【文章內容簡介】 紙。 土方開挖 施工準備：（A）、測量儀器：檢測要使用的儀器及丈量器具是否符合標準。本工程擬用1臺水準儀，1臺經(jīng)緯儀，標準標高塔尺1把。（B）、抽水設備：預備12臺出水口徑４寸的三相潛水泵固定抽水（設置在集水井處），12臺單相小型潛水泵移動式抽排承臺內積水。（C）場內道路：整平場地時間同時壓實進出場道路，形式主干道及次于道的回形道路，以保證保證運輸土方通暢。（D）、人員準備：開挖前調進技術過硬的土方班組（約16人），配合機械開挖。（E）、機具準備：根據(jù)機具一覽表所需機具，提前準備到場。（F）、電力保障準備：發(fā)電機組1套，詳見“機具一覽表”。 開挖方案：由南向相向北逐個承臺退行開挖。在基坑底預留10cm，人工鏟平。因基坑較深，基坑采用木樁和砂袋進行基坑圍護。開挖機械：配置2部反鏟挖掘機（１立方米挖斗）進行開挖，每部反鏟配置5部10噸大型自卸汽車外運土土方（共10部汽車）。基坑成型：（1）基坑開挖前，必須對鄰近建筑物、構筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等地下管線進行調查，摸清位置、埋設、標高、基礎和上部結構型式、當處于基坑較強影響區(qū)范圍內必須采取可靠措施保護。當鄰近建筑物可能受基坑開挖影響時，應詳細調查其已有裂縫或被破損的情況，并做好記錄。（2）、土方開挖要求：根據(jù)計算出需要的土方回填量直接堆放在附近空地，剩余土方隨挖隨運。土方不堆放在基坑周邊，并盡量減少基坑四周堆載的壓力，同時應分層開挖。施工時要做好地面和坑內排水、雨季、汛期施工措施等。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場施工記錄，隨時測出控制標高，開挖離基底標高300mm時應停止機械開挖，及時組織勞力進行人工開挖及修邊清底坑開挖時注意邊坡穩(wěn)定，按30%進行放坡，并隨時觀測基坑四周側壁，如有異?，F(xiàn)象發(fā)生及時采取支護措施?；娱_挖清理到設計標高后及時組織進行驗槽，并立即進行墊層和基礎施工，保證基坑護壁安全。（3）、土方開挖必須嚴格按施工方案順序進行，嚴禁亂挖超挖以保證安全，施工中應配備專職人員進行測量控制，及時復核軸線標高控制點。（4)、為了確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體，可在土坡表面鋪設塑料薄膜或其它方法保護，坡坎外設排水溝或筑擋水土堤，坑內需設排水溝和集水井，用水泵抽掉積水。（5）采用反鏟挖掘機開挖土方時，其施工方法有：①、端頭挖土法：挖土機從場地、基坑、管溝等的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土方。②側向挖土法：挖土機一面沿著基坑、管溝等的一側移動，自卸汽車在另一側裝運土方。（6）基坑開挖經(jīng)驗收后，應立即進行墊層和基礎施工，防止太陽暴曬和雨水浸刷破壞基土原狀結構。（7）在施工中若有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場土層與地質勘察報告資料不符，請立即與設計人員聯(lián)系。（8）基坑土方開挖應與基坑支護、降水配合進行，并嚴格遵循先撐后挖的原則，采取分階段分層開挖，使支護結構受力均勻，并與支護結構的設計工況相吻合。管樁位置須采取保護措施，派人與司機配合。土方開挖中遇到孤石、舊基礎，采用風鉆進行開挖，后用反鏟挖掘機進行挖除。安全保證措施：開挖過程，加強現(xiàn)場施工人員管理工作，專人負責指揮高度。設置路口警示牌，采用安全網(wǎng)、豎鋼管樁圈定施工場區(qū)。專人巡視觀察邊坡及施工區(qū)發(fā)現(xiàn)險情及時警報，以便及時搶險，保證人員及機械的安全。水下用電設置多級漏電保護，在原有的三相五線制的供電系統(tǒng)上，每一潛水泵均設置空氣開關，加強漏電保護。做好各項安全交底工作。針對機械使用量在大的特點，要求土方工程公司應有安全防護措施，雙方加強配合，保證機械的安全運行。質量保證措施：邊坡成型、坑底標高均由專人使用儀器儀器進行控制，現(xiàn)場及時修正。施工現(xiàn)場設專職質檢員，負責各項施工質量的控制。重點在邊坡、坑底標高、噴漿護坡是否嚴格按要求施工。隨時跟班檢查，糾正。工期保證措施：嚴格按開挖案方實施，在施工不擾民的前提下，加班加點搶開挖，必要時部分土方放置場區(qū)內做二次運輸；集中力量搶運土方。 回填土方案土方回填時，與防白蟻公司合作防治白蟻。(1)、土料要求填方土料應符合設計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。本工程填土土質建議采用含水量符合壓實要求的粘性土或粉質粘土，填土內不得含有機雜質和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。(2)、填土含水量①、填土含水量的大小，直接影響到夯實(碾壓)的質量，在夯實(碾壓前應先試驗，以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(碾壓)遍數(shù)。含水量過少，夯壓(碾壓)不實；含水量過大，則易成橡皮土。②、當填料為粘性土時，其最優(yōu)含水量與相應的最大干密度，應用擊實試驗測定。為保證填土質量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容重，應使回填土的含水率控制在最佳范圍內。C土料含水量一般以手據(jù)成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采用翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應預選灑水潤濕，當含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。(3)、填土方法①、填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。②、推土機運土回填，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為10~15m，以減少運土漏失量。③、土方推至填土部位時，應提起一次鏟刀，成推卸土，~，利用推土機后退時將土刮平。④、用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應重疊一半。填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填區(qū)段以40~60m距離為宜。(4)、填土的壓實①、壓實的一般要求A、密實度要求填方的密實度要求和質量指標通常以壓實系數(shù)λC表示。壓實系數(shù)為土的控制(實際)干密度當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定的。壓實系數(shù)一般。B、鋪土厚度和壓實遍數(shù)本工程采用平碾壓路機進行壓實，每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實遍數(shù)6～8遍，具體應根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。下層土檢驗合格后，在進行第二層土的回填壓實。C、每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。D、填土壓實方法a、填土應盡量采用同類土填向，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內形成水囊和產生滑動現(xiàn)象。b、填方應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填壓或夯實。在地形起伏之處，應做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡。分段填筑時每層接縫處應作成大于1：1：5的斜坡，~，最下層錯縫距離不應小于1米。c、填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據(jù)工程性質、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。當土方用機械分層夯實，其預留下沉高度(填方高度的百分數(shù)計)對粉質粘土為3%~%。E、壓實排水要求a、填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水位降低。b、已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。c、填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當天填土，應在當天壓實。 基礎工程施工施工流程 墊層施工→軸線引測放樣→基礎鋼筋綁扎→安裝基礎模板→澆筑基礎混凝土→安裝地梁模板→綁扎地梁鋼筋→澆筑地梁混凝土。基礎施工（1）、墊層施工土方開挖后經(jīng)復核無誤并經(jīng)有關各方驗槽后即可安排墊層施工，素土層應夯實，施工前先用水平儀測試標高，可作為樁頂標高修整依據(jù)，并進行墊層標高的測設（可用短鋼筋頭按1m左右釘設，鋼筋頭頂為墊層面標高），用經(jīng)緯儀測設軸線，然后用方楞木根據(jù)墊層大小安裝作為模板安裝圍護，即可澆注混凝土。（2）、軸線引測放樣在驗樁前將各軸線引測到樁頂，以便提供驗收，并作好記錄。（3）、基礎鋼筋制安A、該分項施工應在樁基驗收合格后進行。B、鋼筋制作前要認真熟悉相關圖紙及相關規(guī)范文件，吃透設計意圖并認真核對下料單再安排制作；及時清理墊層面殘留垃圾及積水。C、鋼筋安裝前應檢查基槽內軸線、柱位復核無誤后，畫出鋼筋的具體位置，方可進行安裝。在安裝的過程中，應注意長短兩方向鋼筋的間距及直徑的不同。柱的插筋隨基礎鋼筋的安裝及時預埋，柱的鋼筋應插至基礎底鋼筋，并點焊牢固，要求鋼筋順直，間距均勻。D、鋼筋綁扎完畢就安排自檢、專項檢查后提請監(jiān)理驗收。（4）、基礎模板制作A、模板安裝后要拉中線進行檢查各基礎模板中心是否對齊，檢查并調整標高，檢查各側面斜撐穩(wěn)定性，以保證拆模后砼外觀質量。B、在澆灌砼過程中應派人跟蹤護模，如發(fā)現(xiàn)變形、松動或高度不足時,要及時調整加固，應保證模板安裝符合規(guī)范和設計要求。（5）、混凝土澆注混凝土澆注應從低向高進行，即先澆搗基礎，再澆搗地梁，由于承臺混凝土量大，側壓力大，應沿模板四周同時升高，避免模板側移。搗固采用反斜插，趕漿法進行，混凝土振搗密實表面收水后，用木抹子壓實抹平。 混凝土主體工程施工 施工順序 放樣—→綁扎柱筋、予埋件埋設—→柱梁板模板安裝—→澆柱砼—→綁梁板筋、予埋件埋設—→澆梁板砼—→養(yǎng)護—→拆?！畛鋲ζ鲋?施工測量建筑軸線測量放線及保證垂直與標高的措施：現(xiàn)場配設一臺DJ2型經(jīng)緯儀，測量放線精度控制如下：平面測量：測距誤差≤1/10000，測角誤差控制為不大于10″。建筑物樓層標高由首層+，紅漆描畫，配備1臺DS3型自動安平水準儀，標高放線精度控制在：+≤5mm，層間測點≤2mm。 模板分項工程(1)、結合本工程工程量及工期要求，擬每棟單位工程各投入三套模板和鋼管支撐周轉使用，模板以膠合板為主松木板配合使用，且在模板施工中擬采用福建省級先進工法“早后拆模支撐體系”，以保證跨度較大的梁能滿足拆模要求并及早提供工作面以利砌體的穿插施工。該體系主要采用后拆撐使得跨度較大的梁板能在早拆部分拆除后仍能保證其有效支撐，直至養(yǎng)護到其拆模允許強度后再拆，保證主體結構質量。(2)、模板支撐均采用Ф48，鋼管活動撐，扣件等，模板采用915183018膠合板，4050，50100松方木，25厚松木板。模板鋼支撐接觸的地面用砼進行硬化處理。(3)、框架柱模施工柱模的施工順序：彈出柱軸線及邊線→測定標高→找平柱腳→柱?！又俊гO側面穩(wěn)定斜撐→澆搗砼→拆柱模（修整，翻至上一層使用）。柱模施工的要點及細部要求：A、用水準儀將相鄰的準點轉移到柱鋼筋上后（一般為樓層結構標高上500mm），以此標高來控制柱墻模頂?shù)臉烁摺、按圖紙尺寸制作柱模，按放線位置釘好壓腳板后再安裝柱模板。柱與梁板的接頭尺寸準確與否是影響結構外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設較低的柱頭應加設一道柱箍，防止?jié)q模。C、清掃孔留設：為了清理干凈柱內垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側模底下留出100200的清掃洞口，在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個孔洞，排除柱頭積水，從而保證砼澆搗質量。D、柱截面，垂直度應校核準確，柱頂標高應符合設計要求。E、模板支架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。滿足新澆混凝土的重量、側壓力及施工荷載。F、拉結筋埋設：當磚砌體與框架柱相連接時，應在柱模上彈出砌體厚度控制線，然后沿高度方向每隔500mm鉆兩個孔，最后在澆搗砼之前插入2Φ6拉結筋，長度一般不小于700mm，確保砌體拉結筋位置正確。(4)、框架梁板模板施工梁板模板采用鋼管、松木板、楞木、膠合板支撐體系。松木采用25厚，楞木選用50100，板模板選用膠合板183091518。為了節(jié)約模板，不造成浪費現(xiàn)象，大面積配板位置先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用松木按所需尺寸嵌補。所有板縫力爭拼密縫，確保砼表面光滑平整。安裝流程：搭鋼管架→梁模板安裝→樓面模板安裝→次梁外側模安裝→梁板鋼筋安裝→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護→混凝土澆筑7天后（達到設計強度50%且上一層梁板砼已澆搗）拆除模板(跨度2m以內的梁板)→模板翻轉上一層→繼續(xù)以上工序澆筑上一層混凝土→下層砼達到28d齡期后全部拆除。當板跨度大于4m時，－3‰。樓板模板安裝完成后，應復核其板面標高，并在柱筋及板側模板上設置標記，以保證樓板砼的澆筑厚度。(5)、模板拆除側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模塊而受損壞，方可拆除；底模應在與混凝土結構同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)范要求時方可拆除。已拆除模塊及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。拆除時不要用力過猛過急，不可硬撬，拆下來的木料要及時運走、整理。拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。多層樓板模板支架的拆除，應按下列要求進行；上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模塊支架不得拆除，再下一層樓板模板的支架，僅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的深下均應保留支架，其間距不得大于3m。 鋼筋工程(1)、原材料控制：鋼筋采購由公司統(tǒng)一根據(jù)圖紙要求和業(yè)主、監(jiān)理工程師指定的品牌數(shù)量進貨，現(xiàn)場加工。進場時工地項目部材料人員自檢后報請監(jiān)理、業(yè)主，再次對鋼材外觀、數(shù)量、直徑、尺寸、品牌進行復檢，合格后由項目部材料人員在驗收單上簽字，做好合格標志。現(xiàn)場制作加工過程中，會同業(yè)主、監(jiān)理見證人員對現(xiàn)場的母材、接頭進行隨機取樣。(2)、鋼筋制作根據(jù)施工圖紙要求，鋼筋工長進行抽筋、配料、報項目部核對無誤后，下達任務單下料加工。本工程采用先進的連接技術，需連接的由焊工（焊工證）采用套筒統(tǒng)一連接和焊接，并按規(guī)定隨機取樣送檢，合格后方可批量加工連接。在制作過程中應按下料單尺寸逐一加工、除銹、除油等工序，并按規(guī)格、構件名稱、部位