【文章內(nèi)容簡介】 細石砼墊塊，厚度35mm。，輔以雙面搭接電弧焊。焊接由專業(yè)技工操作，均應(yīng)持證上崗。、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長斷，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋接頭。下料成品應(yīng)分類存放，并掛牌標識，以免弄錯。 混凝土工程 施工準備A機具泵車、振動器。采用插入式振動器、平板式振動器。B作業(yè)條件◇作業(yè)條件◇模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴密不漏漿?！髲?fù)核模板、預(yù)埋件、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)?！竽_手架架設(shè)要符合安全規(guī)定?！笏唷⑸?、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單?！笳駝悠鹘?jīng)試動轉(zhuǎn)符合使用要求。 ◇根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等?！　蟊竟こ滩捎蒙唐讽?儲罐基礎(chǔ)施工期間每天用量為80100 M3。砼的集中澆注時段在2005年的6月下旬—9月上旬。 ◇雨季施工時，及時測定砂、骨料的含水率，調(diào)整其配比，確保準確。 ◇商品砼的需用量根據(jù)施工進度計劃合理安排，提前一個月向商品砼的供應(yīng)部門提出砼的用量計劃，商品砼的供應(yīng)部門按計劃供應(yīng)。： 砼水平運輸采用砼運輸罐車。砼自攪拌機卸出后應(yīng)及時運送到澆筑地點；在運輸過程中，要防止砼的“離析”，水泥漿流失。塌落度變化和產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即報告技術(shù)部門采取措施。泵送砼必須保證砼泵能連續(xù)工作，如發(fā)生故障停歇時間超過45分鐘或砼已出現(xiàn)“離析”現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗凈管內(nèi)殘留的砼。砼澆筑前，應(yīng)做好各項隱檢手續(xù)，完成各種原材料的復(fù)檢，完善相關(guān)計量器具，精確控制水灰比，坍落度。環(huán)墻砼澆筑時應(yīng)分層對稱分段進行，每段澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密程度決定，最大不得超過500mm。使用插入式振搗器時，應(yīng)是‘快插慢拔’插點要均勻排列，呈梅花形，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300－400毫米）。振搗上一層時應(yīng)插入下層約50毫米，以消除兩層之間的接槎。平板振動器移動的間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋范圍，以振實振動部位的周邊。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。特殊情況下如需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層砼凝固以前將下一層砼澆完畢。間歇的最長時間，按水泥的品種及砼的凝固條件而定，一般超過2小時。澆筑砼時應(yīng)派專人觀察模板，鋼筋，預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停，采取可靠措施修復(fù)，并應(yīng)在已澆筑的砼終凝前修整完畢。：◇砼試塊：抗壓試塊每100立方米砼制作一組，養(yǎng)護條件等嚴格按照規(guī)范操作?！笏涠葴y定：現(xiàn)場測定砼坍落度，控制在16cm左右，以滿足泵送要求。經(jīng)常對砂石含水率進行測試，根據(jù)含水率的情況及時調(diào)整砼的配合比。：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)用塑料薄膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于7天，每日澆水次數(shù)以保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)為度。 、予埋螺栓施工措施，施工中要保證其位置，標高準確，不遺漏，不出錯是一項細致而繁重的工作，因此施工準備工作要周密，從保管發(fā)放到安裝要有專人負責，分工明確，執(zhí)行嚴格的交接班制度。、預(yù)埋螺栓的展開詳圖及刻印一覽表，圖及表均需注明其位置、標高、型號、編號規(guī)格以及具體位置，操作人員人手一冊，事先進行熟悉，做到心中有數(shù)，有條不紊，施工時操作人員將已埋預(yù)埋件及予埋螺栓在圖紙中標出。，單根螺栓也應(yīng)與鋼筋焊牢，三――四根一組的螺栓采用248。12鋼筋事先焊成骨架整體予埋，多根或圓弧形螺栓采用單層或雙層定位板定位。，螺栓絲扣全部用塑料布綁扎牢。，復(fù)查埋件、螺栓位置、標高并有書面記錄，及時辦理中交手續(xù)。本工程基礎(chǔ)環(huán)梁兩側(cè)腳手架為外腳手架。：砂用中粗砂，含雜質(zhì)不大于3％；瀝青用30＃乙建筑瀝青，軟化點不小于60℃。：1m3中砂加130Kg熱瀝青。：用熱拌法，用鋼板將砂加熱到100－150℃加入溫度180－200℃的瀝青中，均勻拌和，鋪設(shè)時溫度不低于140℃，碾壓前溫度不低于100℃，碾壓完溫度不低于60℃以下。：用平板振動器一次虛鋪125mm厚，壓實到100mm以下。一個罐基礎(chǔ)要求一次施工完畢。，表面凸凹度從中心向周邊拉線不大于20mm。、表格準備齊全，正式下料前，應(yīng)根據(jù)圖紙和材料重新審訂、編制排版圖和下料圖。，并符合圖紙設(shè)計要求，材料代用必須有設(shè)計變更。當無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)進行復(fù)驗，合格后方準使用?！盎A(chǔ)中間交接證書”和有關(guān)隱蔽記錄及說明。基礎(chǔ)驗收應(yīng)做好有關(guān)復(fù)測記錄，并注意基礎(chǔ)上是否明顯標出縱橫中心線和標高。，并參加施工前的技術(shù)交底工作。有關(guān)圖紙會審記錄齊全，施焊焊工應(yīng)具備相應(yīng)的合格證，其他人員應(yīng)有相應(yīng)的上崗證。、頂板在預(yù)制、堆放、運輸過程中的質(zhì)量，必須事先加工好各種胎具并與加工件配套使用（按本單位工裝夾具標準制造）。，樣板必須符合標準及規(guī)范要求。，道路必須保證50T的承載能力。，包括辦公室、休息室、倉庫、材料堆場、隔離圍墻。，其表面不平度應(yīng)小于2mm/m，準備有關(guān)施工機具及施工手段用料。，%～%。，對接接頭焊縫間隙，外側(cè)為6～7mm，內(nèi)側(cè)為8～12mm。，長度不得小于2000mm。：測 量 部 位允許偏差（mm）長度AB、CD177。2寬度AB、BD、EF177。2對角線之差A(yù)D―BC≤3DFCEBA弓型邊緣板尺寸測量圖 ，并對每塊壁板進行編號，按設(shè)計排版圖下料也應(yīng)對每塊壁板編號，并應(yīng)注意在每圈壁板上留長度2000mm以上的封門板。，壁板坡口用刨邊機加工或用氧炔切割后用角磨機打磨清理，并應(yīng)符合圖紙要求。，其壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。：測量部位環(huán)縫對接（mm）板長AB（CD）≥10m板長AB（CD）＜10m寬度AC、BD、EF177。177。1長度AB、CD177。2177。對角線之差︱AD－BC︱≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1壁板尺寸測量部位FBDCAEAB、CD≤2≤2 。，與環(huán)縫間距不得小于100mm，包邊角鋼接頭與壁板縱焊縫間距不得小于200mm。，應(yīng)進行抽查，垂直方向的間隙不得大于1mm，水平方向間隙不得大于3mm，對不符合要求的卷制板塊，應(yīng)無條件進行修正，對卷制好的壁板，必須存放在胎具上，嚴禁隨意放置。，翹曲度應(yīng)小于工件長度的2‰，且不得大于10mm；并用樣板檢查弧度，其間隙應(yīng)不大于4mm。，并應(yīng)符合下列規(guī)定：◇ 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；◇ 單塊頂板本身的拼接采用對接焊縫。；加強肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；加強肋與頂板組焊時，應(yīng)采取防變形措施。，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。，按排板圖由中心向兩側(cè)中幅板和邊緣板，并用卡具固定。兩板的搭接寬度允差為177。5mm，兩板搭接面間的最大間隙應(yīng)不大于1mm；對于局部的三層搭接部位，應(yīng)按圖紙要求進行切角。，下部墊板必須與邊緣板貼緊，并應(yīng)保證對口錯邊量小于1mm。其具體施工工藝如下： Gmax = F（G1＋G2） F——摩擦系數(shù)，一般取F = G1——貯罐的最大提升重量G2——施工附加載荷 n =Gmax /P a. 鋪設(shè)底板并組焊；b. 組裝最上一帶壁板及包邊角鋼；c. 安裝槽頂板及頂部平臺欄桿；d. 安裝脹圈；e. 安裝液壓提升裝置，裝配液壓系統(tǒng)管道；f. 液壓系統(tǒng)啟動供油，并予緊提升鉤頭；g. 圍下一帶板，并焊接外側(cè)立縫；h. 供油提升100mm左右，停升檢查；i. 供油提升，并隨時調(diào)平；j. 提升到位，調(diào)整對接間隙及錯邊量，點焊及組焊環(huán)焊縫；k. 落下提升鉤頭和脹圈，并安裝在下一帶板上；l. 重復(fù)g～k直至下一帶板與上一帶板焊接完畢；m. 焊接底板與最下一帶板角縫。 液壓提升裝置布置液壓提升裝置是由立柱、提升鉤頭、提升桿。液壓千斤頂、液壓油管及控制柜等組成（見下圖）立柱沿罐壁內(nèi)側(cè)等距離分布，立柱和支撐桿應(yīng)點焊固定在底板上。 液壓裝置布置圖A. 提升前的檢查◇ 嚴格檢查立柱、鉤頭、提升桿是否完好，桿的不直度不超過2mm?！?液壓控制柜要全面檢查電源，電纜及接地是否可靠，液壓操作閥要動作靈活，進、回油接管正確?！?液壓系統(tǒng)必須進行吹除干凈，打開針形閥進行充油排氣，千斤頂動作3～5次，系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象。B. 提升操作要點◇首先使上、下卡塊處于工作狀態(tài)，啟動油泵，調(diào)節(jié)油壓到標定油壓，按下提升按鈕，千斤頂向上運動，到鉤頭鉤緊脹圈時，停下來檢查各鉤頭應(yīng)出力均勻。繼續(xù)提升到千斤頂完成一個行程后，按下回油按鈕，千斤頂退回，如此反復(fù)，至一帶板提升完畢?！?在提升中應(yīng)多次檢查，不得任意提高油壓，千斤頂進出油的行程必須到位，確保千斤頂提升高度的同步性，槽體提升高度允許偏差小于等于30mm?！?罐體提升高度接近下帶板高度時，應(yīng)嚴格控制提升速度和同步性，提升高度達到要求，千斤頂最后一個行程不得回油，待環(huán)縫點焊完畢，方可回油?！?松卡放下提升桿和提升鉤頭，放下脹圈，準備下帶板的提升。，其卷制弧度符合要求后即可進行組裝作業(yè)；凡不符合要求的應(yīng)重新找圓。；壁板各圈縱縫應(yīng)同向錯開板長的1/3，且不應(yīng)小于500mm。，每塊壁板應(yīng)測量兩處。、上口水平度、周長及垂直度?！搿?，間隙不得大于5mm。，罐頂與包邊角鋼采用弱頂連接，安裝前應(yīng)復(fù)核包邊角鋼的半徑偏差。，高出壁板的局部允差為177。4mm；包邊角鋼的對接焊縫與壁板縱焊縫的最小距離應(yīng)不小于200mm。，外表面采用滿角焊，內(nèi)表面采用間斷焊，加強肋與頂板間采用雙面間斷焊。；罐壁上開孔及開孔補強圈的邊緣與罐壁板之間的焊縫距離應(yīng)大于200mm。：◇ 開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸長度的允許偏差應(yīng)為177。5mm；◇ 開孔補強板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致；◇開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。◇ 加熱盤管采用現(xiàn)場煨彎、制作，制成后按其其形狀支撐放置，以防變形。◇ 若盤管必須拼接而成，則盤管的彎曲部位不得有拼接焊縫。拼接用管子的最短長度為6m。◇ 加熱盤管預(yù)制應(yīng)嚴格按照加熱器設(shè)計圖預(yù)制?！?分配管與接管、管堵間必須全焊透，并做滲透探傷。加熱盤管全部安裝完畢后按設(shè)計要求進行水壓試驗，以不滲不漏為合格。，碳素鋼也可用火焰切割加工，但加工面影響焊接質(zhì)量的表層，應(yīng)用機械方法去除。，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸應(yīng)符合要求。、鐵銹、油污和其它有害雜質(zhì)清理干凈。 焊條使用前應(yīng)按規(guī)定烘干。，應(yīng)放入80～120℃保溫箱中貯存，隨用隨取，焊條出保溫箱后四小時用不完，需重新烘干。但重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過二次。 焊條的選用：Q235B材料間選用E4303焊條，16MnR材料間選用E5015焊條。：定位焊（點焊）→ 施焊 → 檢驗。（工藝卡）規(guī)定的工藝參數(shù)施焊。，如風速大于10m/s；相對濕度大于90%；雨、雪環(huán)境，須采取有效防護措施，方可施焊。，不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣和飛濺物。焊縫應(yīng)有圓滑過渡到母材的幾何形狀。，以保證工程進度和焊接質(zhì)量。，且層間和兩側(cè)熔合良好。各焊層之間應(yīng)清理干凈，確認該層無缺陷后再進行下一層焊接。，引弧必須在坡口內(nèi)進行，焊接不銹鋼時接地線必須使用不銹鋼卡子牢固地固定在焊件上。◇ 中幅板焊接時，由貯罐中央先焊，再向外推出，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法?！?邊緣板焊接時，首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，在槽底與槽壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接?！?弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法?！?罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進行分段焊接。初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法?！?罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫?！?縱向