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正文內(nèi)容

新建大連科技館項目主體施工組織設計(編輯修改稿)

2025-07-27 14:41 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 100%砌筑工 5 10 10 15 15 15 15 15 10 100% 抹灰工 5 5 10 10 10 10 10 10 100% 架子工 10 10 10 10 10 10 10 5 5 100%安裝工 5 10 10 10 10 5 100%鉗工 5 10 10 10 10 5 100%氣焊工 2 5 5 5 5 5 5 5 2 100%合計 95 135 166 194 209 204 204 185 119注:勞動力根據(jù)工程進度陸續(xù)進場19 / 91第五章 機械、辦公、檢測設備投入、進場計劃及保證措施第一節(jié) 機械、辦公、檢測設備投入、進場計劃機械設備投入、進場計劃工程名稱:新建大連科技館項目主體施工序號機械名稱 型號規(guī)格數(shù)量(臺)國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1 塔吊 QTZ40 2 中國 2022 年 26t 主體2 刨板機 ML0342 1 中國 2022 年 3 主體3 圓盤鋸 4 中國 2022 年 3 主體4 套絲機 自制 4 中國 2022 年 主體5 電焊機 15 中國 2022 年 24 主體6 電渣壓力焊 10 中國 2022 年 45 主體7 混凝土泵車 60m 1 中國 2022 年 主體8 履帶式起重機 QUY100 1 中國 2022 年 100t 主體9 輸送泵 HBT60A 2 中國 2022 年 90 主體10 鋼筋切斷機 4 中國 2022 年 主體11 振搗器 10 中國 2022 年 主體12 鋼筋調(diào)直機 GJ64/8 4 中國 2022 年 主體13 鋼筋彎曲機 8 中國 2022 年 主體14 水泵 IS10065 6 中國 2022 年 主體15 汽車吊 25~50t 2 中國 2022 年 主體20 / 91檢測設備投入、進場計劃工程名稱:新建大連科技館項目主體施工序號檢測設備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)國別產(chǎn)地制造年份主要性能先進程度主要用途備注1 水準儀 DS3 1 蘇州 2022 標高 常規(guī) 標高2 經(jīng)緯儀 J2 1 沈陽 2022 定位 常規(guī) 定位3 塔尺 GT40B 1 沈陽 2022 標高 常規(guī) 標高4 50 米卷尺 NTW50 2 沈陽 2022 量距 常規(guī) 量距5 鋼卷尺 M 10 山東 2022 量距 常規(guī) 量距6 游標卡尺 1 山東 2022 測徑 常規(guī) 測徑7 線墜 1+ 2 山東 2022 校差 常規(guī) 校差8 托線板 2M 1 沈陽 2022 校差 常規(guī) 校差9 塞尺 1 大連 2022 校差 常規(guī) 校差10 角規(guī) 5MM 1 沈陽 2022 校差 常規(guī) 校差11 坍落度筒 D30A 1 沈陽 2022 檢驗 常規(guī) 檢驗12 臺秤 TGT500A 2 沈陽 2022 計量 常規(guī) 計量13接地電阻測試儀 ZC8 1上海 2022 測試 常規(guī) 測試14 指針萬用表 U201 1 北京 2022 測試 常規(guī) 測試15 壓力表 1 北京 2022 測試 常規(guī) 測試16 鋼板尺300M/500MM1 沈陽 2022 測試 常規(guī) 測試17 兆歐表2500/500V1 上海 2022 測試 常規(guī) 測試18 鉗形電流表 02022A 1 上海 2022 測試 常規(guī) 測試19 電纜測試儀 1 上海 2022 測試 常規(guī) 測試21 / 91辦公設備投入、進場計劃工程名稱:新建大連科技館項目主體施工第二節(jié) 機械設備保證措施(1)大型施工機械設備應提前進場進行保養(yǎng)、調(diào)試和試運行工作。對于小型施工機械設備,根據(jù)工程需要合理配置,提前進場。(2)所有機械設備進場后均按規(guī)劃位置停放,小型設備則根據(jù)需要合理安排,做好一定儲備。(3)檢測、測量、計算等儀器、設備應按規(guī)定做好校檢工作,確保儀器精度。(4)施工所配備的各類施工機械,其數(shù)量、型號,進退場時間應在開工前報序號辦公設備名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)國別產(chǎn)地制造年份主要性能先進程度主要用途備注1 電腦 TCL 1 美國 2022 信息管理 先進 輔助施工 計算機2 電腦 TCL 1 中國 2022 信息管理 常規(guī) 輔助施工 計算機3 打印機 Canon 1 日本 2022 清晰打印 先進 輔助施工 打印機4 復印機 Canon 1 日本 2022 高速復印 先進 輔助施工 復印機5 傳真機 Canon 1 日本 2022 文件傳發(fā) 先進 輔助施工 傳真機6 對講機 MATOROLA 5 中國 2022 信息傳遞 先進 輔助施工 對講機7 掃描儀 漢王 7600 1 中國 2022 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化 先進 輔助施工 掃描儀8 數(shù)碼攝像機 SONY 1 日本 2022 影像拍攝 先進 輔助施工 攝像機22 / 91請業(yè)主及監(jiān)理審批、同意后,方可進場。第六章 工程施工重點、難點關鍵技術、工藝分析及解決方案第一節(jié) 工程測量施測步驟及測量工作的原則是先整體后分部,高精度控制低精度。布設建筑方格網(wǎng) 將 A 軸和 J 軸及 1 軸和 9 軸各向外延伸 30 米,組成建筑方格網(wǎng)。 此方格網(wǎng)四角組成一個 120m120m 的正方形,此四點與已知標高點組成閉合水準網(wǎng)。用精密水準儀測定其高差,平差后,求出多點的絕對高程,這樣,它們即可作為施工階段的已知坐標點,也是引測標高的水準點。 測量方法的選擇軸線放樣以直角坐標法輔以極坐標法,在曲線的測設上,大半徑的曲線,采用極坐標法輔以四分法測設曲線各點。個別區(qū)段采用編角法測設曲線。小半徑曲線的極坐標法為主測設曲線。多曲線的主點(始點、中點、終點)要事先用全站儀定出,細部放樣要與此三點吻合。實際上,此三點起了主控點的作用。定位放樣的程序23 / 91在建筑方格網(wǎng)的四條邊上分別標定主軸線的 軸和 A、F 軸。此四條軸線與網(wǎng)格線相交的共 12 個點,要埋設混凝土打樁,永久保存,長期使用。測量成果的保存和整理(1)每一次測量工作,每一個數(shù)據(jù),每一項成果,都要以文字和圖片的形式予以保留。(2)記錄應按要求填寫,上交監(jiān)理和建設單位存檔,并留底,自留。(3)重要數(shù)據(jù)要打印存檔。 (4)按分部分項工程分檢整理,裝訂成冊,妥善保管。 第二節(jié) 模板工程模板工程是混凝土結(jié)構工程的重要組成部分,模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,確保工程結(jié)構和構件形體幾何尺寸及相互位置的正確性。同時還應裝拆簡單,便于施工。(1)圓柱模板將采用定型玻璃鋼模板及定型柱頭模板,厚度 7mm,模板加固采用鋼板帶柱箍,厚度 5mm,寬度 60mm 螺栓連結(jié)(見園柱模板示意圖、柱頭定型模板示意圖) 。24 / 91(2)矩型柱模板采用竹膠模板拼裝,型鋼加固,中間設對拉螺栓。(3)柱校正時沿四角加 3 分鋼絲繩與地錨連接,用緊線器進行柱模垂直度校正。(4)現(xiàn)澆混凝土梁、板模板采用竹膠大模板拼裝。為加快模板周轉(zhuǎn)和施工速度。梁板模板采用早拆支撐體系。時,梁底模板應起拱,跨中起拱高度為梁跨度25 / 91的 1/1000~3/1000(見早拆體系示意圖) 。(5)為保證模板接槎平整、接縫嚴密、不漏漿,模板接縫用塑料膠帶粘接。 (6)竹膠模板加固木方的選材:落葉松,用壓刨加工保證其平整度。(7)樓梯模板:樓梯踏步模板采用整體定型工具式樓梯模板。該模板由塔吊吊運,安拆方便快捷,整體剛度好,澆出的樓梯踏步幾何尺寸標準,混凝土表面光滑。 (見工具式樓梯模板圖)26 / 91(8)模板安裝質(zhì)量控制 1)豎向模板及其支架的支撐部分,要有足夠的支撐面積。基底必須堅實,安裝模板及支撐過程中,必須設置足夠的臨時固定設施,以免傾覆。梁模安裝后拉中心線檢查,以校正梁模的位置;梁的底模安裝后,則應檢查并調(diào)整標高。2)現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的允許偏差,應符合以下規(guī)定: 軸線位置 5(mm) 底模上表面標高 177。5(mm) 截面內(nèi)部尺寸(柱、梁、墻) +-5(mm) 3)模板拆除拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架,然后拆除其它部分的模板及支架。側(cè)模拆除時,應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后,方可拆除非承重模板。豎向構件拆模時間不少于 36h,拆摸后立即進行養(yǎng)護。27 / 91第三節(jié) 鋼筋工程鋼筋進場時,要有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。檢查內(nèi)容包括:標志、外觀檢查,并按標準(同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝、同一生產(chǎn)工藝,每批重量不大于 60t,抽取四根)抽取試樣作力學性能試驗,合格后方可使用。鋼筋制作加工采取集中下料、機械加工的方法。加工前對鋼筋進行外觀檢查,其表面必須潔凈,無損傷,油漬,鐵銹等。鋼筋連接 框架豎向鋼筋(直徑 ≥22mm)連接采用電渣壓力焊;水平鋼筋(直徑≥20 mm)連接采用手工電弧焊接。采用電渣壓力焊施工前檢查上下鋼筋,保證其端頭垂直,斷面平整,上下鋼筋軸線側(cè)移不超過 倍鋼筋直徑,同時不大于 2mm,接頭處彎折不大于 4 度,施焊時電流、電壓穩(wěn)定迅速下壓,保證焊液各方向均勻,焊完 2 分鐘,待接頭冷卻后再卸下卡具。鋼筋安裝鋼筋骨架安裝時按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。加工尺寸必須準確,組裝前按照圖紙標注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置。28 / 91第四節(jié) 混凝土工程混凝土施工采用商品混凝土,現(xiàn)場泵送混凝土的方法,為提高混凝土的早期強度,加快模板周轉(zhuǎn),在泵送混凝土中按比例摻早強型泵送劑。 準備工作(1)技術準備:做好技術交底、原材料的試化驗、配合比的委試工作。(2)澆筑前的檢查:檢查模板、支架、鋼筋及預埋件、模板的強度、剛度;標高、位置、結(jié)構截面尺寸;預留拱度、支撐系統(tǒng)、支撐與模板結(jié)合處的穩(wěn)定性。鋼筋與埋設件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設計要求相符,對于已變形和位移的鋼筋應及時校正。澆筑混凝土前,應清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物,確保模板內(nèi)干凈,將鋼筋上的污染物清除干凈。模板預留孔洞堵塞嚴密,以防漏漿。脫模劑涂刷均勻。泵送混凝土的拌制拌制混凝土的各種原材料質(zhì)量應符合配合比設計要求,嚴格按試驗站的設計配合比進行計量,泵送混凝土的配合比:骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比≤1∶3,砂率控制在 40%。并嚴格控制水灰比和坍落度?;炷恋臐仓?9 / 91混凝土的澆筑順序由遠而近,先澆筑柱子混凝土,再澆筑梁板,同一區(qū)域的混凝土按先澆豎向結(jié)構后水平結(jié)構的順序,連續(xù)澆筑、分層振搗。當不允許留施工縫時,區(qū)域之間、上下層之間,澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。澆筑完的樓板混凝土表面,在初凝前,先用鐵滾筒滾壓,再用木抹子二次壓抹,以防止混凝土泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。施工縫的留置(1)柱留在梁下 5cm 處,梁板留在跨中 1/3 跨度內(nèi)。 (2)后澆加強帶處施工縫的留置:梁板中設置網(wǎng)眼尺寸 1cm 以內(nèi)的鋼絲篩網(wǎng),截斷混凝土,使其表面垂直,接槎時先用水沖洗混凝土表面,然后鋪 2~3cm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿,再澆筑混凝土。30 / 91大面積混凝土樓板平整度控制在施工中先在各柱鋼筋上用紅色鉛油作出31 / 91+500 標高標記,嚴格控制板底模板標高(誤差在177。4mm 以內(nèi)) 。澆筑混凝土時,在柱間掛 500 線,用 500 線監(jiān)控板頂標高?;炷恋酿B(yǎng)護混凝土澆搗后,逐漸凝固、硬化、其過程主要有水泥的水化作用來實現(xiàn),水化作用必須在適當溫度和濕度條件下才能完成。因此為保證混凝土有適宜的硬化條件,使其在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度并防止產(chǎn)生收縮裂縫,必須對混凝土進行養(yǎng)護。(1)混凝土澆筑完畢后的 12h 以內(nèi),對混凝土加以覆蓋和采用養(yǎng)護膜及澆水養(yǎng)護。(2)養(yǎng)護時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌的混凝土,不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土,不得少于 14d。(3)澆水次數(shù)應保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。(4)梁板混凝土比規(guī)范規(guī)定多留一組同條件養(yǎng)護試塊,以確定預應力張拉時間?;炷临|(zhì)量的檢驗(1)檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量,每工作班至少兩次。(2)檢查混凝土在澆筑地點的坍落度,每一工作班至少兩次。(3)在每一工作班內(nèi),當混凝土配合比由于外界影響有變動時,應及時檢查。(4)混凝土的攪拌時間應隨時檢查。混凝土試塊的留置對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構,其試件的留置尚應符合以下要求:每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次;同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。第五節(jié) 鋼結(jié)構工程技術難點由于結(jié)構全部為鋼管相貫焊接,對構件制作精度要求非常高。為達到制作的精度要求,經(jīng)過技術論證,主要的技術難點是: (1)控制尺寸精度:這個問題貫穿于施工全過程,包括放樣、下料、組對、32 / 91焊接等各道工序。 (2)控制焊接收縮和焊接變形:焊接(管件)長度方向收縮;焊接應力引起的各類變形,包括線變形和彎曲變形。 (3)鋼管腹桿的相貫線加工。 (4)主桁架曲率控制。 (5)構件長度大,安裝精度要求高。 (6)高空施工作業(yè)量大。 鋼結(jié)構管桁架制作該工程鋼結(jié)構包括屋面管桁架、SRCZ 柱鋼骨及屋面系統(tǒng)制作,其制作主要工序為放樣、下料、組對、焊接。各工序施工方法及措施如下:對于進場
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