【文章內(nèi)容簡介】 砼結(jié)構(gòu)表面的允許偏差(2) 砼表面缺陷處理1)砼表面監(jiān)察凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。2)修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。砼澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差50%—30%，特殊部位(溢流面、門槽等)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。(3)預(yù)留孔砼按施工圖紙要求，在砼建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿予以回填密實。除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的砼或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)相一致預(yù)留孔在回填砼或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老砼結(jié)合良好?；靥铐呕蛏皾{過程中應(yīng)仔細搗實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老砼或砂漿充分黏結(jié)，外露的砼或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。養(yǎng)護和表面保護混凝土澆筑完畢后，在12～18h內(nèi)開始進行，采取灑水、表面噴霧或加蓋聚乙烯薄膜等的養(yǎng)護方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于28天。大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。若澆筑天氣晴朗時，澆筑完畢應(yīng)對無?；炷帘砻姹?，保濕時采用噴霧水噴灑，噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥漿，保濕應(yīng)連續(xù)進行。對成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有關(guān)規(guī)定進行表面保護。模板拆除除已征得監(jiān)理工程師的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的側(cè)面模板，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，即可拆除。對承重模板的拆除期限，應(yīng)嚴格按照監(jiān)理工程師的指示或招標文件之技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。底模應(yīng)在混凝土達到以下拆模標準后方可拆除。第四節(jié)、構(gòu)造柱1）結(jié)構(gòu)性構(gòu)造柱：這種構(gòu)造柱是在結(jié)構(gòu)平面圖中直接表示出來的，它的施工工藝和框架柱完全相同，不同的只是截面小一點而已，它也是和主體結(jié)構(gòu)同步進行的，之所以稱之為構(gòu)造柱是因為它的配筋不是通過受力計算來配筋的，而是按照規(guī)范要求的節(jié)點措施來配筋的，它也是先四邊支模澆搗混凝土的，如果有局部與后期的砌體連接的，同樣需要在澆搗混凝土時預(yù)留預(yù)埋鋼筋或后期采用植筋的。除了名稱以外，所有屬性和施工工藝都是和框架柱一模一樣的。此構(gòu)造柱在計算工程量時，不能按構(gòu)造柱分類，計價時也不能按構(gòu)造柱列項，工程量要并入框架柱里計價，或者根據(jù)斷面周長單獨列項套框架柱子目進行計價。審計時，對一些沒有現(xiàn)場施工經(jīng)驗的年輕人要進行施工工藝的解釋和說服，一般從事審計的人，雖然不懂施工工藝，沒有在施工現(xiàn)場呆過，但都是受過高等教育的或有過名師指導(dǎo)過的，通過解釋說服，大多數(shù)審計人員都是能接受施工單位的理由的。有必要時可以提供監(jiān)理簽字的證明資料。確認現(xiàn)場施工工藝。此類型的構(gòu)造柱多數(shù)出現(xiàn)在懸挑陽臺的端頭，還有分戶墻出外墻的懸挑墻端部，也就是孤墻的端頭。2） 砌體構(gòu)造柱：這種構(gòu)造柱在結(jié)構(gòu)圖中是不用圖例表示的，一般都是在結(jié)構(gòu)施工說明里用文字描述的方式表現(xiàn)的，它的施工工藝是先砌墻后立模板澆筑混凝土的，這種構(gòu)造柱沒有什么需要解釋的，直接計算其工程量，套構(gòu)造柱子目進行計價就可以了，但我們多年的對賬經(jīng)驗，很多審計要求提供二次結(jié)構(gòu)的平面布置圖且需要原對應(yīng)的設(shè)計院人員簽字認可，否則，有些砌體位置是否存在構(gòu)造柱是容易發(fā)生爭議的，由于對賬雙方所處的位置不同，觀點當然就不一樣了，所以，提醒廣大造價人員，一定要催促施工技術(shù)負責人，辦理二次結(jié)構(gòu)的施工平面圖讓設(shè)計人員簽字認可，避免最后結(jié)算造成不必要的麻煩。第五節(jié)、圈梁施工方法、工藝開挖→墊層→鋼筋→模板→混凝土開挖：人工進行圈梁土方開挖，溝槽底部須平整無雜物。墊層：墊層施工采用10X10cm方木做為外模，C15混凝土澆注，厚度10cm。鋼筋：，開始綁扎圈梁鋼筋。圈梁主筋為12根Ф22，上下3排，每排4根，搭接長度40d=88cm，相鄰鋼筋搭接接頭錯開100cm。箍筋為Ф12@300，雙肢箍。箍筋末端做135度彎鉤，彎鉤長度60mm；豎井墻體插筋Ф18，插入土中50cm，，且四角必設(shè)1根，錨入鎖口圈梁內(nèi)800mm。圈梁保護層預(yù)設(shè)墊塊厚4cm。模板：鋼筋綁扎完成并驗收合格后進行模板支設(shè)工作，模板采用定型鋼模板，要求表面光滑，潔凈，采用Ф48鋼管做支撐，上下設(shè)橫撐兩道，立撐間距80cm，每隔1m加設(shè)鋼管對撐。混凝土：圈梁采用C25混凝土澆筑，塌落度控制在14～18cm，澆筑過程中用振搗棒振搗密實，振搗應(yīng)做到快插慢拔，插點均勻，移動間距不大于50cm。養(yǎng)護：澆注完成后12h內(nèi)開始進行灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7d。過梁高度超過4m的200（250）砌體墻在墻半高處設(shè)置與柱連接且全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁一道，洞口處應(yīng)設(shè)置過梁。鋼筋綁扎：系梁配縱筋面底各2A10，箍筋A(yù)6@200，遇門洞、窗洞時，截面、配筋按過梁與系梁較大者采用（系梁配筋詳綜合樓結(jié)構(gòu)圖）。模板搭設(shè)：鋼筋綁扎完成并驗收合格后進行模板支設(shè)工作，模板采用木模板，要求表面光滑，潔凈，中間設(shè)置一道對拉螺栓，水平間距500mm，上部用鐮刀夾固定。混凝土澆筑：系梁、過梁采用C25混凝土澆筑，塌落度控制在14～18cm，澆筑過程中用振搗棒振搗密實，振搗應(yīng)做到快插慢拔，插點均勻，移動間距不大于50cm。養(yǎng)護：澆注完成后12h內(nèi)開始進行灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7d第六節(jié)、直形樓梯(1)工藝流程測量放線確定標高→搭設(shè)立桿及橫桿→鋪設(shè)底模木楞→鋪設(shè)底?！ㄤ摻罱壴螅┌惭b梯段板側(cè)?！惭b踏步側(cè)?！０逯渭庸獭善繁Ｗo（2）施工準備工作①熟悉施工流程，施工員對木工進行詳細交底，做到心中有數(shù)，協(xié)調(diào)默契，減少工序交接時不必要的耗時。②模板施工前，班組長必須向施工班組進行書面的技術(shù)和安全交底。③有關(guān)的施工操作人員均應(yīng)熟悉施工圖紙和墻、柱施工的方案設(shè)計。④檢查墻柱預(yù)埋件及水電管線是否已安裝好，并綁好鋼筋保護層墊塊。⑤現(xiàn)場組裝柱模板，施工要求為：A．木膠復(fù)合板采用δ=12mm，木楞為400mm90mm木方。B．木膠復(fù)合板面及裁口處必須作好防水處理，板面須均勻涂刷脫模劑。C．木楞間距為200mm。D．柱箍采用216。48（雙桿），間距為：；500mm設(shè)一道箍，并用216。12拉桿螺栓拉緊。剪力墻每隔600設(shè)穿墻螺栓拉緊模板。(3)操作要點1） 按要求制作好施工縫處鋸齒型模板。2) 模板安裝前先測放模板控制線。3)所有樓梯板底模以木膠合板為主，采用12mm厚整塊木膠合板下設(shè)40mm90mm方木楞，木楞間距150mm，木楞下為amp。48鋼管牽杠，牽杠間距600mm，支撐采用amp。48鋼管整體排架，間距800mm800mm。拼縫處粘設(shè)密封膠帶，相鄰模板縫處粘設(shè)海綿條防止漏漿產(chǎn)生孔洞，木模板涂刷隔離劑后不再澆水濕潤，防止?jié)菜笤谀０迳嫌蟹e水使樓面板背面產(chǎn)生蜂窩麻面。4)施工縫處模板架設(shè)在施工縫處支模及設(shè)置鋸齒型擋板，既提高了施工縫處的質(zhì)量又保證了鋼筋的保護層，擋板平面形狀如上圖。5) 確定施工縫位置，架設(shè)背部擋板，擋住板筋上部混凝土；架設(shè)鋸齒型擋板，擋住板筋下部混凝土；為鋼筋保護層厚度，加釘水平撐板100mm寬，撐住擋板。三塊板形成施工縫處的整體側(cè)模。本工程木模的加工為現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、本方案、現(xiàn)場實際尺寸等畫出施工范圍內(nèi)梁、板、柱模板的拼板圖（要有拼板編號），需調(diào)整誤差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）應(yīng)留出1～2cm余量；并據(jù)此裁好每塊木膠復(fù)合板（在背面用白粉筆編號）。其中柱模應(yīng)先把背楞木框釘好（兩塊模板接頭部位要有橫背楞），再在背框上釘板。所有釘眼用膩子填滿后粘上膠帶紙。：1. 模板支撐立桿基礎(chǔ)為結(jié)平板或樓梯板，須在立桿底加設(shè)墊板的措施。2. 為確保模板支撐體系的穩(wěn)定，支模區(qū)域相鄰結(jié)構(gòu)框柱須先行澆筑完成。3.模板支撐立桿接頭豎向須垂直，同時嚴禁接頭布置在同一平面上。即立桿接頭水平方向不得留設(shè)在同一桿件方格內(nèi)。水平桿連接采用搭接方式，設(shè)置3個扣件。4.模板支撐橫、縱向水平桿，與已澆筑的框柱相鄰部位，須用鋼管扣件與框架柱扣箍牢固并頂緊。5.嚴格控制橫、縱向水平桿豎向間距（步距）。橫、縱向水平桿步距1700mm。板底立桿橫縱向間距與主次梁立桿間距相應(yīng)貫通設(shè)置成一個整體，梯梁底立桿縱向最大間距800mm，次梁底立桿縱向最大間距800mm。立桿搭設(shè)按梁間距離設(shè)置后均勻布置。6.立桿底腳須雙向設(shè)置掃地桿。梁底水平橫桿與立桿連接須采用雙扣件（保險扣）。7.澆筑混凝土時控制卸料厚度及澆筑方向，均勻布料。8.安排專人在操作區(qū)域外巡查模板受力情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通報處理。避免質(zhì)量、安全事故發(fā)生。9.架體搭設(shè)須安排專業(yè)架子工按圖示要求進行施工，并配合木工處理梁板底桿件的銜接。鋼筋工程梯柱子鋼筋綁扎1）綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。2）柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求，如設(shè)計圖紙無要求時，按下表綁扎：3）綁扎接頭的位置相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。4）在綁扎好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，再將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。5）箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。在有抗震要求的部位，柱箍筋端頭彎成135176。，平直長度不小于10d（d—箍筋直徑，下同）。如箍筋采用90o搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設(shè)計要求加密。6）柱的主筋連接采用直螺紋連接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。7）柱筋控制保護層用塑料卡綁在柱立筋外皮上，間距1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。梯梁鋼筋綁扎1）按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開—固定彎起筋和主筋—穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋—放主筋架立筋、次梁架立筋—隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住—綁架立筋—再綁主筋。主次梁同時配合進行。2）梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135176。3）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度符合設(shè)計要求。4）梁的受拉鋼筋直徑小于25mm時，可采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計未作規(guī)定時，按上表采用。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不設(shè)在梁最大彎矩處。搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。5）縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。6）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有邊梁時，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。7）梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。板鋼筋綁扎1）綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距2）樓梯板底鋼筋不允許搭接，下料時必須考慮一跨樓梯底筋一次到位。3）在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。遇到樓梯梁時，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋錨固到梁內(nèi)。4）底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。5）主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。混凝土工程澆筑柱混凝土之前，在底面上均勻澆筑5cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿結(jié)漿，用鐵鍬均勻入模。在澆筑樓梯板砼時，按由下而上施工順序。砼不能直接沖入柱的模板內(nèi)，要用木板在泵管口前設(shè)擋板，再讓砼下落至澆筑點。，澆筑時選用和易性較好的砼，通過現(xiàn)場的調(diào)度與安排，對柱砼在終凝前進行下一次的澆筑。樓梯處的混凝土的下料點分散布置，連續(xù)進行施工縫均留成水平線與豎直縫。在澆筑振搗砼時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，不過振，振動時間控制在20~30秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器伸入下層砼5cm，特別加強柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。整個振搗作業(yè)中，不振模振筋，不碰撞各種埋件、鐵件等。輸送泵在開始壓送砼前，先壓同砼強度等級的水泥砂漿潤滑管道。布料設(shè)備沖擊力大，不得碰撞或直接擱置在模板上?；炷琉B(yǎng)護及拆模：砼養(yǎng)護由專人負責，常溫施工時在12h以內(nèi)澆水養(yǎng)護，并不少于3晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（強度數(shù)值以混凝土抗壓試驗報告為準）并經(jīng)監(jiān)理同意后方可拆除，并及時組織工人修整柱、梁面邊角，剔鑿上口的浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。在施工中，組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，立即停止?jié)仓?，及時報告，待處理后再進行澆筑