【文章內(nèi)容簡介】 PPR 管與熱水器連接時設(shè)不小于 400MM 的金屬管過濾。室內(nèi)給水工程在土建施工時，根據(jù)施工圖紙預(yù)埋管道穿剪力墻或梁的防水套管，其選用02S404。 施工順序 室內(nèi)給水系統(tǒng)：安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 泵房機械設(shè)備及配管安裝 → 鋼制生活水箱制作與安裝 → 干管安裝 → 立管安裝（水表、閥門）→ 支管安裝 → 管道試壓 → 管道水沖洗 → 配水設(shè)備安裝 → 管道防腐和保溫。 2 安裝注意事項 接口 質(zhì)量 螺紋連接絲扣應(yīng)均勻，無絲扣不全、偏扣等現(xiàn)象，螺紋外露 23 扣，外露絲扣應(yīng)做防腐處理；卡套或溝槽連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍安裝方向應(yīng)一致。 熱熔接時， 連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進熔接器模具內(nèi)，應(yīng)控制一定的深度，并保持 5 秒以上；管材和管件過度加熱時，厚度變薄，管材在配件內(nèi)變形，會發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。 水平橫管 管道位置、座標(biāo)、標(biāo)高、管道變徑及附件、閥門的位置應(yīng)符合設(shè)計；坡度及縱向水平彎曲度、管道支吊架的設(shè)置固 定、穿墻套管設(shè)置等應(yīng)符合規(guī)范； 立管安裝 管道位置、座標(biāo)、標(biāo)高、管道變徑及附件、閥門的位置應(yīng)符合設(shè)計；立管垂直度、管卡的設(shè)置固定、過樓板套管設(shè)置等應(yīng)符合規(guī)范； 作業(yè)中斷保護 管道敞口 應(yīng)采取臨時封堵措施，易拆卸件如閥門手輪等應(yīng)提前拆下來并妥善保管好。 管道試驗要求 給水系統(tǒng)安裝完畢，要進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，但不得小于 。給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下， 10 分鐘內(nèi)壓力降不大于 MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力，做外觀檢查，以不漏為合格。合格后 進行沖洗及通水能力試驗。 管道安裝的水平度不得超過 1/1000，垂直度不得超過 2/1000。 3 施工的主要技術(shù)措施 室內(nèi)給水工程水表前生活給水管采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接 。支管均采用聚丙烯 PPR 塑料管，熱熔連接。 安裝準(zhǔn)備 施工前必須熟悉圖紙 根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。了解設(shè)計意圖、設(shè)計內(nèi)容和對施工質(zhì)量的要求。參看有關(guān)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更 洽商記錄。 配合土建預(yù)留、預(yù)埋 安裝圖上有的而土建圖上未設(shè)計的，由安裝單位負責(zé)配合土建預(yù)留、預(yù)埋，但開工前應(yīng)與土建協(xié)商劃分清楚，明確各自的范圍與責(zé)任，以免繁盛錯誤和遺漏。 在配合土建預(yù)埋作業(yè)中，要進一步核對位置和尺寸，確認(rèn)無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方施工人員與監(jiān)理公司的現(xiàn)場監(jiān)理工程師辦理簽證手續(xù)，再進入下一道工序。在澆灌混凝土過程中，安裝單位要有專有監(jiān)護，以防預(yù)埋移位和損壞。管道穿地下室剪力墻、基礎(chǔ)、梁、樓板每配合好土建預(yù)埋防水套管。 管位確定 確定管道位置要想了解和確定干管的標(biāo)高、 位置、坡度、管徑等 ,正確地按圖紙 (或標(biāo)準(zhǔn)圖 )要求的集合吃制作并埋好支架回挖好地溝 .等支架牢固 (或地溝開挖合格 )后 ,方可以安裝。立管用線附吊掛在立管的位置上 ,用 “粉袋 ”(灰線包 )在墻上彈出垂直線 .依次埋好立管卡。凡正式建筑物的管道固定支架不準(zhǔn)使用鉤釘。 預(yù)制加工 管道安裝一般采用就地加工安裝。如果是集合尺寸相同的成批的管段，場地加工困難，也可采用集中加工再到位安裝。 管道安裝中，要預(yù)先對管段長度進行測量，并計算出管子加工時下料尺寸。按設(shè)計圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在 實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸算出管段的下料長度，之后進行斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。管子下料長度要除去閥件和管件的占用長度，并加上螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長度。 管道下料方法 ①鋸割 ：即用手鋸切斷鋼管或鋁塑管。在使用細齒鋸條時，因齒距小，只有幾個鋸齒同時與管壁的斷面接觸，鋸齒吃力小，而不致卡掉鋸齒，較省力，但切割速度慢，用于切斷 DN50 以下的管材。使用粗齒鋸條時，鋸齒與管壁面接觸的齒數(shù)較少，鋸齒 的吃力量大，容易卡掉鋸齒，較費力，但切割速度快，適用與 DN50— 150 的鋼管。為了防止將管口鋸偏，可在管壁上預(yù)先畫好線。畫線一般用齊整的厚紙板或油氈樣板緊緊包裹在管壁上，用石筆或鉛筆在管子上沿樣板畫一圈即可。 料長度要除去閥件和管件的占用長度，并加上螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長度。 切斷時，鋸條應(yīng)保持與管子軸線垂直，才能使切口平直。如發(fā)生鋸偏時，應(yīng)將鋸弓轉(zhuǎn)換方向再鋸。鋸口要鋸到底部，不應(yīng)把剩下的一部分折斷，以防管壁變形。使用電鋸切割時，將管子固定在鋸床上，鋸條對準(zhǔn)切割線即可切割。 ②磨割 ：使用砂輪切割 機切割，功效比手工劇割可提高 10 倍以上。切斷的管子斷面光滑，但飛邊要用銼刀除去。 ③刀割 ：用管子割刀切斷管子，一般用切割 DN50 以下的管子，切斷的管子斷面較平直，但缺點是受擠壓管經(jīng)縮小，因此須用絞刀刮去其縮小部分。 ④氣割 ：利用氧氣 — 乙炔焰切割，一般用在 DN100 以上的鋼管上，但鍍鋅鋼管不允許氣割。 不論采用那中方法切割管子，基切口表面都應(yīng)平整，不的有裂痕，重皮。如毛刺、凹凸、縮口、溶渣、鐵榍等都應(yīng)清除。切口平面偏差為管徑的 10%，但不得超過 3 mm。 管道螺紋連接 加工管螺紋也稱套絲， 有手工套絲和機械套絲兩種。 ①手工套絲：手工套絲是把加工的管子固定在管子臺虎鉗上，需套絲的一端管段應(yīng)伸出鉗口外 150mm 左右。為了使螺紋連接緊密，螺紋加工成椎性。螺紋的錐度是利用套絲過程中逐漸松開拆板牙的松螺絲來實現(xiàn)的。螺紋加工達到規(guī)定長度時，一邊旋轉(zhuǎn)套絲，一邊松開松緊螺絲。 為了操作省力及防止板牙孤獨磨損，不同管徑應(yīng)有不同的套絲次數(shù)， DN32 以下最好兩次套成，DN32— 50 可分 2— 3 次； DN50 以上必須在 3 次以上。嚴(yán)禁一次完成套絲。套絲時，第一次或第二次絞板的活動標(biāo)盤對準(zhǔn)固定標(biāo)盤刻度時，要略大于 相應(yīng)的刻度。 表 螺紋加工長度可按下表施工 項次 管子公稱直徑 DN 短螺紋 長螺紋 連接閥們螺絲長度（ mm） （ mm） (in) 長度(mm) 絲扣數(shù)（牙） 長度 (mm) 絲扣數(shù)（牙） 1 15 1/2 14 8 50 28 12 2 20 3/4 16 9 65 30 3 25 1 18 8 60 26 15 4 32 11/4 20 9 65 28 17 5 40 11/2 22 10 70 30 19 6 50 2 24 11 75 33 21 7 65 21/2 27 12 85 37 8 80 3 30 13 100 44 26 在實際安裝中當(dāng)支管要求有坡度時，遇到的管件螺紋不端正，則要求有相應(yīng)的偏扣，俗稱 “ 歪牙 ” 歪牙的最大偏差不能超過 15 度。 ②機械套絲：使用機械套絲前，應(yīng)首先進行空負載試車，確認(rèn)進行正?？煽亢蠓娇蛇M行套絲工作。套絲機一般以低速進行工作，如有變速箱者，要根據(jù)套出螺紋的質(zhì)量情況選擇一定的速度，不得逐級加速以防暴牙或管端變形。套絲時，嚴(yán)禁用錘擊方法旋緊或放松背面擋腳，進刀手把和活動標(biāo)盤。長管子套絲時，管后端一定要墊平；螺紋套 成后，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。套絲的次數(shù)： DN25 以上要分兩次進行，切不可一次成，以免損壞扳牙或產(chǎn)生 “ 爆牙 ” 。在套絲過程中要有機油潤滑和冷卻。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。 管道螺紋連接時，在管子的外螺絲與管件或閥件的內(nèi)螺絲之間加適當(dāng)?shù)奶盍?。室?nèi)給水管道一般采用油麻絲和百厚或生料帶。安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋順時針方向進行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆然后用手?jǐn)Q上管件，再用管子乾收緊。填料纏繞要適當(dāng) 不得把填料從管端下端擠入管腔，以免堵塞管路。 安裝螺紋管件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，尾螺紋要露出 23 牙，并清除外露的填料。 PPR 管道安裝 給水支管采用 PPR 管熱熔連接，其特點為： 永不滲漏 ,采用熔接技術(shù)，永久密封；冷熱水輸送適合溫度－ 20～ 120℃；水流量大，內(nèi)壁光滑，流量高于鍍鋅鋼管 30%；衛(wèi)生無毒，是新一代環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，適合飲用水、純凈水管道使用；耐腐蝕、不結(jié)垢，正常情況下可使用 50 年以上；運行噪音低、無污染；保溫性好，導(dǎo)熱系數(shù)為金屬管道的 1/200，用于熱水管道效果極佳；重量輕，強度高，韌性好、耐沖擊、安裝方便。 操作要點 截切：切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷； 熱熔：當(dāng)熔接器加熱到 260℃時，管材和管配件同時推進熔接器內(nèi)，并加熱 5 秒以上； 焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進并維持 5 秒以上，推進時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。 熱熔接時注意事項 連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進熔接器模具內(nèi)，應(yīng)控制一定的深度，并保持 5 秒以上；管材和管件過度加熱時，厚度變薄，管材在配件內(nèi)變形，會發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。 熱熔連接技術(shù)參數(shù)表 管材外徑（ mm） 熔接深度（ mm） 加熱時間（秒） 插接時間（秒） 冷卻時間（秒） 備 注 20 5 4 3 25 7 4 3 32 8 6 4 40 12 6 4 支架間距 用鋼槽來支撐管道，管卡之間的距離為 米； 豎井中安裝管道，兩個錨接點之間的距離不得超過 米； 管支撐中心距離（單位： mm）如表： 管徑 20℃ 40℃ 60℃ 80℃ ALU ALU ALU ALU 20 700 800 1500 700 1300 650 1100 600 1000 25 750 850 1600 800 1400 750 1200 700 1100 32 900 1000 1750 900 1550 850 1400 750 1300 40 1000 1100 1900 1050 1650 950 1550 850 1450 試壓驗收 管道水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定： 熱熔連接管道，水壓時間應(yīng)在 24 小時后進行；水壓 試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；用手動泵加壓，升壓時間不小于 10 分鐘，壓力表精度為 ；至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 1 小時，測試壓力降不得超過 ；在工作壓力的 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2 小時，壓力降不得超過 ，同時檢查各連接處不得滲露；直埋在地坪和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。 立管垂直度的保證，采用 1－ 3 層垂線法。 PP－ R 管安裝完畢，成品保護措施： 未進入竣工清理階段時，先用加厚塑料膜纏繞保護，待土建工序完畢后，拆去塑 料膜。 其它 管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和蛀物污染；操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對 PP－ R 管材進行明火烘彎。 直埋暗管隱蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或有壓釘?shù)燃怃J物體； PP－ R 管道不得作為拉攀、吊架等使用。 管材和管配件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房和簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 1 米。搬運管材和管配件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，與尖銳物品碰撞和拋、摔、拖等。 泵房機械設(shè)備與配管安裝 水泵安 裝 本工程給水加壓設(shè)生活水泵 4 臺， 2用 2 備，低區(qū)采用 KQD501611 ４型， Q=, P=,N=4 KQD501611 6 型， Q=, P=,N= KW 供水設(shè)備由設(shè)于地下一層的水泵房的壓力開關(guān)控制。 所有水泵的基礎(chǔ)均高 200，須待水泵定貨后根據(jù)水泵地腳螺紋的尺寸現(xiàn)場搗注及預(yù)留螺紋孔。 水泵在安裝過程中，應(yīng)同時填寫 “ 水泵安裝記錄 ” 并做好一切驗收手續(xù)。 水泵安裝順序 安裝前的檢查 基礎(chǔ)施工及驗收 基座安裝 水泵 泵體安裝 水泵電動機安裝 水泵安裝前應(yīng)該對水泵進行詳細檢查，如性能參數(shù)、有無損壞、有無異常。 水泵基礎(chǔ)的施工及驗收 水泵基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計圖紙確定中心位線、位置和標(biāo)高，本水泵間為有基座的基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)各向尺寸要大于機座 100150mm?；A(chǔ)頂面標(biāo)高應(yīng)滿足水泵進出口中心高度要求，并不低于室內(nèi)地坪100mm。然后將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計位置相一致。測定底座水平度：用水平儀在底座的加工面上進行水平度的測量。其允許誤 差縱、橫向均不大于‰ 。底座安裝時應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊。 基礎(chǔ)一般用混凝土、鋼筋混凝土澆筑而成，強度等級不低于 、準(zhǔn)確，經(jīng)常采用二次澆筑。在氣溫 1015℃時，一般要在 712 天以后才可進行二次澆筑并進行安裝。水泵基礎(chǔ)的深度一般比地腳螺栓埋深 200mm。 水泵泵體安裝 水泵整機在基礎(chǔ)上就位，機座中心線與基礎(chǔ)中心線重合。安裝時，首先在基礎(chǔ)上劃中心線位置。本設(shè)計水泵泵體、電機一體。機座就位后找正、找平即完成安裝。 水泵的配管 在水泵的二次灌漿 混凝土強度達到 75%以后，水泵經(jīng)過精