【文章內(nèi)容簡介】 柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 鋼骨架板校正:鋼骨架板軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。、鍍鋅面板安裝根據(jù)設(shè)計要求，本廣告牌工程的面板采用鍍鋅面板與骨架板之間采用氣體保護(hù)焊焊接形成整體。根據(jù)本工程的特點(diǎn)結(jié)合我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，該工程的面板焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。（1）、焊前準(zhǔn)備規(guī)定 ①.檢查焊接電：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。②.檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機(jī)構(gòu)要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。 ③.檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標(biāo)則更換。出氣孔是否出氣通暢。 ④.檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。 ⑤.檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度（%，%），禁止使用。 ⑥.檢查施焊環(huán)境：。 ⑦.清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。 ⑧.檢查焊接工藝指導(dǎo)書是否與實際施條件相符，嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。 施焊操作規(guī)定 ①.根據(jù)CO2氣體保護(hù)半自動焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。 ②.引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。 ③.施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。 ④.熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。 ⑤.焊縫接頭連接采用退焊法。 ⑥.對T型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。⑦. 嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。 ⑧. 焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。（3）、焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定 ①.焊接工藝參數(shù)控制：在焊接工藝指導(dǎo)書下的重要焊縫必需嚴(yán)格按工藝卡所示參數(shù)施焊。對未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時按如下要求施焊： ②.焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進(jìn)度要求綜合考慮。 ③.焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在50～230A內(nèi)選擇，顆粒過渡在250～500A內(nèi)選擇。 ④.焊接電壓：短路過渡在16～24V選擇，顆粒過渡在25～36V選擇。并且電流增大時電壓相應(yīng)也增大。 ⑤.焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。 ⑥.CO2氣體流量：細(xì)絲焊時取8～15L/min，粗絲焊時取15～25L/min。 ⑦.電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。 ⑧.回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應(yīng)力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。⑨.焊接速度：全自動焊根據(jù)工藝卡確定，半自動焊根據(jù)保護(hù)效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來定。一般在15～40m/h范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。 第六章 施工進(jìn)度計劃及保證措施施工進(jìn)度計劃、投標(biāo)工期:根據(jù)我公司的施工生產(chǎn)力情況及我公司準(zhǔn)備投入本項目的生產(chǎn)力要素，具體考慮到本項目的實際情況，確定投標(biāo)總工期為40天，比業(yè)主要求工期提前5天。詳見施工進(jìn)度計劃橫道圖。保證工期措施、組織管理措施、本工程若由我公司中標(biāo)承建，我公司委派具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗的同志擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，并在全公司范圍內(nèi)優(yōu)選項目班子，實行現(xiàn)場指揮管理。同時，實施全司參與、全面保證、全力以赴，確保指揮管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化，達(dá)到確保項目全面順利進(jìn)行的目的。、公司與項目部，項目部與各作業(yè)班組，層層簽訂保工期合同，實行重獎重罰，并根據(jù)需要撤換責(zé)任人或作業(yè)隊，隨時補(bǔ)充優(yōu)秀的作業(yè)人員參戰(zhàn)，確保工程順利進(jìn)行。、堅持每月25日向業(yè)主、監(jiān)理提交工程進(jìn)度報告和下月生產(chǎn)計劃，如實際和計劃有差異時，分析產(chǎn)生的原因，提出調(diào)整的措施與方案，報請業(yè)主、監(jiān)理審批后實施。建立每周例會制度，舉行有業(yè)主、監(jiān)理及施工單位參加的聯(lián)席會議，及時解決施工中在項目上及項目與各分包單位之間可能會出現(xiàn)的問題。、加強(qiáng)季節(jié)性施工管理，針對冬季等不同自然條件，采取相應(yīng)的技術(shù)組織管理，為確保工期質(zhì)量目標(biāo)而創(chuàng)造條件。、充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿作用，將工程結(jié)算單價與施工進(jìn)度計劃的完成情況掛勾，促使各作業(yè)隊從根本上重視施工進(jìn)度計劃，人人都能發(fā)揮主觀能動性。、建立項目土建、裝修施工協(xié)調(diào)會議制度，由項目各部門負(fù)責(zé)人及各專業(yè)隊負(fù)責(zé)人參加會議。在土建保裝修、裝修保交工的原則下，及時處理好各工序、各工種在交叉、搭接作業(yè)時所面臨和存在問題。、資源保證措施、充分發(fā)揮我公司設(shè)備先進(jìn)，裝備精良的優(yōu)勢，實施科學(xué)、合理的投入，盡最大可能提高工程施工的機(jī)械化程度。、按本施工組織設(shè)計的要求，為該項目配備素質(zhì)高、作風(fēng)好的項目管理班子和本公司自有的經(jīng)驗豐富、操作技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的作業(yè)隊伍進(jìn)場施工。、施工期間遇節(jié)假日，我公司將根據(jù)節(jié)假日的分布情況，預(yù)先對項目人員和作業(yè)隊伍進(jìn)行合理的輪休、倒休，以保證施工隊伍的穩(wěn)定，施工不受節(jié)假日的影響。、現(xiàn)場配備微機(jī)，并由專門人員應(yīng)用工程項目管理軟件，對工期網(wǎng)絡(luò)和資源優(yōu)化進(jìn)行動態(tài)控制，使節(jié)點(diǎn)工期得到有效的控制，從而確保關(guān)鍵工序和總工期的實現(xiàn)。、投入足夠數(shù)量的周轉(zhuǎn)材料以滿足該工程施工進(jìn)度的需要。全程管理措施、根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，編制各時期較為詳細(xì)的實施計劃，包括年度、季度和月進(jìn)度計劃。根據(jù)月計劃編制每周作業(yè)計劃，用來向各作業(yè)班組下達(dá)任務(wù)。每周召集一次平衡調(diào)度會，及時解決勞動力、施工材料、成品加工品進(jìn)場計劃等問題，通過周計劃保證月計劃，通過月計劃保證季度計劃，從而確保工程總進(jìn)度計劃目標(biāo)的實現(xiàn)。、緊緊抓住施工網(wǎng)絡(luò)計劃中關(guān)鍵線路上各分項工作的施工周期，及時完成關(guān)鍵線路上的工作。對位于非關(guān)鍵線路上的工作，往往有若干機(jī)動時間即時差，在工作完成日期適當(dāng)挪動不影響計劃工期的前提下，合理利用這些時差，可以更有利地安排施工機(jī)械和勞動力的流水施工，減少窩工，提高工效。、編制各時期各種材料貨源供應(yīng)量計劃。及時了解材料、設(shè)備供應(yīng)動態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)，并積極協(xié)調(diào)調(diào)劑，對于需外加工的構(gòu)配件，市場上緊俏的材料和配件，應(yīng)估計定貨、采購、加工、運(yùn)輸和進(jìn)場（庫）時間，提前編制和落實各類貨源供應(yīng)量計劃。如對工程進(jìn)度產(chǎn)生影響時，要提出調(diào)整局部進(jìn)度計劃和有效的補(bǔ)救措施，使 總進(jìn)度計劃順利實施。、精心組織、科學(xué)施工。根據(jù)劃分的施工區(qū)域，合理平衡和安排勞動力，組織各工種穿插和搭接，組織平行流水、立體交叉作業(yè)。、實行彈性工作時間，主導(dǎo)工序的工種要組織必要的加班加點(diǎn)，作業(yè)班組二班輪換，延長工程整體作業(yè)時間。在春節(jié)、雙搶期間，做好一線工人留崗的思想工作，保證有足夠的工人上班，妥善安排施工時間，搞好后勤供應(yīng)工作，并在經(jīng)濟(jì)上給予一定的補(bǔ)貼，使施工不間斷地連續(xù)進(jìn)行。、在工程施工中與建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等保持經(jīng)常性的聯(lián)系，以便及時將信息反饋回項目部，下達(dá)落實到各作業(yè)點(diǎn)和作業(yè)組。后勤保障措施、投入充足的施工機(jī)械，確保施工連續(xù)作業(yè)。、現(xiàn)場配備柴油發(fā)電機(jī)，在出現(xiàn)停電突發(fā)情況下能提供175KVA的用電量。、積極采用有利于保證質(zhì)量、加快工程進(jìn)度的新技術(shù)、新工藝、新材料。、應(yīng)用計算機(jī)進(jìn)行工程進(jìn)度管理，利用計算機(jī)制作網(wǎng)絡(luò)計劃，根據(jù)施工過程的實際情況及時調(diào)整施工計劃，對工程進(jìn)行動態(tài)智能化管理，真正起到指導(dǎo)施工作業(yè)的作用。第七章 質(zhì)量保證措施概 論、施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程使用效果，也是體現(xiàn)一個企業(yè)管理水平的標(biāo)志，是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的依托，我公司編制好項目質(zhì)量保證計劃，確保優(yōu)良工程，嚴(yán)把人員素質(zhì)關(guān)、材料驗收關(guān)、操作工序控制關(guān)、檢驗試驗關(guān)，以優(yōu)質(zhì)的過程控制達(dá)到工程的優(yōu)良。、我們將在本工程中充分發(fā)揮企業(yè)科技優(yōu)勢，采用新工藝、新技術(shù)，提高工藝水平，來保證工程質(zhì)量。施工質(zhì)量保證措施、建立質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理對質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，為第一責(zé)任人，項目總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）具體組織落實，為第二責(zé)任人。、建立質(zhì)檢制度保證體系、建立以項目經(jīng)理為首的技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊長、項目質(zhì)檢員、班組質(zhì)檢員組成的內(nèi)部質(zhì)量控制體系。另外，由公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的公司質(zhì)監(jiān)站對項目工程質(zhì)量實行強(qiáng)制的內(nèi)部監(jiān)督，該站獨(dú)立于項目班子，其工作職責(zé)、監(jiān)督權(quán)等依照我公司內(nèi)部專門文件中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、實行質(zhì)量認(rèn)證制：每道工序完工后，由公司質(zhì)安科派人員與項目質(zhì)檢員一起及時驗收和評定等級，未經(jīng)驗收不得進(jìn)入下道工序，不得結(jié)算，驗收不合格堅決返工，其質(zhì)量等級，作為工人結(jié)算的依據(jù)。、實行質(zhì)量工資制：項目管理人員獎金與質(zhì)量掛鉤，辦法為：獎金=基數(shù)當(dāng)月分項優(yōu)良期當(dāng)月合格率。生產(chǎn)一線工人實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，凡優(yōu)良分項，不合格分項返工損失費(fèi)由責(zé)任者承擔(dān)。、實行質(zhì)量回訪制：工程竣工后，每半年作一次回訪，及時了解質(zhì)量情況，并對存在問題及時整改，并備檔作為項目管理的業(yè)績考核依據(jù)。全程實施質(zhì)量預(yù)控措施、鋼柱位移、施工準(zhǔn)備（1）、編制鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工組織。其內(nèi)容包括：計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量、選擇吊裝機(jī)械、確定流水程序、確定吊裝方法、制訂計劃進(jìn)度、確定勞動組織、規(guī)劃構(gòu)件堆場、確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施等。（2）、基礎(chǔ)準(zhǔn)備和鋼構(gòu)件檢驗。其內(nèi)容包括：軸線誤差測量、基礎(chǔ)支承面的準(zhǔn)備、支承面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等。基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。吊裝前應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—95）的規(guī)定，仔細(xì)檢驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有偏差，在吊裝前應(yīng)設(shè)法消除。（3）、必要時驗算鋼構(gòu)件吊裝穩(wěn)定性，驗算公式請查有關(guān)資料。、操作工藝（1）、鋼樁的吊裝方法與裝配式鋼筋砼柱相似。對重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊的方法進(jìn)行吊裝。起吊時，雙機(jī)同時將鋼柱平吊起來，離地一定高度后暫停，移去運(yùn)輸平板車，然后雙機(jī)同時打開回轉(zhuǎn)剎車，由主機(jī)吊獨(dú)起吊，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，撤走副機(jī)，由主機(jī)單獨(dú)吊裝，將鋼樁插進(jìn)錨固螺檢 固定。（2）、初校鋼柱，待垂直偏差控制在20mm以內(nèi)，使起重機(jī)脫鉤。其垂直度用徑緯儀檢驗，如有偏差， 用千斤頂糾正。鋼柱位置的最后校正，使其安裝偏差符合有關(guān)規(guī)定。然后在柱四周用10mm厚的鋼模定位，用電焊固定，鋼柱復(fù)校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點(diǎn)焊固定，防止走動。、預(yù)控措施（1）、預(yù)埋螺栓位置用定型卡盤卡住，然后澆筑砼。（2）、鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔。、地腳螺栓位移、施工準(zhǔn)備（1）、鋼構(gòu)件預(yù)檢與配套。吊裝單位應(yīng)根據(jù)制造廠的測量報告，對鋼構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢和抽檢。對鋼構(gòu)件預(yù)檢的計量工具和計量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與制造廠一致。現(xiàn)場吊裝應(yīng)根據(jù)預(yù)檢數(shù)據(jù)采取相應(yīng)措施， 以保證吊裝順利進(jìn)行。根據(jù)安裝施工流水順序進(jìn)行構(gòu)件配套。（2）、鋼柱基礎(chǔ)檢查。柱基的定位軸線、基準(zhǔn)標(biāo)高直接影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。安裝單位對柱基的預(yù)檢重點(diǎn)是定位軸線間距、柱基面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置。（3）、標(biāo)高塊設(shè)置及柱底灌漿。根據(jù)鋼柱預(yù)檢結(jié)果，在柱子基礎(chǔ)表面澆筑標(biāo)高塊。待第一節(jié)鋼柱吊裝、校正和錨固螺栓固定后，要進(jìn)行鋼柱的柱底灌漿。（4）、鋼構(gòu)件堆放。根據(jù)安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場配套運(yùn)入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場的裝卸機(jī)械質(zhì)量將其就位到安裝機(jī)械的回車半徑內(nèi)。、操作工藝（1）、在吊裝第一節(jié)鋼柱時，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護(hù)套，以免鋼柱就準(zhǔn)時碰壞地腳螺栓的絲牙。（2）、根據(jù)鋼柱重量和起重機(jī)起重量，可采用雙機(jī)抬吊或單機(jī)吊裝。（3）、鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。柱子要按規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行校正，標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直偏差應(yīng)校正到零。為了控制安裝誤差，一般選擇標(biāo)準(zhǔn)柱的柱基中心線為基礎(chǔ)點(diǎn)，用激光經(jīng)緯儀以基礎(chǔ)點(diǎn)為依據(jù)對標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直度進(jìn)行觀測。標(biāo)準(zhǔn)柱一般是選擇平面轉(zhuǎn)角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。其他柱子通常以標(biāo)準(zhǔn)柱為依據(jù)用丈量法測定。（4）、鋼柱軸線位移校正，以下節(jié)鋼柱頂部的實際柱中心線為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線即可。、預(yù)控措施（1）、先澆筑砼，預(yù)留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓時，采用型鋼兩次校正辦法，檢查無誤后澆筑預(yù)留孔洞。（2）、將每根柱的地腳螺栓用預(yù)埋鋼架固定，一次澆筑砼。、連接板拼裝不嚴(yán)密、施工準(zhǔn)備（1）、先檢查建筑物各部分的位置是否正確，精度是否滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求，尺寸有誤差時應(yīng)予調(diào)整。（2）、構(gòu)件接觸面必須進(jìn)行處理，增加摩擦面間的摩擦。（3）、電動板手的校正。、操作工藝（1）、安裝高強(qiáng)度的螺栓，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。（2）、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。（3）、高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。（4）、高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰架用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。5%和177。3%.（5）、扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰為合格。高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，～，且應(yīng)進(jìn)行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。（6）、高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后、24小時以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回30176。～50176。，再擰至原固測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的177。10%以內(nèi)。、預(yù)控措施（1）、連接處鋼板應(yīng)平直，變形較大者應(yīng)調(diào)整后使用。（2）、連接