【文章內(nèi)容簡介】 間松，表面出現(xiàn)凹形，板塊調(diào)平規(guī)方后方可組裝，不妥處應(yīng)經(jīng)調(diào)整再進行固定。邊角處的固定點要準確，安裝要密合。接縫應(yīng)平直：板塊裝飾前應(yīng)嚴格控制其角度和周邊的規(guī)整性，尺寸要一致。安裝時應(yīng)拉通線找直，并按拼縫中心線，排放飾面板，排列必須保持整齊。安裝時應(yīng)沿中心線和邊線進行，并保持接縫均勻一致。壓條應(yīng)沿裝訂線釘裝，并應(yīng)平順光滑，線條整齊，接縫密合。（4）施工工藝頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→固定吊掛桿件→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝石膏板→安裝壓條（5）操作工藝1）彈線：用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應(yīng)適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm），從水準線量至吊頂設(shè)計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。2）固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用聲6的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用φ8 的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于1000mm，可以采用φ8的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用φ10的吊桿，并設(shè)置反向支撐。吊桿的一端同L30303角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理。制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。3）龍骨安裝安裝邊龍骨：邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L 形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。如石膏板是固定的單鋁板或鋁塑板可以用密封膠直接收邊，也可以加陰角進行修飾。安裝主龍骨：主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000mm。主龍骨分不上人UC38小龍骨，上人UC60大龍骨二種。主龍骨一般宜平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。如石膏板是固定的單鋁板或鋁塑板，也可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓（鉚接）連接吊頂如設(shè)檢修走道，應(yīng)另設(shè)附加吊掛系統(tǒng)，用10mm的吊桿與長度為1200mm的L455角鋼橫擔用螺栓連接，橫擔間距為1800～2000mm，在橫擔上鋪設(shè)走道，可以用6號槽鋼兩根間距600mm，之間用10mm的鋼筋焊接鋼筋的間距為@100，將槽鋼與橫擔角鋼焊接牢固，在走道的一側(cè)設(shè)有欄桿，高度為900mm 可以用L504的角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用304的扁鋼連接。安裝次龍骨：次龍骨間距根據(jù)設(shè)計要求施工。可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓連接，條形或方形的石膏板的次龍骨，應(yīng)使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。用T 形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L 形邊龍骨的水平翼緣上。在通風、水電等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。4）石膏板安裝吊掛頂棚罩面板常用的板材有條形金屬扣板，規(guī)格一般為l00mm、150mm、200mm 等；還有設(shè)計要求的各種特定異形的條形金屬扣板。方形金屬扣板，規(guī)格一般為300mm300mm、600mm600mm 等吸聲和不吸聲的方形金屬扣板；還有面板是固定的單鋁板或鋁塑板。（6）質(zhì)量標準1）主控項目輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須安裝位置正確，連接牢固，無松動。石膏板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱斷角等缺陷，安裝必須牢固、平直色澤一致。粘結(jié)劑必須符合國家有關(guān)環(huán)保規(guī)范要求。2）一般項目輕鋼骨架應(yīng)順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。石膏板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。石膏板接縫形式符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊、接縫應(yīng)嚴密。（7）成品保護1）輕鋼骨架及石膏板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設(shè)備上。2）輕鋼骨架、石膏板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。3）施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護，防止污損。4）已裝輕鋼骨架不得上人踩踏；其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5）為了保護成品，石膏板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。6）安裝裝飾面板時，施工人員應(yīng)戴線手套，以防污染板面。八、門窗工程裝飾門安裝（1）材料產(chǎn)品要求1）裝飾門：裝飾門加工制作的尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。所用木材和加工質(zhì)量必須符合國家相關(guān)標準的要求。門加工完畢進場后應(yīng)逐個進行檢查。2）防腐劑：純度不小于95%，含水率不大于1%，細度應(yīng)全部通過1600孔/㎝178。的篩。3）墻體中用于固定門框的預(yù)埋件、木磚和其他連接件應(yīng)符合設(shè)計要求。4）小五金及配件的種類、規(guī)格、型號必須符合國家標準及設(shè)計要求，并與門框相匹配。（2）主要機具主要機具包括：常規(guī)木工工具、備用木楔、緊固件、勾縫工具等。（3）作業(yè)條件1）洞口檢查：洞口的垂直度、平整度、對角誤差都應(yīng)在施工允許偏差范圍之內(nèi)，否則應(yīng)加以調(diào)整修補。檢查預(yù)埋木磚牢固程度、數(shù)量、間距是否符合要求。輕質(zhì)隔墻應(yīng)預(yù)設(shè)帶木磚的混凝土塊，保證其門安裝的牢固。2）門框和扇安裝前應(yīng)先檢查有無竄角、翹曲、彎曲、劈裂以及其木材方面的缺陷，如有以上情況應(yīng)該進行處理。3）門框靠墻、靠地的一面一般需要涂刷防腐材料，其他面及門均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框與框、扇與扇之間墊板條通風，如露天堆放應(yīng)用氈布蓋好，不準日曬雨淋。4）門框的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸核實后按圖紙開啟方向要求進行安裝，安裝時注意裁口方向。（4）操作工藝1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標高→安裝樣板→門框安裝→門扇安裝2）施工技術(shù)首先，應(yīng)用線墜吊垂直，檢查門口位置的準確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進行處理。根據(jù)室內(nèi)50cm的水平線檢查門框安裝的標高尺寸，對不符合要求的結(jié)構(gòu)邊棱進行處理。室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查連接件的數(shù)量和連接方式是否滿足規(guī)范要求。裝飾門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面裝修施工以后完成。做樣板：把門扇根據(jù)圖紙要求安裝到門框上，此道工序稱為掩扇。對掩扇的質(zhì)量，按驗評標準檢查縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號，以及牢固性，符合標準要求后做為樣板。并以此做為驗收標準和依據(jù)。彈線安裝成品門框扇：并根據(jù)成品門尺寸、標高、位置及開啟方向，在框上畫出安裝位置線。門框的安裝標高，以墻上彈出的50㎝水平線為準，用木楔將框臨時固定于門洞內(nèi)，為保證相隔門框的平直，應(yīng)在門框下邊拉小線找直，并用鐵水平將平線引入洞內(nèi)做為立框時的標準，再用線墜校正吊直。裝飾門扇的安裝：先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3，擰入2/3，如裝飾門為黃花松或其它硬木時，安裝前應(yīng)先打眼，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺寸。五金安裝應(yīng)符合規(guī)范圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、拉手等距地高度為95～100㎝，對開門裝暗插銷時，插銷應(yīng)在拉手下面。（5）質(zhì)量標準1）成品門框安裝位置必須符合設(shè)計要求。2）成品門框必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）成品門框與墻體間需填塞保溫材料時，應(yīng)填塞飽滿、均勻。4）成品門扇安裝：裁口順直，表面平整、光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。5）成品門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。6）成品門被水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與成品門結(jié)合牢固、嚴密，無縫隙。7）木成品門安裝允許偏差及留縫寬度表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1框的正側(cè)面垂直度3用2m托線板檢查2框的對角線長度2尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2尺量檢查4成品門扇對口和扇與框間留縫寬度～楔形塞尺檢查5框與扇上縫留縫寬度1～用楔形塞尺檢6門扇與地面間留縫內(nèi)門6～8用楔形塞尺檢7衛(wèi)生間門10～12用楔形塞尺檢（6）成品保護措施1）安裝成品門時應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品；修整成品門時不能硬撬，以免損壞扇料和五金。2）安裝成品門扇時，注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。3）已安裝好的成品門扇如不能及時安裝五金時，應(yīng)派專人負責管理，防止刮風時損壞成品門。4）嚴禁將門框、門扇做為架子的支點使用，防止腳手板搬動時砸碰和損壞成品門框、扇。5）小五金的安裝型號及數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求，安裝后應(yīng)注意成品保護，噴漿時應(yīng)遮蓋保護，以防污染。6）成品門裝好后不得在室內(nèi)推車，防止破壞和砸碰成品門。九、水暖管道工程給排水管道安裝（1）材料要求1）鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象，管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2）閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，絲扣連接。閥門采用銅制產(chǎn)品，水嘴及給水配件，應(yīng)采用節(jié)水型產(chǎn)品，閥門外體鑄造應(yīng)規(guī)矩、光潔、無裂紋、砂眼、凹凸等缺陷，必須開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，外觀手輪完整，無損傷，出廠檢驗合格證齊全、有效。3）計量水表應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)自來水公司和技術(shù)監(jiān)督局的認可，水表質(zhì)量合格，其表面鑄造應(yīng)規(guī)則、光潔、無砂眼、裂紋，表蓋玻璃無損傷，鉛封完好，有出廠質(zhì)量合格證明。（2）主要機具1）加工機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、角磨機、熱溶機、氣焊工具、電動或手動試壓泵、手電鉆、電焊機等。2）手用工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、割脹管器、管剪刀、規(guī)整圓器等。3）其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、卡尺等。（3）作業(yè)條件1）地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。2）暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。3）立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應(yīng)有明確的標高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。4）支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。5）暗裝管道可在土建結(jié)構(gòu)施工完成后進行。明裝管道應(yīng)在土建裝修完畢后進行安裝，管道安裝前應(yīng)先設(shè)置管卡，其位置應(yīng)準確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固，卡件與管材接觸嚴密，但不得損傷管材表面。采用金屬卡子時，卡件與管道間應(yīng)用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。（4）操作工藝1）工藝流程：安裝前準備→進場材料檢驗→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→系統(tǒng)沖洗、消毒→系統(tǒng)通水2）安裝準備：認真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施作好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3）預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工。4）干管安裝安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2～3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，及時做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防腐工作，所有管口要加好臨時絲堵。給水大管徑管道使用鍍鋅碳素鋼管時，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無滲漏后，先編號再拆開法蘭進行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進行二次安裝，然后進行第二次水壓試驗。5）立管安裝立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2～3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。6）支管安裝支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝