁扎完須自檢符合要求，然后通過質(zhì)檢部門驗(yàn)收符合要求方可澆砼隱蔽。 ⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn),綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確,墊塊間距應(yīng)適宜,否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫,梁底墻柱側(cè)露筋。⑶鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方、綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。⑷柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。⑸澆筑砼時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)移時，應(yīng)及時調(diào)整。⑹同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成形。 ：： 將焊接接頭端部120MM范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。 根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動。 焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。 檢查網(wǎng)路電壓波動情況。： 根據(jù)不同直徑的鋼筋選擇好沓接電流和焊接時間。 施焊要點(diǎn)：① 用夾具夾緊鋼筋，使上下鋼筋同心，對于螺紋鋼筋最好使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2MM。② 在兩根鋼筋接頭處，安放10MM左右鐵絲圈，作為引弧材料。③ 將已烘合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)，填裝前應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄漏。④ 施焊應(yīng)按照可靠的“引弧過程”，充分的“電弧過程”，短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。 注意事項(xiàng)：① 鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。② 鐵絲圈宜采用1214號鐵絲，其銹跡要全部清除干凈，鍍鋅鐵絲應(yīng)經(jīng)火燒后并清除干凈才能使用。③ 上、下鋼筋必須同心。否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。④ 焊接過程不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。⑤ 頂壓鋼筋時。，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約23 Min，然后才能拆藥盒。⑥ 正式試驗(yàn)前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才進(jìn)行施工。⑦ 在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出應(yīng)及時增添焊藥封閉。⑧ 當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如渣池電壓低，表明上下鋼筋之間距離小，易產(chǎn)生短路；過高，則表明上下鋼筋之間的距離過大，易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。⑨ 焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。： 外觀檢查：① 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷。② ，同時不得大于2MM。③ 接頭處鋼筋軸線彎折應(yīng)小于4度。 強(qiáng)度檢查：① 每一樓層中，以300個同類接頭（指同鋼種、同直徑）為一批，不足300個時仍作一批，切取其中三個試件，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。② 三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，如有一個試件低于抗拉強(qiáng)度規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如有一個試件的強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定強(qiáng)度，則該批為不合格品。： 防觸電和防燙傷。 注意防火。 ：工程砼施工采用商品砼。：采用泵送砼。（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。（8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。（9）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（），以便決定拌制混凝土量。 （10）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 （11）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 ： 框架柱的澆筑，砼從澆灌口入模，防止砼產(chǎn)生離析。施工時采用對稱澆筑，梁板澆筑前應(yīng)編制分項(xiàng)工程的施工方案確定澆筑帶及澆筑方向。砼采用機(jī)械振搗。 ⑴澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。⑵混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止攪拌時間為90S。摻有外加時，攪拌時間應(yīng)適應(yīng)延長至120S。⑶混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。⑷混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過90min。⑸混凝土澆筑的一般要求①混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，如超過2M時必須采取措施。②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。，最大不超過500mm。③使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為300~400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。④澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。⑹地下室混凝土澆筑①地下室澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。若使用吊斗直接卸料入模進(jìn)其吊斗出料口距操作面高度，以300mm~400mm為宜，并不得集中一處傾倒。②振搗時應(yīng)沿地下室澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60176。左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。③底板、頂板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或板抹平表面。底板斜面分層澆筑示意圖④地下室外墻與地下室內(nèi)部剪力墻相連的施工縫留置，若內(nèi)部剪力墻距外墻為3米范圍有門洞，則施工縫留置門洞上梁端1/3L跨內(nèi)，并在施工縫掛設(shè)綁扎密目鋼絲網(wǎng)，且應(yīng)綁牢；若內(nèi)部剪力墻距外墻3米范圍內(nèi)無門洞的情況，則留置的施工縫位置是：距外墻2米位置處的內(nèi)部剪力墻留設(shè)豎向施工縫，在施工縫處掛設(shè)密目鋼絲網(wǎng)，并用方木直插加固，以防鋼絲網(wǎng)因混凝土側(cè)壓力過大而導(dǎo)致該網(wǎng)張開。⑺柱、墻混凝土澆筑①柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。②柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。③澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同進(jìn)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。⑻梁、板混凝土澆筑①樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。②樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或板抹平表面。③在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。④澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。⑼樓梯混凝土澆筑①樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。②樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。③施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。 ⑴材料均有出廠合格證及相關(guān)試驗(yàn)報告； ⑵砼攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理符合規(guī)范規(guī)定； ⑶砼振搗密實(shí)，表面平整光滑、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、無蜂窩、無孔洞、露筋、縫隙夾渣層； （一）、基層應(yīng)清理干凈，表面平整、清凈。（二）、找平層施工：基層清理完后，做成品水泥聚苯板建筑找坡， 1：3水泥砂漿找平層，找平層施工先設(shè)5050mm灰餅后用木刮尺掃平，保證表面平整、在女兒墻交接處做成圓弧，圓弧半徑不小于50mm、落水口周圍做成略低的凹坑、并設(shè)66m分倉縫、油膏嵌縫。（三）、981高分子防水涂料：①涂刷前應(yīng)把基層清掃干凈，基層不得有起砂、孔洞等現(xiàn)象，并且要有一定的干燥度。分隔縫必須先用瀝青灌縫，并用網(wǎng)格布蓋住。②涂刷時可先沿垂直于屋脊主向涂刷一遍,然后再沿平行于屋脊方向涂刷一遍，這樣往返涂刷直至厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。③出屋面墻體根部水管、漏水口、天溝必須用網(wǎng)格片作加強(qiáng)層。④防水層施工完工后須經(jīng)有關(guān)部